CN214077245U - 一种冶金用废渣处理回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金处理设备技术领域，特别是涉及一种冶金用废渣处理回收设备，包括回收箱，回收箱上方中部左侧贯通有入料口，回收箱上方固定有与入料口相通的入料斗，入料口下方设有固定于回收箱内部的导向板，回收箱内壁上方固定有挡板，回收箱内壁左侧固定有位于挡板下方的横板，横板右端活动连接有竖板，竖板与挡板之间设有转动连接于回收箱内部的往复丝杠一，往复丝杠一外部滑动连接有滑块一，滑块一下方安装有位于横板上方的电磁辊,回收箱左侧上方固定有风机，回收箱左侧嵌入设置有位于横板上方的吸头，本实用新型的有益效果在于：能够去除铁磁性材料中的粉尘和杂质，提取效果好，且能够很好的将铁磁性材料按尺寸进行分类收集。

Description

一种冶金用废渣处理回收设备

技术领域

本实用新型涉及冶金处理设备技术领域，特别是涉及一种冶金用废渣处理回收设备。

背景技术

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣，有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；

冶金废渣中的铁磁性材料能够提取利用，传统的废渣处理回收设备难以对冶金废渣中的粉尘和杂质清除，导致提取效果不佳，影响后期元素提取的纯净度，且传统的废渣处理回收设备难以将铁磁性材料按尺寸分类收集，难以为后续加工提供便利，为此我们提出了一种冶金用废渣处理回收设备，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冶金用废渣处理回收设备，该种冶金用废渣处理回收设备，能够去除铁磁性材料中的粉尘和杂质，提取效果好，且能够很好的将铁磁性材料按尺寸进行分类收集，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冶金用废渣处理回收设备，包括回收箱；

所述回收箱上方中部左侧贯通有入料口，所述回收箱上方固定有与入料口相通的入料斗，所述入料口下方设有固定于回收箱内部的导向板，所述回收箱内壁上方固定有挡板，所述回收箱内壁左侧固定有位于挡板下方的横板，所述横板右端活动连接有竖板，所述竖板与挡板之间设有转动连接于回收箱内部的往复丝杠一，所述往复丝杠一外部滑动连接有滑块一，所述滑块一下方安装有位于横板上方的电磁辊；

所述回收箱左侧上方固定有风机，所述回收箱左侧嵌入设置有位于横板上方的吸头，所述吸头与风机之间连接有风管；

所述横板下方设有转动连接于回收箱内部的往复丝杠二，所述往复丝杠二外部螺纹连接有滑块二，所述滑块二下方设有固定于回收箱内部的斜板，所述滑块二底端焊接有位于斜板上表面的刮板，所述斜板上方从左至右贯通有三个通槽，所述通槽内固定有滤网，所述回收箱内壁左右两侧均开有位于斜板下方的侧槽，两个所述侧槽之间滑动连接有活动板，所述活动板下方与回收箱内壁底部之间固定有多个弹簧，所述活动板上方从左至右固定有三个限位框，所述活动板上方设有位于限位框内部的集料桶。

进一步的，所述导向板设有四块，四块所述导向板从左至右排布，左侧的两块所述导向板从右至左向下倾斜，右侧的两块所述导向板与左侧的两块所述导向板相对称。

进一步的，所述挡板位于最右侧所述导向板的右侧，所述竖板位于挡板正下方，所述竖板通过双向弹簧合页与横板铰接。

进一步的，所述回收箱右侧嵌入设置有位于往复丝杠一右侧的电机一，所述往复丝杠一右端与电机一的动力输出端连接。

进一步的，所述回收箱右侧嵌入设置有位于往复丝杠二右侧的电机二，所述往复丝杠二右端与电机二的动力输出端连接。

进一步的，三个所述滤网从左至右网孔依次增大，三个所述集料桶分别贴于三个所述滤网正下方。

进一步的，所述回收箱前端下方开有门槽，所述门槽内铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置电磁辊，可将铁磁性材料与粉尘和杂质进行筛分，且利用风机可将粉尘和杂质进行吸尘，实现对粉尘和杂质的清理，铁磁性材料回收质量高且方便对粉尘和杂质进行清理；

通过设置不同尺寸的滤网，可将铁磁性材料进行分尺寸收集，便于后期对不同尺寸的铁磁性材料进行处理，通过设置弹簧，不仅方便将集料桶取出，还可在安装集料桶后利用弹簧弹力使集料桶贴于斜板下方，能够有效避免铁磁性材料掉出集料桶，保证收集质量，且通过设置限位框，能够在安装集料桶时将其限位，使集料桶与滤网位置对齐，以便收集。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型整体的主视结构示意图。

图中标记：1-回收箱；2-入料口；3-入料斗；4-导向板；5-挡板；6-横板；7-竖板；8-往复丝杠一；9-电机一；10-滑块一；11-电磁辊；12-风机；13-风管；14-吸头；15-往复丝杠二；16-电机二；17-滑块二；18-刮板；19-斜板；20-滤网；21-侧槽；22-活动板；23-弹簧；24-限位框；25-集料桶；26-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3：

一种冶金用废渣处理回收设备，包括回收箱1；

回收箱1上方中部左侧贯通有入料口2，回收箱1上方固定有与入料口2相通的入料斗3，入料口2下方设有固定于回收箱1内部的导向板4，回收箱1内壁上方固定有挡板5，回收箱1内壁左侧固定有位于挡板5下方的横板6，横板6右端活动连接有竖板7，竖板7与挡板5之间设有转动连接于回收箱1内部的往复丝杠一8，往复丝杠一8外部滑动连接有滑块一10，滑块一10下方安装有位于横板6上方的电磁辊11；挡板5位于最右侧导向板4的右侧，竖板7位于挡板5正下方，竖板7通过双向弹簧合页与横板6铰接；回收箱1右侧嵌入设置有位于往复丝杠一8右侧的电机一9，往复丝杠一8右端与电机一9的动力输出端连接；

回收箱1左侧上方固定有风机12，回收箱1左侧嵌入设置有位于横板6上方的吸头14，吸头14与风机12之间连接有风管13；

横板6下方设有转动连接于回收箱1内部的往复丝杠二15，往复丝杠二15外部螺纹连接有滑块二17，滑块二17下方设有固定于回收箱1内部的斜板19，滑块二17底端焊接有位于斜板19上表面的刮板18，斜板19上方从左至右贯通有三个通槽，通槽内固定有滤网20，回收箱1内壁左右两侧均开有位于斜板19下方的侧槽21，两个侧槽21之间滑动连接有活动板22，活动板22下方与回收箱1内壁底部之间固定有多个弹簧23，活动板22上方从左至右固定有三个限位框24，活动板22上方设有位于限位框24内部的集料桶25；回收箱1右侧嵌入设置有位于往复丝杠二15右侧的电机二16，往复丝杠二15右端与电机二16的动力输出端连接；三个滤网20从左至右网孔依次增大，三个集料桶25分别贴于三个滤网20正下方；回收箱1前端下方开有门槽，门槽内铰接有箱门26；

进行回收处理时，先将废渣通过入料斗3经入料口2倒入回收箱1内，由于设置了导向板4，且导向板4设有四块，四块导向板4从左至右排布，左侧的两块导向板4从右至左向下倾斜，右侧的两块导向板4与左侧的两块导向板4相对称，所以废渣从入料口2进入回收箱1内时，会被导向板4分隔开，使废渣分散掉落至横板6上方，通过设置导向板4能够避免废渣全部堆积在一起，以便后续处理，且通过设置挡板5，能够避免废渣掉出横板6；

废渣倒入完成后，使用者利用电机一9使往复丝杠一8带动滑块一10不断左右移动，同时将电磁辊11通电，滑块一10移动时带动电磁辊11右移，电磁辊11移动的过程中将铁磁性材料吸起，当电磁辊11右移至与竖板7左侧接触并继续右移时，电磁辊11会将竖板7下压使其向右翻转，当电磁辊11继续右移并移离竖板7后，双向弹簧合页会使竖板7回位，此时将电磁辊11断电，使电磁辊11上吸附的铁磁性材料下落至斜板19上，随后继续将电磁辊11通电，并利用持续转动中的往复丝杠一8通过滑块一10带动电磁辊11左移，电磁辊11左移至与竖板7右侧接触并继续右移时也会将竖板7下压，此时竖板7向左翻转，电磁辊11继续左移并移离竖板7后，双向弹簧合页会使竖板7回位，随后电磁辊11继续左移吸附铁磁性材料，滑块一10移至往复丝杠一8最左端后接着右移，从而使电磁辊11不断左右移动将铁磁性材料吸附并使其下落堆积至斜板19上方，实现粉尘和杂质与铁磁性材料的筛分；

铁磁性材料均被吸至斜板19上方后，非铁磁性材料则被留至横板6上方，此时使用者可利用电机二16使往复丝杠二15不断带动滑块二17左右移动，从而使刮板18不断在斜板19上左右刮动，使得不同尺寸的铁磁性材料通过相应的滤网20落入相应的集料桶25内进行分尺寸收集，以便后续加工或使用，斜板19上的铁磁性材料均进入集料桶25内后，启动风机12利用吸头14将横板6上方的粉尘和杂质经风管13进行吸尘；

需要将集料桶25内收集的铁磁性材料取出时，将箱门26开启后，下压活动板22，活动板22下移时挤压弹簧23收缩，当活动板22下移至给集料桶25留有足够的上移的空间后，再将集料桶25上移出限位框24后从回收箱1内取出，实现取料，取料完成后，再将活动板22下压，并将集料桶25置入限位框24内松开活动板22，利用弹簧23弹力将活动板22上推，使集料桶25贴于斜板19下方，最后关闭箱门26，通过设置弹簧23，不仅方便将集料桶25取出，还可在安装集料桶25后利用弹簧23弹力使集料桶25贴于斜板19下方，能够有效避免铁磁性材料掉出集料桶25，保证收集质量，且通过设置限位框24，能够在安装集料桶25时将其限位，使集料桶25与滤网20位置对齐，以便收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冶金用废渣处理回收设备，包括回收箱(1)，其特征在于：

所述回收箱(1)上方中部左侧贯通有入料口(2)，所述回收箱(1)上方固定有与入料口(2)相通的入料斗(3)，所述入料口(2)下方设有固定于回收箱(1)内部的导向板(4)，所述回收箱(1)内壁上方固定有挡板(5)，所述回收箱(1)内壁左侧固定有位于挡板(5)下方的横板(6)，所述横板(6)右端活动连接有竖板(7)，所述竖板(7)与挡板(5)之间设有转动连接于回收箱(1)内部的往复丝杠一(8)，所述往复丝杠一(8)外部滑动连接有滑块一(10)，所述滑块一(10)下方安装有位于横板(6)上方的电磁辊(11)；

所述回收箱(1)左侧上方固定有风机(12)，所述回收箱(1)左侧嵌入设置有位于横板(6)上方的吸头(14)，所述吸头(14)与风机(12)之间连接有风管(13)；

所述横板(6)下方设有转动连接于回收箱(1)内部的往复丝杠二(15)，所述往复丝杠二(15)外部螺纹连接有滑块二(17)，所述滑块二(17)下方设有固定于回收箱(1)内部的斜板(19)，所述滑块二(17)底端焊接有位于斜板(19)上表面的刮板(18)，所述斜板(19)上方从左至右贯通有三个通槽，所述通槽内固定有滤网(20)，所述回收箱(1)内壁左右两侧均开有位于斜板(19)下方的侧槽(21)，两个所述侧槽(21)之间滑动连接有活动板(22)，所述活动板(22)下方与回收箱(1)内壁底部之间固定有多个弹簧(23)，所述活动板(22)上方从左至右固定有三个限位框(24)，所述活动板(22)上方设有位于限位框(24)内部的集料桶(25)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用废渣处理回收设备，其特征在于：所述导向板(4)设有四块，四块所述导向板(4)从左至右排布，左侧的两块所述导向板(4)从右至左向下倾斜，右侧的两块所述导向板(4)与左侧的两块所述导向板(4)相对称。

3.根据权利要求2所述的一种冶金用废渣处理回收设备，其特征在于：所述挡板(5)位于最右侧所述导向板(4)的右侧，所述竖板(7)位于挡板(5)正下方，所述竖板(7)通过双向弹簧合页与横板(6)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用废渣处理回收设备，其特征在于：所述回收箱(1)右侧嵌入设置有位于往复丝杠一(8)右侧的电机一(9)，所述往复丝杠一(8)右端与电机一(9)的动力输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用废渣处理回收设备，其特征在于：所述回收箱(1)右侧嵌入设置有位于往复丝杠二(15)右侧的电机二(16)，所述往复丝杠二(15)右端与电机二(16)的动力输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用废渣处理回收设备，其特征在于：三个所述滤网(20)从左至右网孔依次增大，三个所述集料桶(25)分别贴于三个所述滤网(20)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种冶金用废渣处理回收设备，其特征在于：所述回收箱(1)前端下方开有门槽，所述门槽内铰接有箱门(26)。

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