CN214077834U - 一种锂电池电芯材料的精准分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，包括箱体、高速拉薄皮带机、低速皮带机、弹簧和风选组件，高速拉薄皮带机设置在箱体的内腔中；低速皮带机倾斜设置在箱体的内腔中，且位于高速拉薄皮带机的出料端的下方，箱体的内腔中在低速皮带机的下方设有多个弹簧，各弹簧的两端均分别与箱体和低速皮带机相连接；风选组件用于让低速皮带机的传输面上形成一定流速的风，且其流向与低速皮带机的传输方向相反。本实用新型的有益效果是：分拣效率大大提升，降低劳动强度，可以降低人工成本。

Description

一种锂电池电芯材料的精准分拣装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收处理领域，具体涉及一种锂电池电芯材料的精准分拣装置。

背景技术

随着国家对电动汽车的大力支持，大量的资本的涌入汽车市场，将带来一场全新的变革，与之相适应的，汽车动力锂电池会得到大量的应用，有数据表明接下来的国内市场上将迎来一波退役电池高潮。根据我国“十三五”新能源汽车规划，2020年我国新能源汽车累计产销量预计达到500万辆，根据市场研究预测，2020年动力电池的报废量大约会达到20万吨(20GWh)。目前研究大多聚焦于废旧锂电池电芯极片材料的回收与利用方法，而进行这一操作前对锂电池电芯材料中正负极片及隔膜的分离步骤必不可少，目前该工作通常是由人工完成，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，包括箱体、高速拉薄皮带机、低速皮带机、弹簧和风选组件，高速拉薄皮带机设置在箱体的内腔中；低速皮带机倾斜设置在箱体的内腔中，且位于高速拉薄皮带机的出料端的下方，箱体的内腔中在低速皮带机的下方设有多个弹簧，各弹簧的两端均分别与箱体和低速皮带机相连接；风选组件用于让低速皮带机的传输面上形成一定流速的风，且其流向与低速皮带机的传输方向相反。

本实用新型的有益效果是：

拆解后的电芯落到高速拉薄皮带机上；并在高速拉薄皮带机摩擦力的作用下使得电芯材料迅速铺展开，并向前输送，运送一段距离后，正负极片落到下端的具有一定倾斜角度的低速皮带机上，正负极片受到低速皮带机下端的弹簧振动、风选组件的风力作用及本身的重力作用，质量较轻的正极片被风力、重力作用、振动作用带到低速皮带机的进料端，并从低速皮带机上落下；质量较重的负极片，在低速皮带机的带动作用下，带到低速皮带机的出料端，并从低速皮带机上落下，从而实现对正负极片进行分拣，分拣效率大大提升，降低劳动强度，可以降低人工成本，同时为后续正负极材料的物理粉碎，修复再生和回收利用奠定了基础，另外，整体构思巧妙，结构合理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，风选组件为抽风机，箱体的内腔密闭，箱体上设有与其内腔相连通的进风口和出风口，抽风机的进风端与出风口相连通。

采用上述进一步的有益效果是：在正负极片的重量有所变化后，便于调控风力。

进一步，还包括尾气净化器，尾气净化器的进风端与出风口相连通，尾气净化器的出风端与抽风机的进风端相连通。

采用上述进一步的有益效果是：能使极片散发的有毒气体得到有效处理，从而有效改善周围环境。

进一步，低速皮带机的倾斜角度为15°～25°。

采用上述进一步的有益效果是：在重力作用下进行分拣时，可以有效确保正负极片分离。

进一步，箱体的底壁上设有负极片出料口和正极片出料口，负极片出料口位于低速皮带机出料端的下方，正极片出料口位于低速皮带机进料端的下方，低速皮带机的进料端低于低速皮带机的出料端。

进一步，还包括具有传感器的振动器，箱体的底壁上设有多个振动器，各弹簧的两端均分别与低速皮带机和一个振动器相连接。

采用上述进一步的有益效果是：可以根据需要调整弹簧的振动力，以确保正负极片分离。

进一步，还包括进料斗仓，进料斗仓设置在箱体内，进料斗仓的出料口正对高速拉薄皮带机。

进一步，还包括挡板，挡板设置在箱体的内腔中，且其靠近高速拉薄皮带机的出料端；挡板与高速拉薄皮带机的出料端之间具有间隙，该间隙形成落料口；低速皮带机位于落料口的下方。

采用上述进一步的有益效果是：可以有效保证正负极片落到低速皮带机上。

附图说明

图1为本实用新型所述锂电池电芯材料的精准分拣装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，110、进风口，120、出风口，130、负极片出料口，140、正极片出料口，2、高速拉薄皮带机，3、低速皮带机，4、弹簧，5、挡板，6、风选组件，7、落料口，8、尾气净化器，9、振动器，10、进料斗仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1所示，一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，包括箱体1、高速拉薄皮带机2、低速皮带机3、弹簧4、挡板5和风选组件6，高速拉薄皮带机2设置在箱体1的内腔中，高速拉薄皮带机2为现有技术中的成熟产品，高速拉薄皮带机2包含普通工业传动带、电机和高速电机减速器，电机上配置调速变频器，通过无级调节速度，保证落在上边的电芯材料迅速铺展开，并向前输送；低速皮带机3倾斜设置在箱体1的内腔中，且位于高速拉薄皮带机2的出料端的下方，箱体1的内腔中在低速皮带机3的下方设有多个弹簧4，各弹簧4的两端均分别与箱体1和低速皮带机3相连接，低速皮带机3通过弹簧4以浮动的方式处在箱体1的内腔中。风选组件6用于让低速皮带机3的传输面上形成一定流速的风，且其流向与低速皮带机3的传输方向相反。

实施例2，如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，具体如下：

风选组件6为抽风机，箱体1的内腔密闭，箱体1上设有与其(箱体1) 内腔相连通的进风口110和出风口120，抽风机的进风端与出风口120相连通，抽风机启动后，箱体1内腔中的空气将通过出风口120被抽出，从而使得箱体1内腔的气压减小，气压减小后，外界空气将通过进风口110被吸入至箱体1的内腔中，进入到箱体1内腔中的空气将沿低速皮带机3的传输面进行流动，且其流向与低速皮带机3的传输方向相反。

实施例3，如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，具体如下：

锂电池电芯材料的精准分拣装置还包括尾气净化器8，尾气净化器8的进风端与出风口120相连通，尾气净化器8的出风端与抽风机的进风端相连通，能使极片散发的有毒气体得到有效处理，从而有效改善周围环境。

实施例4，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3的基础上所进行的进一步改进，具体如下：

低速皮带机3的倾斜角度为15°～25°。

实施例5，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3或4的基础上所进行的进一步改进，具体如下：

箱体1的底壁上设有负极片出料口130和正极片出料口140，负极片出料口130位于低速皮带机3出料端的下方，正极片出料口140位于低速皮带机3进料端的下方，低速皮带机3的进料端低于低速皮带机3的出料端。

实施例6，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3或4或5的基础上所进行的进一步改进，具体如下：

锂电池电芯材料的精准分拣装置还包括具有传感器的振动器9，箱体1 的底壁上设有多个振动器9，各弹簧4的两端均分别与低速皮带机3和一个振动器9相连接，弹簧4的振动由多方面引起：电芯极片从高处掉落至低速皮带机3上，重量冲击引起振动；低速皮带机3底部的装有带振动器9的弹簧4，振动器9内部装有传感器，可以通过频率大小的设置调节振动力量的大小；弹簧4振动、进风口的风力的调节根据极片质量差来调整，保证正负极片能够被分选。

实施例7，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3或4或5或6 的基础上所进行的进一步改进，具体如下：

锂电池电芯材料的精准分拣装置还包括进料斗仓10，进料斗仓10设置在箱体1内，进料斗仓10的出料口正对高速拉薄皮带机2。

实施例8，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3或4或5或6 或7的基础上所进行的进一步改进，具体如下：

锂电池电芯材料的精准分拣装置还包括挡板5，挡板5设置在箱体1的内腔中，且其(挡板5)靠近高速拉薄皮带机2的出料端，挡板5与高速拉薄皮带机2的出料端之间具有间隙，该间隙形成落料口7，低速皮带机3位于落料口7的下方。

工作过程如下：

拆解后的电芯经进料斗仓10进入箱体1内，并落到高速拉薄皮带机2 上；

高速拉薄皮带机2包含普通工业传动带和高速电机减速器，电机上配置调速变频器，通过无级调节速度，保证落在上边的电芯材料迅速铺展开，并向前输送；

运送一段距离后，正负极片通过落料口7落到下端的具有一定倾斜角度 (15°-25°)的低速皮带机3上，挡板5保证极片落到低速皮带机3上，正负极片受到低速皮带机3下端的弹簧4振动、风选组件6的风力作用及本身的重力作用；

质量较轻的正极片被风力、重力作用、振动作用带到低速皮带机3的进料端(图示为左端)，落入正极片出料口140中；质量较重的负极片，与正极片在低速皮带机3上运动距离较短，在低速皮带机3的带动作用下，带到低速皮带机3的出料端，落入到负极片出料口130中。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，其特征在于，包括箱体(1)、高速拉薄皮带机(2)、低速皮带机(3)、弹簧(4)和风选组件(6)，所述高速拉薄皮带机(2)设置在所述箱体(1)的内腔中；所述低速皮带机(3)倾斜设置在所述箱体(1)的内腔中，且位于所述高速拉薄皮带机(2)的出料端的下方，所述箱体(1)的内腔中在低速皮带机(3)的下方设有多个所述弹簧(4)，各弹簧(4)的两端均分别与所述箱体(1)和所述低速皮带机(3)相连接；所述风选组件(6)用于让所述低速皮带机(3)的传输面上形成一定流速的风，且其流向与所述低速皮带机(3)的传输方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，其特征在于，所述风选组件(6)为抽风机，所述箱体(1)的内腔密闭，所述箱体(1)上设有与其内腔相连通的进风口(110)和出风口(120)，所述抽风机的进风端与所述出风口(120)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，其特征在于，还包括尾气净化器(8)，所述尾气净化器(8)的进风端与所述出风口(120)相连通，所述尾气净化器(8)的出风端与所述抽风机的进风端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，其特征在于，所述低速皮带机(3)的倾斜角度为15°～25°。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，其特征在于，所述箱体(1)的底壁上设有负极片出料口(130)和正极片出料口(140)，所述负极片出料口(130)位于所述低速皮带机(3)出料端的下方，所述正极片出料口(140)位于所述低速皮带机(3)进料端的下方，所述低速皮带机(3)的进料端低于所述低速皮带机(3)的出料端。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，其特征在于，还包括具有传感器的振动器(9)，所述箱体(1)的底壁上设有多个所述振动器(9)，各弹簧(4)的两端均分别与所述低速皮带机(3)和一个所述振动器(9)相连接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，其特征在于，还包括进料斗仓(10)，所述进料斗仓(10)设置在所述箱体(1)内，所述进料斗仓(10)的出料口正对所述高速拉薄皮带机(2)。

8.根据权利要求1～5任一项所述的一种锂电池电芯材料的精准分拣装置，其特征在于，还包括挡板(5)，所述挡板(5)设置在所述箱体(1)的内腔中，且其靠近所述高速拉薄皮带机(2)的出料端；所述挡板(5)与所述高速拉薄皮带机(2)的出料端之间具有间隙，该间隙形成落料口(7)；所述低速皮带机(3)位于所述落料口(7)的下方。

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