CN214078635U - 一种弯管机及弯管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机及弯管机构，属于机械加工设备技术领域，其技术方案要点包括操作台，操作台上端面的中部固定连接有前定位气缸，前定位气缸的输出端活动连接有定位件，定位件的后方设置有待加弯管，前定位气缸的左右两侧均设置有驱动气缸，定位件的左右两侧均设置有拉动件，两个拉动件的后端面均固定连接有与待加弯管相匹配的固定套件，两个拉动件的前端面均固定连接有固定件，启动两个驱动气缸，拉动件通过两个固定套件将待加弯管的两端向中部前方进行拉动，且对待加弯管进行折弯加工时，第二驱动电机启动，便于调整两个驱动气缸的距离，使待加弯管的加工效率与质量提高，便于加工不同角度的弯管。

Description

一种弯管机及弯管机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种弯管机及弯管机构。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，在弯管机中，对管材弯曲前需要先对其进行加热使其软化，以便于进行弯管。

现有的弯管机中，弯管机构较为复杂，弯管时动作和步骤较多，弯管效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种弯管机及弯管机构，旨在解决现有的弯管机中，弯管机构较为复杂，弯管时动作和步骤较多，弯管效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种弯管机及弯管机构，包括操作台，操作台上端面的中部固定连接有前定位气缸，前定位气缸的输出端活动连接有定位件，定位件的后方设置有待加弯管，前定位气缸的左右两侧均设置有驱动气缸，定位件的左右两侧均设置有拉动件，两个拉动件的后端面均固定连接有与待加弯管相匹配的固定套件，两个拉动件的前端面均固定连接有固定件，定位件后方的左右两侧均设置有辅助卡件，两个辅助卡件的后端面均固定连接有后定位气缸，操作台的上端面从后至前依次开设有第一调节槽和第二调节槽，操作台的右侧从后至前依次固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机，第一调节槽和第二调节槽的内部分别活动连接有两个第一滑块和两个第二滑块，两个驱动气缸均位于第二调节槽的上方，两个后定位气缸的下端面分别与第一滑块的上端面固定连接。

为了方便将驱动气缸活动安装到第二滑块上方，作为本实用新型的一种弯管机及弯管机构优选的，两个驱动气缸的前端面均固定连接有连接件，连接件与第二滑块通过连接轴活动连接。

为了用活动轴方便将驱动气缸与固定件进行活动连接，作为本实用新型的一种弯管机及弯管机构优选的，固定件的前端面开设有连接槽，驱动气缸输出端的中部活动连接有活动轴，活动轴的上下两端均贯穿固定件并延伸至固定件的外部。

为了方便固定待加弯管的中部，防止待加弯管中部翘起，作为本实用新型的一种弯管机及弯管机构优选的，待加弯管位于两个辅助卡件的中部，定位件的上下两侧均固定连接有限位阻件，待加弯管位于两个限位阻件之间。

为了分别方便调节两个后定位气缸的距离和两个驱动气缸的距离，便于对待加弯管进行加工，作为本实用新型的一种弯管机及弯管机构优选的，第一调节槽和第二调节槽的内部分别活动连接有第一丝杆和第二丝杆，两个第一滑块与第一丝杆螺纹连接，两个第二滑块与第二丝杆螺纹连接。

为了方便驱动第一滑块和第二滑块进行左右移动，作为本实用新型的一种弯管机及弯管机构优选的，第一丝杆和第二丝杆的右端均贯穿操作台并延伸至操作台的外部分别与第一驱动电机和第二驱动电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种弯管机及弯管机构，通过在待加弯管的后方和前方分别设置两个后定位气缸和前定位气缸，启动前定位气缸和后定位气缸，用定位件与两个辅助卡件方便将待加弯管限制固定，防止待加弯管中部翘起，两个后定位气缸的下端与两个第一滑块固定连接，启动第一驱动电机，第一丝杆外侧壁的左右两侧设置有相向螺纹，第一丝杆转动，进而方便调整两个辅助卡件的距离，两个固定套件固定到待加弯管外侧壁的两端，同时，启动两个驱动气缸，拉动件通过两个固定套件将待加弯管的两端向中部前方进行拉动，进一步实现对待加弯管进行折弯加工，且对待加弯管进行折弯加工时，第二驱动电机启动，便于调整两个驱动气缸的距离，使待加弯管的加工效率与质量提高，便于加工不同角度的弯管。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种弯管机及弯管机构的整体结构图；

图2为本实用新型辅助卡件的剖视图；

图3为本实用新型操作台的俯视图；

图4为本实用新型定位件的结构图；

图5为本实用新型固定件的左剖视图。

图中符号标记说明：

1、操作台；101、第一调节槽；102、第二调节槽；2、第一驱动电机；201、第一丝杆；202、第一滑块；3、第二驱动电机；301、第二丝杆；302、第二滑块；4、驱动气缸；401、连接件；402、连接轴；5、后定位气缸；501、辅助卡件；6、拉动件；601、固定套件；602、固定件；603、连接槽；604、活动轴；7、前定位气缸；701、定位件；702、限位阻件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管机及弯管机构，包括操作台1，操作台1上端面的中部固定连接有前定位气缸7，前定位气缸7的输出端活动连接有定位件701，定位件701的后方设置有待加弯管，前定位气缸7的左右两侧均设置有驱动气缸4，定位件701的左右两侧均设置有拉动件6，两个拉动件6的后端面均固定连接有与待加弯管相匹配的固定套件601，两个拉动件6的前端面均固定连接有固定件602，定位件701后方的左右两侧均设置有辅助卡件501，两个辅助卡件501的后端面均固定连接有后定位气缸5，操作台1的上端面从后至前依次开设有第一调节槽101和第二调节槽102，操作台1的右侧从后至前依次固定连接有第一驱动电机2和第二驱动电机3，第一调节槽101和第二调节槽102的内部分别活动连接有两个第一滑块202和两个第二滑块302，两个驱动气缸4均位于第二调节槽102的上方，两个后定位气缸5的下端面分别与第一滑块202的上端面固定连接。

在本实施例中：前定位气缸7的型号为：DNC，两个后定位气缸5的型号均为：SMC，驱动气缸4的型号为：SU，第一驱动电机2和第二驱动电机3的型号均为：JR2，通过在待加弯管的后方和前方分别设置两个后定位气缸5和前定位气缸7，启动前定位气缸7和后定位气缸5，用定位件701与两个辅助卡件501方便将待加弯管限制固定，防止待加弯管中部翘起，两个后定位气缸5的下端与两个第一滑块202固定连接，启动第一驱动电机2，第一丝杆201外侧壁的左右两侧设置有相向螺纹，第一丝杆201转动，进而方便调整两个辅助卡件501的距离，两个固定套件601固定到待加弯管外侧壁的两端，同时，启动两个驱动气缸4，拉动件6通过两个固定套件601将待加弯管的两端向中部前方进行拉动，进一步实现对待加弯管进行折弯加工，且对待加弯管进行折弯加工时，第二驱动电机3启动，便于调整两个驱动气缸4的距离，使待加弯管的加工效率与质量提高，便于加工不同角度的弯管。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个驱动气缸4的前端面均固定连接有连接件401，连接件401与第二滑块302通过连接轴402活动连接。

在本实施例中：通过在两个驱动气缸4的前端面均固定连接有连接件401，进而用连接件401方便将驱动气缸4活动安装到第二滑块302上方，第二滑块302进行左右移动，进一步方便驱动驱动气缸4进行左右移动，便于与待加弯管进行加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定件602的前端面开设有连接槽603，驱动气缸4输出端的中部活动连接有活动轴604，活动轴604的上下两端均贯穿固定件602并延伸至固定件602的外部。

在本实施例中：在驱动气缸4输出端的中部活动连接有活动轴604，进而用活动轴604方便将驱动气缸4与固定件602进行活动连接，启动驱动气缸4，进一步便于驱动待加弯管的两端向中部移动，便于进行折弯加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，待加弯管位于两个辅助卡件501的中部，定位件701的上下两侧均固定连接有限位阻件702，待加弯管位于两个限位阻件702之间。

在本实施例中：将待加弯管分别设置在两个辅助卡件501的中部与两个限位阻件702之间，进一步方便固定待加弯管的中部，防止待加弯管中部翘起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一调节槽101和第二调节槽102的内部分别活动连接有第一丝杆201和第二丝杆301，两个第一滑块202与第一丝杆201螺纹连接，两个第二滑块302与第二丝杆301螺纹连接。

在本实施例中：将第一滑块202和第二滑块302分别与第一丝杆201和第二丝杆301螺纹连接，进而分别方便调节两个后定位气缸5的距离和两个驱动气缸4的距离，便于对待加弯管进行加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一丝杆201和第二丝杆301的右端均贯穿操作台1并延伸至操作台1的外部分别与第一驱动电机2和第二驱动电机3的输出端固定连接。

在本实施例中：将第一丝杆201和第二丝杆301分别与第一驱动电机2和第二驱动电机3的输出端固定连接，启动第一驱动电机2和第二驱动电机3，进一步方便驱动第一滑块202和第二滑块302进行左右移动。

本实用新型的工作原理：首先，在待加弯管的后方和前方分别设置两个后定位气缸5和前定位气缸7，启动前定位气缸7和后定位气缸5，用定位件701与两个辅助卡件501方便将待加弯管限制固定，防止待加弯管中部翘起，两个后定位气缸5的下端与两个第一滑块202固定连接，启动第一驱动电机2，第一丝杆201外侧壁的左右两侧设置有相向螺纹，第一丝杆201转动，进而方便调整两个辅助卡件501的距离，两个固定套件601固定到待加弯管外侧壁的两端，同时，启动两个驱动气缸4，拉动件6通过两个固定套件601将待加弯管的两端向中部前方进行拉动，进一步实现对待加弯管进行折弯加工，且对待加弯管进行折弯加工时，第二驱动电机3启动，便于调整两个驱动气缸4的距离，使待加弯管的加工效率与质量提高，便于加工不同角度的弯管。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管机及弯管机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面的中部固定连接有前定位气缸(7)，所述前定位气缸(7)的输出端活动连接有定位件(701)，所述定位件(701)的后方设置有待加弯管，所述前定位气缸(7)的左右两侧均设置有驱动气缸(4)，所述定位件(701)的左右两侧均设置有拉动件(6)，两个所述拉动件(6)的后端面均固定连接有与待加弯管相匹配的固定套件(601)，两个所述拉动件(6)的前端面均固定连接有固定件(602)，所述定位件(701)后方的左右两侧均设置有辅助卡件(501)，两个所述辅助卡件(501)的后端面均固定连接有后定位气缸(5)，所述操作台(1)的上端面从后至前依次开设有第一调节槽(101)和第二调节槽(102)，所述操作台(1)的右侧从后至前依次固定连接有第一驱动电机(2)和第二驱动电机(3)，所述第一调节槽(101)和第二调节槽(102)的内部分别活动连接有两个第一滑块(202)和两个第二滑块(302)，两个所述驱动气缸(4)均位于第二调节槽(102)的上方，两个所述后定位气缸(5)的下端面分别与第一滑块(202)的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机及弯管机构，其特征在于：两个所述驱动气缸(4)的前端面均固定连接有连接件(401)，所述连接件(401)与第二滑块(302)通过连接轴(402)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机及弯管机构，其特征在于：所述固定件(602)的前端面开设有连接槽(603)，所述驱动气缸(4)输出端的中部活动连接有活动轴(604)，所述活动轴(604)的上下两端均贯穿固定件(602)并延伸至固定件(602)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机及弯管机构，其特征在于：所述待加弯管位于两个辅助卡件(501)的中部，所述定位件(701)的上下两侧均固定连接有限位阻件(702)，所述待加弯管位于两个限位阻件(702)之间。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机及弯管机构，其特征在于：所述第一调节槽(101)和第二调节槽(102)的内部分别活动连接有第一丝杆(201)和第二丝杆(301)，两个所述第一滑块(202)与第一丝杆(201)螺纹连接，两个所述第二滑块(302)与第二丝杆(301)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机及弯管机构，其特征在于：所述第一丝杆(201)和第二丝杆(301)的右端均贯穿操作台(1)并延伸至操作台(1)的外部分别与第一驱动电机(2)和第二驱动电机(3)的输出端固定连接。

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