CN214078628U - 卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了卷圆机，包括支架一侧设有压平组件，支架另外一侧设有卷圆组件，卷圆组件包括转棍，转棍上设有三个卷圆辊，其中两个可往复调节位置且三个卷圆辊轴线连线组成的图形为等边三角形，其中一个卷圆辊一端连接有驱动装置，另一端设有驱动齿轮，其中一个卷圆辊上设有配合驱动齿轮设有传动组件。本实用新型采用齿轮传动，运行平稳，适用多种规格的铁板卷圆，便于节省设备成本，提高作业效率，电动传输，方便快捷稳定，提高设备最大利用化。

Description

卷圆机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工件。

具体地说，是涉及卷圆机。

背景技术

目前卷圆一般通过大的卷板机，进行小的零散件卷圆；或者采用手动卷圆，大的卷圆机容易大材小用，增加了工人劳动量，造成设备的使用率低，降低工作效率，增加了成本；而人工做出产品则不美观，工作效率极地。而缺乏小型卷圆机的难点在于钣金厚度不同，由于卷圆所需的传动力较大，针对单一厚度的钣金所制造的卷圆机无法针对不同规格的卷圆需求形成规模化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可针对不同规格钣金卷圆的卷圆机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

卷圆机，包括机架，其特征在于：机架上设有支架，支架一侧设有压平组件，支架另外一侧设有卷圆组件，压平组件远离卷圆组件的一侧设有放料平台，压平组件包括两个上下设置的压平辊，卷圆组件包括对应压平组件设置，卷圆组件包括转棍，转棍上设有三个卷圆辊，其中两个可往复调节位置且三个卷圆辊轴线连线组成的图形为等边三角形，其中一个卷圆辊一端连接有驱动装置，另一端设有驱动齿轮，其中一个卷圆辊上设有配合驱动齿轮设有传动组件，传动组件包括第一半轴和第二半轴，第一半轴上设有多个第一连接孔，第二半轴上设有多个与第一连接孔相配合的第二连接孔，其中一个第一连接孔和其中一个第二连接孔通过螺栓可拆卸固定连接，第一半轴上至少设有两个传动齿轮，多个传动齿轮的直径依次增大。

一种具体优化方案，传动齿轮的数量为三个，依次为第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮的直径依次增大，第一连接孔的数量为三个。

一种具体优化方案，支架上设有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道之间的夹角为60°，第一滑道内滑动设有第一滑块，第一滑块通过螺栓与支架可拆卸固定连接，第二滑道内滑动设有第二滑块，第二滑块通过螺栓与支架可拆卸固定连接，第一滑块与其中一个卷圆辊传动连接，第二滑块与另外一个卷圆辊传动连接，剩余一个卷圆辊与驱动装置传动连接。

一种具体优化方案，支架上设有第三滑道，第三滑道内滑动设有第三滑块，第三滑块与支架通过螺栓可拆卸固定连接，第三滑块与支架之间设有弹簧，弹簧套接于螺栓外部。

一种具体优化方案，驱动装置包括电机和变速箱，电机设置于机架下部，变速箱设置于机架上侧，变速箱设置于支架一侧，电机和变速箱通过皮带轮组件传动连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型主要利用了电机和变速箱做主动力，代替原来手工卷圆操作，也代替了大型卷圆机的卷圆，为一些小的钣金件进行卷圆提供便利。首先，物料置于放料平台上，人工前期送料，压平辊压平钣金；可根据需要调整卷圆辊之间的距离，从而使其适合不同规格和厚度的钣金进行卷圆，当拧动螺栓调整上述第一滑块和第二滑块在支架上的位置，从而调整卷圆辊位置时，可使第一半轴相较于第二半轴轴线位置来回滑动，选取第一传动齿轮或第二传动齿轮等与驱动齿轮传动，采用齿轮传动，运行平稳，适用多种规格的铁板卷圆，便于节省设备成本，提高作业效率，电动传输，方便快捷稳定，提高设备最大利用化。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型卷圆机的结构示意图。

附图2是本实用新型卷圆机的局部立体结构示意图。

附图3是本实用新型卷圆机的局部立体结构示意图。

附图4是本实用新型传动组件俯视向的结构示意图。

图中：1-机架；2-支架；3-压平辊；4-卷圆辊；5-驱动齿轮；6-第一传动齿轮；7-第二传动齿轮；8-第三传动齿轮；9-第一连接孔；10-第二连接孔；11-电机；12-变速箱；13-第一滑道；14-第二滑道；15-第一滑块；16-第二滑块；17-第三滑道；18-第三滑块；19-转棍。

具体实施方式

实施例：如附图1-4所示，卷圆机，包括机架1，机架1上设有支架2，支架2一侧设有压平组件，支架2另外一侧设有卷圆组件，压平组件远离卷圆组件的一侧设有放料平台，压平组件包括两个上下设置的压平辊3，卷圆组件包括对应压平组件设置，卷圆组件包括转棍19，转棍19上设有三个卷圆辊4，其中两个可往复调节位置且三个卷圆辊4轴线连线组成的图形为等边三角形，三个卷圆滚平行设置，其中一个卷圆辊4一端连接有驱动装置，另一端设有驱动齿轮5，其中一个卷圆辊4上设有配合驱动齿轮5设有传动组件，传动组件包括第一半轴和第二半轴，第一半轴上设有多个第一连接孔9，第二半轴上设有多个与第一连接孔9相配合的第二连接孔10，其中一个第一连接孔9和其中一个第二连接孔10通过螺栓可拆卸固定连接，第一半轴上至少设有两个传动齿轮，多个传动齿轮的直径依次增大。

传动齿轮的数量为三个，依次为第一传动齿轮6、第二传动齿轮7和第三传动齿轮8，第一传动齿轮6、第二传动齿轮7和第三传动齿轮8由外向内的直径依次增大，也可以由内向外依次增大，只要最大的传动齿轮不影响传动即可，第一连接孔9的数量为三个。此外，也可以根据需要设置传动齿轮的数量，传动齿轮的数量大概为二个至五个。

支架2上设有第一滑道13和第二滑道14，第一滑道13和第二滑道14之间的夹角为60°，第一滑道13内滑动设有第一滑块15，第一滑块15通过螺栓与支架2可拆卸固定连接，第二滑道14内滑动设有第二滑块16，第二滑块16通过螺栓与支架2可拆卸固定连接，第一滑块15与其中一个卷圆辊4传动连接，第二滑块16与另外一个卷圆辊4传动连接，剩余一个卷圆辊4与驱动装置传动连接。

支架2上设有第三滑道17，第三滑道17内滑动设有第三滑块18，第三滑块18与支架2通过螺栓可拆卸固定连接，第三滑块18与支架2之间设有弹簧，弹簧套接于螺栓外部。

驱动装置包括电机11和变速箱12，电机11设置于机架1下部，变速箱12设置于机架1上侧，变速箱12设置于支架2一侧，电机11和变速箱12通过皮带轮组件传动连接。此外，也可以为其他常用传动手段。

本实用新型主要利用了电机11和变速箱12做主动力，代替原来手工卷圆操作，也代替了大型卷圆机的卷圆，为一些小的钣金件进行卷圆提供便利。首先，物料置于放料平台上，人工前期送料，压平辊3压平钣金；可根据需要调整卷圆辊4之间的距离，从而使其适合不同规格和厚度的钣金进行卷圆，当拧动螺栓调整上述第一滑块15和第二滑块16在支架2上的位置，从而调整卷圆辊4位置时，可使第一半轴相较于第二半轴轴线位置来回滑动，选取第一传动齿轮6或第二传动齿轮7等与驱动齿轮5传动，采用齿轮传动，运行平稳，适用多种规格的铁板卷圆，便于节省设备成本，提高作业效率，电动传输，方便快捷稳定，提高设备最大利用化。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.卷圆机，包括机架，其特征在于：机架上设有支架，支架一侧设有压平组件，支架另外一侧设有卷圆组件，压平组件远离卷圆组件的一侧设有放料平台，压平组件包括两个上下设置的压平辊，卷圆组件包括对应压平组件设置，卷圆组件包括转棍，转棍上设有三个卷圆辊，其中两个可往复调节位置且三个卷圆辊轴线连线组成的图形为等边三角形，其中一个卷圆辊一端连接有驱动装置，另一端设有驱动齿轮，其中一个卷圆辊上设有配合驱动齿轮设有传动组件，传动组件包括第一半轴和第二半轴，第一半轴上设有多个第一连接孔，第二半轴上设有多个与第一连接孔相配合的第二连接孔，其中一个第一连接孔和其中一个第二连接孔通过螺栓可拆卸固定连接，第一半轴上至少设有两个传动齿轮，多个传动齿轮的直径依次增大。

2.根据权利要求1所述的卷圆机，其特征在于：传动齿轮的数量为三个，依次为第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮的直径依次增大，第一连接孔的数量为三个。

3.根据权利要求1或2所述的卷圆机，其特征在于：支架上设有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道之间的夹角为60°，第一滑道内滑动设有第一滑块，第一滑块通过螺栓与支架可拆卸固定连接，第二滑道内滑动设有第二滑块，第二滑块通过螺栓与支架可拆卸固定连接，第一滑块与其中一个卷圆辊传动连接，第二滑块与另外一个卷圆辊传动连接，剩余一个卷圆辊与驱动装置传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的卷圆机，其特征在于：支架上设有第三滑道，第三滑道内滑动设有第三滑块，第三滑块与支架通过螺栓可拆卸固定连接，第三滑块与支架之间设有弹簧，弹簧套接于螺栓外部。

5.根据权利要求1或2所述的卷圆机，其特征在于：驱动装置包括电机和变速箱，电机设置于机架下部，变速箱设置于机架上侧，变速箱设置于支架一侧，电机和变速箱通过皮带轮组件传动连接。

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