CN214076359U - 一种批混罐上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批混罐上料设备，属于上料领域，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有滚轮，所述箱体的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹套接有一号螺杆，所述一号螺杆的顶部固定连接有转把，所述箱体的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有二号螺杆，所述二号螺杆的外部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的内部活动连接有定位杆，所述螺纹套的底部固定连接有刮板，所述箱体的顶部固定安装有抽料泵；通过设置一号电机、定位杆、二号螺杆、螺纹套和刮板，可以在批混罐上料设备使用时，对残留在批混罐内壁或者底部的物料进行刮除，避免了物料的浪费的问题，从而节约了成本。

Description

一种批混罐上料设备

技术领域

本实用新型属于上料技术领域，具体涉及一种批混罐上料设备。

背景技术

当前国际油价持续走低，石油行业遭遇严冬，油田服务行业对高配置、大规模的固井设备的需求随之降低，提高大型固井设备的配套能力需求上升，因此逐渐出现了大排量、高压力的多台固井设备协同作业技术，该技术对固井作业需要混配的水泥浆密度要求也越来越高，在这种背景下，水泥浆连续批量混合设备应运而生，然而，现有的大多数批混罐在上料过程中，需要工作人员将原料搬上批混罐的顶部然后进行加料，导致批混罐的上料十分费时费力，为此我们提出一种批混罐上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种批混罐上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批混罐上料设备，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有滚轮，所述箱体的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹套接有一号螺杆，所述一号螺杆的顶部固定连接有转把，所述箱体的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有二号螺杆，所述二号螺杆的外部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的内部活动连接有定位杆，所述螺纹套的底部固定连接有刮板，所述箱体的顶部固定安装有抽料泵，所述箱体的另一侧固定连接有软管箱，所述软管箱的底部活动套接有软管，所述软管的底端固定连接有出料喷头，所述软管箱的底部固定连接有固定套，所述固定套的底部活动套接有活动卡勾，所述活动卡勾的顶部固定连接有弹簧，所述箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述箱体的背部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定套接有三号活动杆，所述三号活动杆的一端活动连接有二号活动杆，所述二号活动杆的一端活动连接有一号活动杆，所述一号活动杆的一端与箱体的内部活动连接，所述二号活动杆的顶部活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有打碎板。

作为一种优选的实施方式，所述一号螺杆的底部设置有防滑纹路。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹套与箱体的内部相适配，所述刮板的底部与箱体内腔的底部紧密接触。

作为一种优选的实施方式，所述二号电机、一号活动杆、固定块、二号活动杆、三号活动杆和旋转轴的数量均为两个，所述打碎板的数量为二十一个。

作为一种优选的实施方式，所述抽料泵的一侧与抽料漏斗的顶部通过一号抽料管固定连接，所述一号抽料管贯穿并延伸至箱体的内部，所述抽料泵的另一侧与软管通过二号抽料管固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧位于固定套的内部，所述弹簧的顶部与固定套内腔的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该批混罐上料设备，通过设置抽料泵、软管和抽料漏斗，可以将原料通过软管输送到批混罐内部，避免了工作人员需要将原料搬上批混罐的顶部然后进行加料而导致批混罐的上料十分费时费力的问题，从而使得批混罐的上料带来了便利；

该批混罐上料设备，通过设置一号电机、定位杆、二号螺杆、螺纹套和刮板，可以在批混罐上料设备使用时，对残留在批混罐内壁或者底部的物料进行刮除，避免了物料的浪费的问题，从而节约了成本；

该批混罐上料设备，通过设置二号活动杆、固定块、一号活动杆、旋转轴、三号活动杆、活动板和打碎板，可以在对上料设备进料时对原料进行打碎，避免了大块原料输入到上料设备内部的问题，从而为上料设备的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正面局部剖视图；

图3为本实用新型中二号电机的俯视图；

图4为本实用新型中A处放大示意图；

图5为本实用新型中B处放大示意图。

图中：1、箱体；2、滚轮；3、二号活动杆；4、螺纹块；5、一号螺杆；6、转把；7、二号电机；8、固定块；9、一号电机；10、一号活动杆；11、弹簧；12、定位杆；13、二号螺杆；14、螺纹套；15、刮板；16、抽料泵；17、软管箱；18、软管；19、出料喷头；20、抽料漏斗；21、进料漏斗；22、打碎板；23、活动板；24、固定套；25、活动卡勾；26、旋转轴；27、三号活动杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种批混罐上料设备，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有滚轮2，箱体1的一侧固定连接有螺纹块4，螺纹块4的内部螺纹套接有一号螺杆5，一号螺杆5的顶部固定连接有转把6，箱体1的一侧固定安装有一号电机9，一号电机9的输出轴上固定套接有二号螺杆13，二号螺杆13的外部螺纹套接有螺纹套14，螺纹套14的内部活动连接有定位杆12，螺纹套14的底部固定连接有刮板15，箱体1的顶部固定安装有抽料泵16，箱体1的另一侧固定连接有软管箱17，软管箱17的底部活动套接有软管18，软管18的底端固定连接有出料喷头19，软管箱17的底部固定连接有固定套24，固定套24的底部活动套接有活动卡勾25，活动卡勾25的顶部固定连接有弹簧11，箱体1的顶部固定连接有进料漏斗21，箱体1的背部固定安装有二号电机7，二号电机7的输出轴上固定套接有旋转轴26，旋转轴26的外部固定套接有三号活动杆27，三号活动杆27的一端活动连接有二号活动杆3，二号活动杆3的一端活动连接有一号活动杆10，一号活动杆10的一端与箱体1的内部活动连接，二号活动杆3的顶部活动连接有固定块8，固定块8的顶部固定连接有活动板23，活动板23的顶部固定连接有打碎板22；通过设置抽料泵16、软管18和抽料漏斗20，可以将原料通过软管18输送到批混罐内部，避免了工作人员需要将原料搬上批混罐的顶部然后进行加料而导致批混罐的上料十分费时费力的问题，从而使得批混罐的上料带来了便利。

其中，一号螺杆5的底部设置有防滑纹路；当上料设备停止移动后，旋转转把6，转把6带动一号螺杆5转动，一号螺杆5向下移动，当一号螺杆5底部与地面紧密接触后，停止转动一号螺杆5，从而提高了上料设备上料时的稳定性。

其中，螺纹套14与箱体1的内部相适配，刮板15的底部与箱体1内腔的底部紧密接触；打开一号电机9，一号电机9的输出轴带动二号螺杆13进行转动，螺纹套14沿着二号螺杆13的外部进行移动，螺纹套14通过刮板15对箱体1内腔的底部进行刮拭，对残留在批混罐内壁或者底部的物料进行刮除，避免了物料的浪费的问题，从而节约了成本。

其中，二号电机7、一号活动杆10、固定块8、二号活动杆3、三号活动杆27和旋转轴26的数量均为两个，打碎板22的数量为二十一个；将原料通过进料漏斗21输入到箱体1的内部，打开二号电机7，二号电机7的输出轴带动旋转轴26转动，旋转轴26带动三号活动杆27转动，三号活动杆27带动二号活动杆3的一端上下移动，二号活动杆3带动一号活动杆10以与箱体1的内部活动连接的位置为轴左右摆动，两个二号电机7、一号活动杆10、二号活动杆3、三号活动杆27和旋转轴26通过两个固定块8带动活动板23摆动，打碎板22对掉下的原料进行打击，避免了大块原料输入到上料设备内部的问题，从而为上料设备的使用带来了便利。

其中，抽料泵16的一侧与抽料漏斗20的顶部通过一号抽料管固定连接，一号抽料管贯穿并延伸至箱体1的内部，抽料泵16的另一侧与软管18通过二号抽料管固定连接；打开抽料泵16，抽料泵16通过一号抽料管从抽料漏斗20将原料抽出，通过二号抽料管输入到软管18内部，将活动卡勾25向下拉动，弹簧11发生拉伸形变，将出料出料喷头19从活动卡勾25的一侧取下，将软管18从软管箱17内部拉出，将出料喷头19放置在批混罐的输料口，从而对批混罐进行上料，避免了工作人员需要将原料搬上批混罐的顶部然后进行加料而导致批混罐的上料十分费时费力的问题，从而使得批混罐的上料带来了便利。

其中，弹簧11位于固定套24的内部，弹簧11的顶部与固定套24内腔的顶部固定连接；将活动卡勾25向下拉动，弹簧11发生拉伸形变，将出料喷头19从活动卡勾25的一侧取下，将软管18从软管箱17内部拉出，将出料喷头19放置在批混罐的输料口，从而对批混罐进行上料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将原料通过进料漏斗21输入到箱体1的内部，打开二号电机7，二号电机7的输出轴带动旋转轴26转动，旋转轴26带动三号活动杆27转动，三号活动杆27带动二号活动杆3的一端上下移动，二号活动杆3带动一号活动杆10以与箱体1的内部活动连接的位置为轴左右摆动，两个二号电机7、一号活动杆10、二号活动杆3、三号活动杆27和旋转轴26通过两个固定块8带动活动板23摆动，打碎板22对掉下的原料进行打击，避免了大块原料输入到上料设备内部的问题，从而为上料设备的使用带来了便利，接着将上料设备移动到工作场地，旋转转把6，转把6带动一号螺杆5转动，一号螺杆5向下移动，当一号螺杆5底部与地面紧密接触后，停止转动一号螺杆5，从而提高了上料设备上料时的稳定性，紧接着打开抽料泵16，抽料泵16通过一号抽料管从抽料漏斗20将原料抽出，通过二号抽料管输入到软管18内部，将活动卡勾25向下拉动，弹簧11发生拉伸形变，将出料喷头19从活动卡勾25的一侧取下，将软管18从软管箱17内部拉出，将出料喷头19放置在批混罐的输料口，从而对批混罐进行上料，避免了工作人员需要将原料搬上批混罐的顶部然后进行加料而导致批混罐的上料十分费时费力的问题，从而使得批混罐的上料带来了便利，最后打开一号电机9，一号电机9的输出轴带动二号螺杆13进行转动，螺纹套14沿着二号螺杆13的外部进行移动，螺纹套14通过刮板15对箱体1内腔的底部进行刮拭，对残留在批混罐内壁或者底部的物料进行刮除，避免了物料的浪费的问题，从而节约了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种批混罐上料设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有滚轮(2)，所述箱体(1)的一侧固定连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的内部螺纹套接有一号螺杆(5)，所述一号螺杆(5)的顶部固定连接有转把(6)，所述箱体(1)的一侧固定安装有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出轴上固定套接有二号螺杆(13)，所述二号螺杆(13)的外部螺纹套接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内部活动连接有定位杆(12)，所述螺纹套(14)的底部固定连接有刮板(15)，所述箱体(1)的顶部固定安装有抽料泵(16)，所述箱体(1)的另一侧固定连接有软管箱(17)，所述软管箱(17)的底部活动套接有软管(18)，所述软管(18)的底端固定连接有出料喷头(19)，所述软管箱(17)的底部固定连接有固定套(24)，所述固定套(24)的底部活动套接有活动卡勾(25)，所述活动卡勾(25)的顶部固定连接有弹簧(11)，所述箱体(1)的顶部固定连接有进料漏斗(21)，所述箱体(1)的背部固定安装有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出轴上固定套接有旋转轴(26)，所述旋转轴(26)的外部固定套接有三号活动杆(27)，所述三号活动杆(27)的一端活动连接有二号活动杆(3)，所述二号活动杆(3)的一端活动连接有一号活动杆(10)，所述一号活动杆(10)的一端与箱体(1)的内部活动连接，所述二号活动杆(3)的顶部活动连接有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部固定连接有活动板(23)，所述活动板(23)的顶部固定连接有打碎板(22)。

2.根据权利要求1所述的批混罐上料设备，其特征在于：所述一号螺杆(5)的底部设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的批混罐上料设备，其特征在于：所述螺纹套(14)与箱体(1)的内部相适配，所述刮板(15)的底部与箱体(1)内腔的底部紧密接触。

4.根据权利要求1所述的批混罐上料设备，其特征在于：所述二号电机(7)、一号活动杆(10)、固定块(8)、二号活动杆(3)、三号活动杆(27)和旋转轴(26)的数量均为两个，所述打碎板(22)的数量为二十一个。

5.根据权利要求1所述的批混罐上料设备，其特征在于：所述抽料泵(16)的一侧与抽料漏斗(20)的顶部通过一号抽料管固定连接，所述一号抽料管贯穿并延伸至箱体(1)的内部，所述抽料泵(16)的另一侧与软管(18)通过二号抽料管固定连接。

6.根据权利要求1所述的批混罐上料设备，其特征在于：所述弹簧(11)位于固定套(24)的内部，所述弹簧(11)的顶部与固定套(24)内腔的顶部固定连接。

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