CN110013772B - 高压气水混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压气水混合装置,包括三通体,三通体具有进水口、进气口和气液出口三个端口,还包括进水体,进水体为两端开口的筒状结构,其中一端开口收拢形成锥形的喷射口,另一端端面形成盘沿;所述进水体通过盘沿安装在三通体进水口所在端面上,进水体其余部位伸入三通体内部腔室中,进水体的喷射口朝向气液出口;在进水体外表面和三通体内部腔室腔壁之间形成环状的通道,该环状通道同时与进气口和气液出口相通;在进水体盘沿所在端口部、进气口和气液出口上分别安装有管接头。本发明气水混合充分、混合后压力大。

Description

高压气水混合装置
技术领域
本发明涉及钢管扩孔用配套装置,具体涉及一种高压气水混合装置,用于扩孔前将钢管内腔的氧化铁皮去除,属于钢管扩孔技术领域。
背景技术
普通钢管制作过程中需要扩孔,扩孔前需要使用高压混合气水将钢管内腔的氧化铁皮除去,同时钢管内的水在扩孔处起到润滑作用。如果单独使用高压水,虽然也能去除氧化铁皮,但容易出现降温太快的现象,不能满足钢管后续轧制需要,所以往往采用气水混合的形式。现在市面上出现的气水混合装置主要存在以下两方面问题:1、混合不够均匀,气水只是简单混合,如果气、水混合之前存在压力差,那么压力较小的一种介质就难以混合进入压力较高的那种介质中,当混合气水运动一定距离到达工作部位时,混合效果将进一步降低,更难以满足使用需求;2、气水混合后压力低,大部分混合压力不超过1MPa, 而通常钢管扩孔除氧化铁皮需要的压力在4MPa左右,一方面氧化铁皮去除效果不理想,另一方面也无法使用在高压力的环境下。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的是提供一种气水混合充分、混合后压力大的高压气水混合装置。
为解决上述技术问题,本发明采用了以下技术方案:
一种高压气水混合装置,包括三通体,三通体具有进水口、进气口和气液出口三个端口,进水口和气液出口位于同一直线上,三个端口通过内部腔室相互连通;其特征在于:还包括进水体,进水体为两端开口的筒状结构,其中一端开口收拢形成锥形的喷射口,另一端端面形成盘沿;所述进水体通过盘沿安装在三通体进水口所在端面上,进水体其余部位伸入三通体内部腔室中,进水体的喷射口朝向气液出口;在进水体外表面和三通体内部腔室腔壁之间形成环状的通道,该环状通道同时与进气口和气液出口相通;在进水体盘沿所在端口部、进气口和气液出口上分别安装有管接头。
所述喷射口对应的进水体外表面收拢形成锥形状,三通体内部腔室对应部位的腔壁也对应收拢形成收口结构。
所述进气口位于三通体正上方,在三通体正下方安装有底座。
在三通体进水口口壁与进水体外表面之间设有O型密封圈。
所述三通体进水口具有台阶结构,进水体筒状外壁对应部位具有相配合的阶梯,进水体盘沿安装在三通体进水口所在端面时,进水体的阶梯和三通体进水口的台阶之间形成有缝隙。
所有管接头通过螺纹安装在对应的安装口处并通过锁紧螺母锁紧。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本装置利用了射流产生负压原理,自动混合压缩空气,即使水和气混合之前存在压差,也基本不影响两者的混合,混合更加充分。
2.本发明进水口和气液出口位于同一直线上,液体的压力损失小,气水混合后的压力可以达到很高的值,通常钢管扩孔除氧化铁皮需要的压力在4MPa左右,而本装置可达25MPa左右,满足多种场合需要。
3.本混合装置在普通三通体上进行了巧妙改进,结构简单,实用性强。
附图说明
图1-本发明结构示意图。
图2-图1左视图。
其中,1-三通体;11-进水口;12-进气口;13-气液出口;2-进水体;21-喷射口;22-盘沿;3-O型密封圈;4-螺钉;5-环状通道;6-管接头;7-底座;8-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
参见图1和图2,从图上可以看出,本发明高压气水混合装置,包括三通体1,三通体1具有进水口11、进气口12和气液出口13三个端口,进水口11和气液出口13位于同一直线上,三个端口通过内部腔室相互连通。还包括进水体2,进水体2为两端开口的筒状结构,其中一端开口收拢形成锥形的喷射口21,另一端端面形成盘沿22;所述进水体2通过盘沿22并由螺钉4固定安装在三通体进水口所在端面上,进水体其余部位伸入三通体内部腔室中,进水体的喷射口21朝向气液出口13;在进水体外表面和三通体内部腔室腔壁之间形成环状通道5,该环状通道5同时与进气口12和气液出口13相通;在进水体盘沿所在端口部、进气口和气液出口上分别安装有管接头6,通过管接头分别连接高压水、高压压缩空气和气液出口输送管。
所述喷射口对应的进水体外表面收拢形成锥形状,三通体内部腔室对应部位的腔壁也对应收拢形成收口结构。即环状通道在收口部位也进行收拢,这样压缩空气被引导到收拢部位也会加速流速,更好地实现与高压水的混合。
所述进气口12位于三通体1正上方,在三通体1正下方安装有底座7。通过设置底座可以使本混合装置更好地安装。
在三通体进水口11口壁与进水体2外表面之间设有O型密封圈3,三通体与进水体的密封就靠该O型密封圈进行密封。
所述三通体进水口具有台阶结构,进水体筒状外壁对应部位具有相配合的阶梯,进水体盘沿安装在三通体进水口所在端面时,进水体的阶梯和三通体进水口的台阶之间形成有缝隙。设计间隙是避免二次定位增加安装难度,使盘沿能够可靠地贴合三通体表面。理论上高压水有往外泄漏趋势,由于阶梯结构使高压水泄漏路径有折向,形成事实上的对高压水的消能,配合O型密封圈可以实现更好的密封效果。
所有管接头6通过螺纹安装在对应的安装口处并通过锁紧螺母8锁紧。管接头安装拆卸方便,并且容易固定。
本发明分别将高压水和高压压缩空气引入本混合装置内,高压水通过进水口11进入进水体2,从进水体喷射口21喷射流出,与通过进气口12进入的高压压缩空气混合后,一起从气液出口13流出。
高压压缩空气从进气口12进入混合装置的内腔,混合装置的三通体内腔与进水体外侧形成一个环状通道5,压缩空气顺着环状通道5向气液出口13方向流动,当压缩空气流动到进水体出口(即喷射口21)时与进水体出口喷射流出的高压水进行混合,混合后的高压气水混合物通过气液出口13流出。
本装置进水体的出口设计成锥形,加速高压水的流速,使高压水从进水体出口流出的时候形成射流,利用射流产生负压原理,使进水体的出口外圆周形成负压区域(此处的负压区域是相对于高压水的压力而言),该结构特别有利于高压压缩空气与高压水的混合。
最后说明的是,上述实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种高压气水混合装置,包括三通体,三通体具有进水口、进气口和气液出口三个端口,进水口和气液出口位于同一直线上,三个端口通过内部腔室相互连通;其特征在于:还包括进水体,进水体为两端开口的筒状结构,其中一端开口收拢形成锥形的喷射口,另一端端面形成盘沿;所述进水体通过盘沿安装在三通体进水口所在端面上,进水体其余部位伸入三通体内部腔室中,进水体的喷射口朝向气液出口;在进水体外表面和三通体内部腔室腔壁之间形成环状通道,该环状通道同时与进气口和气液出口相通;在进水体盘沿所在端口部、进气口和气液出口上分别安装有管接头;
所述喷射口对应的进水体外表面收拢形成锥形状,三通体内部腔室对应部位的腔壁也对应收拢形成收口结构;
所述三通体进水口具有台阶结构,进水体筒状外壁对应部位具有相配合的阶梯,进水体盘沿安装在三通体进水口所在端面时,进水体的阶梯和三通体进水口的台阶之间形成有缝隙;
在三通体进水口口壁与进水体外表面之间设有O型密封圈。
2.根据权利要求1所述的高压气水混合装置,其特征在于:所述进气口位于三通体正上方,在三通体正下方安装有底座。
3.根据权利要求1所述的高压气水混合装置,其特征在于:所有管接头通过螺纹安装在对应的安装口处并通过锁紧螺母锁紧。
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