CN214077143U - 一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，涉及再生混凝土技术领域。本实用新型包括粉碎模块、碾压模块、烘干模块和出料模块，粉碎模块包括粉碎箱，碾压模块包括碾压箱，碾压箱上表面与粉碎箱下表面固定连接，烘干模块包括烘干箱，烘干箱上表面与碾压箱下表面固定连接，出料模块包括出料口，出料口一侧面与烘干箱一侧面固定连接。本实用新型通过粉碎模块可以快速将较大混凝土块破碎，减少碾压模块的工作强度，碾压模块可以有效的将混凝土彻底破碎，提高了工作效率，烘干模块将清洗和烘干在同一空间进行，减少了工作时间，将两第一电机和两第二电机均设置为对向旋转，进一步提高了工作效率。

Description

一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备

技术领域

本实用新型属于再生混凝土技术领域，特别是涉及一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

而目前，现有的再生混凝土配料装置对于废弃混凝土块的破碎效果较差，较易影响成品再生混凝土的品质。

为解决上述问题，本实用新型提出一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，解决现有的的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，包括粉碎模块、碾压模块、烘干模块和出料模块，所述粉碎模块包括粉碎箱，所述碾压模块包括碾压箱，所述碾压箱上表面与粉碎箱下表面固定连接，所述烘干模块包括烘干箱，所述烘干箱上表面与碾压箱下表面固定连接，所述出料模块包括出料口，所述出料口一侧面与烘干箱一侧面固定连接；

所述粉碎模块包括入料口、第一承载台、第一电机、粉碎轮、第一通口和第一连接轴，所述入料口安装于粉碎箱上表面，所述第一承载台一表面与粉碎箱前表面焊接，两所述第一电机安装于第一承载台上表面，两所述粉碎轮设置于粉碎箱内部，所述粉碎轮通过两侧均安装有第一连接轴与粉碎箱内表面固定连接，所述第一连接轴穿过粉碎箱与第一电机输出端转动连接，所述粉碎箱与碾压箱连接处设有第一通口，通过该模块可以快速将较大混凝土块破碎，减少碾压模块的工作强度。

优选地，所述碾压模块包括第二承载台、第二电机、碾压轮、刮板、第二通口和第二连接轴，所述第二承载台一表面与碾压箱前表面焊接，两所述第二电机安装于第二承载台上表面，两所述碾压轮设置于碾压箱内部，所述碾压轮通过两侧均安装有有第二连接轴与碾压箱内表面固定连接，所述第二连接轴穿过碾压箱与第二电机输出端转动连接，所述碾压箱与烘干箱连接处设有第二通口，所述碾压箱内表面左右两侧均安装有刮板，所述刮板在碾压轮上方，该模块可以有效的将混凝土彻底破碎，提高工作了效率。

优选地，所述烘干模块包括支撑腿、第三电机、注水口、导热板、电热丝、旋转轴和旋转杆，四所述支撑腿上表面与烘干箱下表面固定连接，所述第三电机安装于烘干箱下表面，所述烘干箱上表面设置有注水口，所述烘干箱内部下表面固定安装有导热板，所述导热板内部设有若干电热丝，所述旋转轴一端穿过导热板和烘干箱与第三电机输出端转动连接，所述旋转杆一表面与旋转轴一表面焊接，该模块将清洗和烘干在同一空间进行，减少了工作时间。

优选地，所述出料模块包括出水口、出料阀、出水阀和过滤网，所述出水口上端与出料口连通，所述出水口的右侧设置有出料阀，所述出水口的左侧设置有出水阀，所述出水口的内部设置有过滤网。

优选地，两所述第一电机对向旋转，两所述第二电机对向旋转，进一步提高了工作效率。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过粉碎模块可以快速将较大混凝土块破碎，减少碾压模块的工作强度，碾压模块可以有效的将混凝土彻底破碎，提高了工作效率，烘干模块将清洗和烘干在同一空间进行，减少了工作时间，将两第一电机和两第二电机均设置为对向旋转，进一步提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为图3中A-A剖面结构示意图；

图6为图3中B-B剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、粉碎模块；101、粉碎箱；102、入料口；103、第一承载台；104、第一电机；105、粉碎轮；106、第一通口；107、第一连接轴；200、碾压模块；201、碾压箱；202、第二承载台；203、第二电机；204、碾压轮；205、刮板；206、第二通口；207、第二连接轴；300、烘干模块；301、烘干箱； 302、支撑腿；303、第三电机；304、注水口；305、导热板；306、电热丝； 307、旋转轴；308、旋转杆；400、出料模块；401、出料口；402、出水口； 403、出料阀；404、出水阀；405、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，包括粉碎模块100、碾压模块200、烘干模块300和出料模块400，粉碎模块100包括粉碎箱101，碾压模块200包括碾压箱201，碾压箱 201上表面与粉碎箱101下表面固定连接，烘干模块300包括烘干箱301，烘干箱301上表面与碾压箱201下表面固定连接，出料模块400包括出料口401，出料口401一侧面与烘干箱301一侧面固定连接；

粉碎模块100包括入料口102、第一承载台103、第一电机104、粉碎轮 105、第一通口106和第一连接轴107，入料口102安装于粉碎箱101上表面，第一承载台103一表面与粉碎箱101前表面焊接，两第一电机104安装于第一承载台103上表面，两粉碎轮105设置于粉碎箱101内部，粉碎轮105通过两侧均安装有第一连接轴107与粉碎箱101内表面固定连接，第一连接轴 107穿过粉碎箱101与第一电机104输出端转动连接，粉碎箱101与碾压箱 201连接处设有第一通口106，通过该模块可以快速将较大混凝土块破碎，减少碾压模块的工作强度。

进一步地，碾压模块200包括第二承载台202、第二电机203、碾压轮 204、刮板205、第二通口206和第二连接轴207，第二承载台202一表面与碾压箱201前表面焊接，两第二电机203安装于第二承载台202上表面，两碾压轮204设置于碾压箱201内部，碾压轮204通过两侧均安装有有第二连接轴207与碾压箱201内表面固定连接，第二连接轴207穿过碾压箱201与第二电机203输出端转动连接，碾压箱201与烘干箱301连接处设有第二通口206，碾压箱201内表面左右两侧均安装有刮板205，刮板205在碾压轮 204上方，该模块可以有效的将混凝土彻底破碎，提高了工作效率。

进一步地，烘干模块300包括支撑腿302、第三电机303、注水口304、导热板305、电热丝306、旋转轴307和旋转杆308，四支撑腿302上表面与烘干箱301下表面固定连接，第三电机303安装于烘干箱301下表面，烘干箱301上表面设置有注水口304，烘干箱301内部下表面固定安装有导热板 305，导热板305内部设有若干电热丝306，旋转轴307一端穿过导热板305 和烘干箱301与第三电机303输出端转动连接，旋转杆308一表面与旋转轴 307一表面焊接，该模块将清洗和烘干在同一空间进行，减少了工作时间。

进一步地，出料模块400包括出水口402、出料阀403、出水阀404和过滤网405，出水口402上端与出料口401连通，出水口402的右侧设置有出料阀403，出水口402的左侧设置有出水阀404，出水口402的内部设置有过滤网405。

进一步地，两第一电机104对向旋转，两第二电机203对向旋转，进一步提高了工作效率。

如图1-6所示本实施例为一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，本实用新型的基本原理为：将废弃的混凝土块从入料口102放入粉碎箱101，通过第一电机104带动粉碎轮105转动，将混凝土块粉碎，第二电机203带动碾压轮204转动，进一步将混凝土块破碎，第三电机304通过旋转轴307带动旋转杆308转动搅动混凝土块，从注水口304注入清洗液清洗混凝土块，清洗后通过出水口402将清洗液排出，通过电热丝306加热导热板305进行烘干，烘干后通过出料口401将料排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，包括粉碎模块(100)、碾压模块(200)、烘干模块(300)和出料模块(400)，其特征在于：所述粉碎模块(100)包括粉碎箱(101)，所述碾压模块(200)包括碾压箱(201)，所述碾压箱(201)上表面与粉碎箱(101)下表面固定连接，所述烘干模块(300)包括烘干箱(301)，所述烘干箱(301)上表面与碾压箱(201)下表面固定连接，所述出料模块(400)包括出料口(401)，所述出料口(401)一侧面与烘干箱(301)一侧面固定连接；

所述粉碎模块(100)包括入料口(102)、第一承载台(103)、第一电机(104)、粉碎轮(105)、第一通口(106)和第一连接轴(107)，所述入料口(102)安装于粉碎箱(101)上表面，所述第一承载台(103)一表面与粉碎箱(101)前表面焊接，两所述第一电机(104)安装于第一承载台(103)上表面，两所述粉碎轮(105)设置于粉碎箱(101)内部，所述粉碎轮(105)通过两侧均安装有第一连接轴(107)与粉碎箱(101)内表面固定连接，所述第一连接轴(107)穿过粉碎箱(101)与第一电机(104)输出端转动连接，所述粉碎箱(101)与碾压箱(201)连接处设有第一通口(106)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，其特征在于，所述碾压模块(200)包括第二承载台(202)、第二电机(203)、碾压轮(204)、刮板(205)、第二通口(206)和第二连接轴(207)，所述第二承载台(202)一表面与碾压箱(201)前表面焊接，两所述第二电机(203)安装于第二承载台(202)上表面，两所述碾压轮(204)设置于碾压箱(201)内部，所述碾压轮(204)通过两侧均安装有有第二连接轴(207)与碾压箱(201)内表面固定连接，所述第二连接轴(207)穿过碾压箱(201)与第二电机(203)输出端转动连接，所述碾压箱(201)与烘干箱(301)连接处设有第二通口(206)，所述碾压箱(201)内表面左右两侧均安装有刮板(205)，所述刮板(205)在碾压轮(204)上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，其特征在于，所述烘干模块(300)包括支撑腿(302)、第三电机(303)、注水口(304)、导热板(305)、电热丝(306)、旋转轴(307)和旋转杆(308)，四所述支撑腿(302)上表面与烘干箱(301)下表面固定连接，所述第三电机(303)安装于烘干箱(301)下表面，所述烘干箱(301)上表面设置有注水口(304)，所述烘干箱(301)内部下表面固定安装有导热板(305)，所述导热板(305)内部设有若干电热丝(306)，所述旋转轴(307)一端穿过导热板(305)和烘干箱(301)与第三电机(303)输出端转动连接，所述旋转杆(308)一表面与旋转轴(307)一表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，其特征在于，所述出料模块(400)包括出水口(402)、出料阀(403)、出水阀(404)和过滤网(405)，所述出水口(402)上端与出料口(401)连通，所述出水口(402)的右侧设置有出料阀(403)，所述出水口(402)的左侧设置有出水阀(404)，所述出水口(402)的内部设置有过滤网(405)。

5.根据权利要求2所述的一种用于制备自密实再生细骨料混凝土的生产设备，其特征在于，两所述第一电机(104)对向旋转，两所述第二电机(203)对向旋转。

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