CN214077179U - 一种气流磨混气室及安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气流磨混气室及安装结构，混气室包括：环形室体。环形室体整体呈圆环结构，内部具有环形腔。所述环形室体外周侧设有多根出气管，所述出气管与所述环形腔连通，所述出气管与气流磨的喷嘴相连。所述环形室体外周侧设有至少一根进气管，所述进气管与所述环形腔连通，所述进气管的进气方向与所述环形室体的切线方向平行。环形室体安装于排渣管外侧。可以使设备的管道布置更加整洁，便于安装及日常维护，并且配气机构可以和气流磨其他部件构成整体进行转移。

Description

一种气流磨混气室及安装结构

技术领域

本实用新型属于气流磨技术领域，尤其涉及一种气流磨混气室及安装结构。

背景技术

气流磨主要包括叶轮分级机构、气流粉碎室、排渣管和配气机构，为保证气流粉碎室内的各个喷嘴的压力相同，配气机构通常设有混气室，使气体先进入混气室进行稳压，然后在经过出气管进入喷嘴，现有的配气机构的混气室多数作为单独的部分设置于气流磨的旁边，或是安装在气流粉碎室下方的底面上，以上两种方式的管路布置都比较杂乱，不便于设备的安装、转移以及日常维护。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种气流磨混气室，直接安装在排渣管外侧，可以使设备的管道布置更加整洁，便于安装及日常维护，并且配气机构可以和气流磨其他部件构成整体进行转移。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种气流磨混气室，其特征在于，包括：环形室体。

环形室体整体呈圆环结构，内部具有环形腔。

所述环形室体外周侧设有多根出气管，所述出气管与所述环形腔连通，所述出气管与气流磨的喷嘴相连。

所述环形室体外周侧设有至少一根进气管，所述进气管与所述环形腔连通，所述进气管的进气方向与所述环形室体的切线方向平行。

进一步的，所述环形室体截面呈矩形环结构，所述环形腔截面为矩形。

进一步的，所述出气管沿所述环形室体外周均匀设有四根。

进一步的，所述进气管设有两根，对称设置于所述环形室体的外侧。

一种气流磨混气室的安装结构，其特征在于，上述任意一项所述环形室体安装于排渣管外侧。

安装结构包括安装座和连接块，所述环形室体安装于排渣管外侧；所述安装座有两层，在排渣管外周沿轴线方向设置，每层所述安装座沿所述排渣管的圆周至少设有三处，所述环形室体位于两层所述安装座之间，所述连接块设于环形室体对应所述安装座的位置，所述连接块通过螺钉连接于所述安装座。

进一步的，所述安装座表面均具有限位槽，所述限位槽沿所述排渣管的轴线方向开设，所述连接块均嵌设于所述限位槽内。

进一步的，位于所述环形室体两侧的所述连接块，其中一侧的所述连接块均具有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述排渣管的轴线方向一致。

进一步的，每层所述安装座沿所述排渣管的圆周设有四处。

本实用新型的有益效果在于：

1、环形室体截面呈矩形环结构，使其外表面与内表面均为圆柱形，与出气管以及进气管的密封线相对简单，便于密封和焊接，如果环形室体截面为圆环结构，那么环形室体与出气管以及进气管的密封线就会相对复杂，增加制作难度。同时圆柱形结构更便于连接块的安装固定，从而保证混气室与排渣管的位置精度。

2、通过将混气室直接安装在排渣管上，可使出气管与喷嘴之间的连接管道更加规整，并且可以使各个连接管道结构统一，以便于制作和提高零件之间的互换性。同时在转移设备时可以一体转移，减少拆装的过程和次数。

3、混气室与排渣管采用螺钉连接便于后期维护及更换，安装座具有限位槽用于固定连接块，可以提高混气室的安装精度以及稳定性，防止气流磨工作时混气室发生位置从而影响各个连接管道的气密封。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了混气室与排渣管的结构；

图2示出了混气室与排渣管连接后的状态图；

图3示出了混气室与排渣管连接后的底部视图；

图4示出了混气室剖视图；

图5示出了本申请的一种实施例。

图中标记：1-叶轮分级机构、2-气流粉碎室、10-环形室体、101-环形腔、11-出气管、12-进气管、13-连接块、131-条形孔、20-排渣管、21-安装座、211-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种气流磨混气室，包括：环形室体10。

环形室体10整体呈圆环结构，环形室体10内部具有环形腔101。环形室体10截面呈矩形环结构，环形腔101截面为矩形，因此环形室体10中部与外表面均为圆柱结构。环形室体10采用金属板材焊接制作。

环形室体10外周侧设有多根出气管11，本实施例中出气管11沿环形室体10外周均匀设有四根。出气管11与环形腔101连通，出气管11与气流磨的喷嘴相连，喷嘴安装在气流粉碎室周侧。出气管11与喷嘴之间采用硬管连接，接头处通过螺纹来接并实现密封。

环形室体10外周侧设有至少一根进气管12，进气管12与环形腔101连通，用于向环形腔101内充气，进气管12的进气方向与环形室体10的切线方向平行。进入环形腔101的气体可在环形腔101内旋转，快速充满环形腔101内的各处，使环形腔101内达到稳定的压力。

优选的，进气管12设有两根，可以加快进气速度，使气体快速充满环形腔101；并且两根进气管12对称设置于环形室体10的外侧，可使环形腔101内各处的压力更加的均匀。

一种气流磨混气室的安装结构，上述环形室体10安装于排渣管20外侧。

排渣管20外周沿轴线方向设有两层安装座21，每层安装座21沿排渣管20的圆周至少设有三处，本实施例中每层安装座21沿排渣管20的圆周设有四处。环形室体10位于两层安装座21之间。环形室体10上下侧对应安装座21均设有连接块13，连接块13通过螺钉连接于安装座21。

优选的，安装座21表面均具有限位槽211，限位槽211沿排渣管20的轴线方向开设，连接块13均嵌设于限位槽211内。通过将连接块13嵌设圆弧限位槽211内，可以提高混气室的安装精度，保证出气管11与喷嘴之间的位置精度，保证出气管11与喷嘴连接的密封性。同时可以保证混气室在工作时的位置始终固定，防止混气室发生移动，从而保证各个管道连接处的气密封性。

优选的，为便于混气室安装，防止连接块13的安装孔与安装座21上的螺纹孔无法对其，位于环形室体10两侧的连接块13，其中一侧的连接块13均具有条形孔131，条形孔131的长度方向与排渣管20的轴线方向一致，使螺钉可在条形孔131内调节，以适应安装座21上螺纹孔的位置。

具体实施方式：如图1、图5所示，排渣管20安装于气流粉碎室1的底部。装配时，可首先将混气室与排渣管20进行连接，然后再将排渣管20与气流粉碎室1连接。也可以先将排渣管20与气流粉碎室1连接，再安装混气室。安装混气室时，将排渣管20从环形室体10中部穿过，将环形室体10两侧的连接块13与安装座21对应，并使连接块13卡入限位槽211内，然后采用螺钉将具有通孔的连接块13首先与安装座21进行连接，然后再将具有条形孔131的连接块13与对应的安装座21进行连接。利用硬管将出气管11与喷嘴进行连接，喷嘴均设置在气流粉碎室1的同一高度。最后将进气管12与空气压缩设备相连即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种气流磨混气室，其特征在于，包括：

环形室体（10），所述环形室体（10）整体呈圆环结构，内部具有环形腔（101）；

所述环形室体（10）外周侧设有多根出气管（11），所述出气管（11）与所述环形腔（101）连通，所述出气管（11）与气流磨的喷嘴相连；

所述环形室体（10）外周侧设有至少一根进气管（12），所述进气管（12）与所述环形腔（101）连通，所述进气管（12）的进气方向与所述环形室体（10）的切线方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种气流磨混气室，其特征在于，所述环形室体（10）截面呈矩形环结构，所述环形腔（101）截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种气流磨混气室，其特征在于，所述出气管（11）沿所述环形室体（10）外周均匀设有四根。

4.根据权利要求1所述的一种气流磨混气室，其特征在于，所述进气管（12）设有两根，对称设置于所述环形室体（10）的外侧。

5.一种如权利要求1~4中任意一项所述气流磨混气室的安装结构，其特征在于，包括安装座（21）和连接块（13），所述环形室体（10）安装于排渣管（20）外侧；所述安装座（21）有两层，在排渣管（20）外周沿轴线方向设置，每层所述安装座（21）沿所述排渣管（20）的圆周至少设有三处，所述环形室体（10）位于两层所述安装座（21）之间，所述连接块（13）设于环形室体（10）对应所述安装座（21）的位置，所述连接块（13）通过螺钉连接于所述安装座（21）。

6.根据权利要求5所述的一种气流磨混气室的安装结构，其特征在于，所述安装座（21）表面均具有限位槽（211），所述限位槽（211）沿所述排渣管（20）的轴线方向开设，所述连接块（13）均嵌设于所述限位槽（211）内。

7.根据权利要求5所述的一种气流磨混气室的安装结构，其特征在于，位于所述环形室体（10）两侧的所述连接块（13），其中一侧的所述连接块（13）均具有条形孔（131），所述条形孔（131）的长度方向与所述排渣管（20）的轴线方向一致。

8.根据权利要求5所述的一种气流磨混气室的安装结构，其特征在于，每层所述安装座（21）沿所述排渣管（20）的圆周设有四处。

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