CN213946944U - 一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，包括下加工壳，支撑脚，保护壳，第一搅拌电机，搅拌叶，研磨电机，研磨头，固定研磨圈，加热输送管架结构，PLC，驱动开关，可收集输送壳结构，上加工壳，进料斗，混合叶，第二搅拌电机和液体喷洒输送箱结构，所述的下加工壳下端的四周分别螺栓安装有支撑脚；所述的保护壳螺栓安装在下加工壳内部的中间部位；所述的第一搅拌电机螺栓安装在保护壳内部的下方；所述的搅拌叶上端与第一搅拌电机的输出轴键连接。本实用新型的有益效果为：通过可收集输送壳结构的设置，便于喷洒液体的材料，从而与上加工壳内粉末的材料更加充分的混合并随之进行加工使用。

Description

一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置

技术领域

本实用新型属于混凝土复合掺合料生产处理技术领域，尤其涉及一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置。

背景技术

复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能，现有的混凝土复合掺合料在生产过程中对材料进行混合然后随之使用材料，这样工作不仅方便也更加省力。

现有的混凝土复合掺合料生产处理装置还存在着不便于使液体材料分散且混合效果较差、混合好后材料不便于进行输送和该装置加工干燥的效果较差的问题。

因此，发明一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，以解决现有的混凝土复合掺合料生产处理装置不便于使液体材料分散且混合效果较差、混合好后材料不便于进行输送和该装置加工干燥的效果较差的问题。一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，包括下加工壳，支撑脚，保护壳，第一搅拌电机，搅拌叶，研磨电机，研磨头，固定研磨圈，加热输送管架结构，PLC，驱动开关，可收集输送壳结构，上加工壳，进料斗，混合叶，第二搅拌电机和液体喷洒输送箱结构，所述的下加工壳下端的四周分别螺栓安装有支撑脚；所述的保护壳螺栓安装在下加工壳内部的中间部位；所述的第一搅拌电机螺栓安装在保护壳内部的下方；所述的搅拌叶上端与第一搅拌电机的输出轴键连接；所述的研磨电机螺栓安装在保护壳内部的上方；所述的研磨头联轴器连接在研磨电机的输出轴上；所述的固定研磨圈螺栓安装下加工壳内壁的上部；所述的加热输送管架结构安装在下加工壳的内部下方；所述的PLC螺栓安装在下加工壳的左端，同时PLC的左表面电性连接有驱动开关；所述的可收集输送壳结构安装在下加工壳和上加工壳之间；所述的进料斗焊接在上加工壳内部的上方；所述的混合叶一端通过轴承与上加工壳内壁的左侧下部连接，另一端与第二搅拌电机的输出轴联轴器连接；所述的第二搅拌电机螺栓安装在上加工壳的右端下部；所述的液体喷洒输送箱结构安装在上加工壳内部的左上侧；所述的液体喷洒输送箱结构包括支撑板，支撑杆，储液箱，水泵，第一连接管，第二连接管，第一收集盒和喷洒头，所述的支撑板焊接在上加工壳左端的上部；所述的支撑杆焊接在支撑板和上加工壳之间；所述的储液箱焊接在支撑板的上端中间部位；所述的水泵螺栓安装在支撑板上表面的前部中间部位；所述的第一连接管一端与水泵的左端螺纹连接，另一端焊接在储液箱前端的左侧；所述的第二连接管一端与水泵螺纹连接，另一端与第一收集盒螺纹连接；所述的第一收集盒螺栓安装在上加工壳内壁的左上侧；所述的喷洒头螺纹连接在第一收集盒的下端。

优选的，所述的可收集输送壳结构包括第二收集盒，支撑柱，输送绞龙，输送电机，连通管道，挡板，限制板和抓握手柄，所述的第二收集盒焊接在上加工壳的下端；所述的支撑柱分别焊接在第二收集盒下端和下加工壳上端之间的四周；所述的连通管道一端焊接在第二收集盒下端的中间部位，另一端焊接在下加工壳上端的中间部位；所述的挡板插入在连通管道的内部；所述的限制板焊接在挡板的右端，同时限制板的右端焊接有抓握手柄。

优选的，所述的加热输送管架结构包括底座，加热管，密封板，第一排放管，阀门和第二排放管，所述的底座螺栓安装在下加工壳内部的下方，同时底座的内部活动嵌入有加热管；所述的密封板焊接在底座的右端；所述的第一排放管焊接在密封板内部的上方；所述的阀门一端与第一排放管螺纹连接，另一端与第二排放管螺纹连接。

优选的，所述的第一收集盒下端的喷洒头设置有多个，所述的喷洒头设置在上加工壳内部的左上侧。

优选的，所述的水泵一端通过第一连接管与储液箱连接，另一端通过第二连接管与第一收集盒连接。

优选的，所述的第二收集盒内部的左右两侧分别设置左右输送绞龙，所述的第二收集盒下端设置有连通管道，同时随之与下加工壳连通。

优选的，所述的输送绞龙通过联轴器与输送电机的输出轴连接；所述的输送电机分别螺栓安装在第二收集盒的左右两端。

优选的，所述的连通管道内部通过挡板密封住，同时连通管道与挡板相适配。

优选的，所述的底座上表面向右倾斜，所述的底座内部的加热管设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一收集盒下端的喷洒头设置有多个，所述的喷洒头设置在上加工壳内部的左上侧，便于喷洒液体的材料，从而与上加工壳内粉末的材料更加充分的混合并随之进行加工使用。

2.本实用新型中，所述的水泵一端通过第一连接管与储液箱连接，另一端通过第二连接管与第一收集盒连接，便于输送液体材料的工作，且便于进行喷淋并使用。

3.本实用新型中，所述的储液箱下端通过支撑板支撑住，所述的支撑板下端通过支撑杆加固，便于支撑并安装该液体喷洒输送箱结构进行使用。

4.本实用新型中，所述的第二收集盒内部的左右两侧分别设置左右输送绞龙，所述的第二收集盒下端设置有连通管道，同时随之与下加工壳连通，便于使混合后的材料聚集并进行输送。

5.本实用新型中，所述的输送绞龙通过联轴器与输送电机的输出轴连接；所述的输送电机分别螺栓安装在第二收集盒的左右两端，便于配合输送绞龙进行安装并带动旋转进行输送使用。

6.本实用新型中，所述的连通管道内部通过挡板密封住，同时连通管道与挡板相适配，便于打开挡板配合连通管道进行输送材料，同时也便于关闭并密封进行加工。

7.本实用新型中，所述的底座上表面向右倾斜，所述的底座内部的加热管设置有多个，在底座上落入材料后，便于配合多个的加热管进行加工，进而增加了加热的效果。

8.本实用新型中，所述的第一排放管左端与底座的右端对应，所述的第一排放管通过阀门与第二排放管连通，便于收集并排放材料的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的液体喷洒输送箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可收集输送壳结构的结构示意图。

图4是本实用新型的加热输送管架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、下加工壳；2、支撑脚；3、保护壳；4、第一搅拌电机；5、搅拌叶；6、研磨电机；7、研磨头；8、固定研磨圈；9、加热输送管架结构；91、底座；92、加热管；93、密封板；94、第一排放管；95、阀门；96、第二排放管；10、PLC；11、驱动开关；12、可收集输送壳结构；121、第二收集盒；122、支撑柱；123、输送绞龙；124、输送电机；125、连通管道；126、挡板；127、限制板；128、抓握手柄；13、上加工壳；14、进料斗；15、混合叶；16、第二搅拌电机；17、液体喷洒输送箱结构；171、支撑板；172、支撑杆；173、储液箱；174、水泵；175、第一连接管；176、第二连接管；177、第一收集盒；178、喷洒头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，包括下加工壳1，支撑脚2，保护壳3，第一搅拌电机4，搅拌叶5，研磨电机6，研磨头7，固定研磨圈8，加热输送管架结构9，PLC10，驱动开关11，可收集输送壳结构12，上加工壳13，进料斗14，混合叶15，第二搅拌电机16和液体喷洒输送箱结构17，所述的下加工壳1下端的四周分别螺栓安装有支撑脚2；所述的保护壳3螺栓安装在下加工壳1内部的中间部位；所述的第一搅拌电机4螺栓安装在保护壳3内部的下方；所述的搅拌叶5上端与第一搅拌电机4的输出轴键连接；所述的研磨电机6螺栓安装在保护壳3内部的上方；所述的研磨头7联轴器连接在研磨电机6的输出轴上；所述的固定研磨圈8螺栓安装下加工壳1内壁的上部；所述的加热输送管架结构9安装在下加工壳1的内部下方；所述的PLC10螺栓安装在下加工壳1的左端，同时PLC10的左表面电性连接有驱动开关11；所述的可收集输送壳结构12安装在下加工壳1和上加工壳13之间；所述的进料斗14焊接在上加工壳13内部的上方；所述的混合叶15一端通过轴承与上加工壳13内壁的左侧下部连接，另一端与第二搅拌电机16的输出轴联轴器连接；所述的第二搅拌电机16螺栓安装在上加工壳13的右端下部；所述的液体喷洒输送箱结构17安装在上加工壳13内部的左上侧；所述的液体喷洒输送箱结构17包括支撑板171，支撑杆172，储液箱173，水泵174，第一连接管175，第二连接管176，第一收集盒177和喷洒头178，所述的支撑板171焊接在上加工壳13左端的上部；所述的支撑杆172焊接在支撑板171和上加工壳13之间；所述的储液箱173焊接在支撑板171的上端中间部位；所述的水泵174螺栓安装在支撑板171上表面的前部中间部位；所述的第一连接管175一端与水泵174的左端螺纹连接，另一端焊接在储液箱173前端的左侧；所述的第二连接管176一端与水泵174螺纹连接，另一端与第一收集盒177螺纹连接；所述的第一收集盒177螺栓安装在上加工壳13内壁的左上侧；所述的喷洒头178螺纹连接在第一收集盒177的下端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可收集输送壳结构12包括第二收集盒121，支撑柱122，输送绞龙123，输送电机124，连通管道125，挡板126，限制板127和抓握手柄128，所述的第二收集盒121焊接在上加工壳13的下端；所述的支撑柱122分别焊接在第二收集盒121下端和下加工壳1上端之间的四周；所述的连通管道125一端焊接在第二收集盒121下端的中间部位，另一端焊接在下加工壳1上端的中间部位；所述的挡板126插入在连通管道125的内部；所述的限制板127焊接在挡板126的右端，同时限制板127的右端焊接有抓握手柄128。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的加热输送管架结构9包括底座91，加热管92，密封板93，第一排放管94，阀门95和第二排放管96，所述的底座91螺栓安装在下加工壳1内部的下方，同时底座91的内部活动嵌入有加热管92；所述的密封板93焊接在底座91的右端；所述的第一排放管94焊接在密封板93内部的上方；所述的阀门95一端与第一排放管94螺纹连接，另一端与第二排放管96螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的第一收集盒177下端的喷洒头178设置有多个，所述的喷洒头178设置在上加工壳13内部的左上侧，便于喷洒液体的材料，从而与上加工壳13内粉末的材料更加充分的混合并随之进行加工使用。

上述实施例中，具体的，所述的水泵174一端通过第一连接管175与储液箱173连接，另一端通过第二连接管176与第一收集盒177连接，便于输送液体材料的工作，且便于进行喷淋并使用。

上述实施例中，具体的，所述的储液箱173下端通过支撑板171支撑住，所述的支撑板171下端通过支撑杆172加固，便于支撑并安装该液体喷洒输送箱结构17进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二收集盒121内部的左右两侧分别设置左右输送绞龙123，所述的第二收集盒121下端设置有连通管道125，同时随之与下加工壳1连通，便于使混合后的材料聚集并进行输送。

上述实施例中，具体的，所述的输送绞龙123通过联轴器与输送电机124的输出轴连接；所述的输送电机124分别螺栓安装在第二收集盒121的左右两端，便于配合输送绞龙123进行安装并带动旋转进行输送使用。

上述实施例中，具体的，所述的连通管道125内部通过挡板126密封住，同时连通管道125与挡板126相适配，便于打开挡板126配合连通管道125进行输送材料，同时也便于关闭并密封进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的底座91上表面向右倾斜，所述的底座91内部的加热管92设置有多个，在底座91上落入材料后，便于配合多个的加热管92进行加工，进而增加了加热的效果。

上述实施例中，具体的，所述的第一排放管94左端与底座91的右端对应，所述的第一排放管94通过阀门95与第二排放管96连通，便于收集并排放材料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一搅拌电机4采用型号为200W5GU-180K型电机。

上述实施例中，具体的，所述的研磨电机6采用型号为200W5GU-180K型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC10采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的水泵174采用型号为15WG型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的第二搅拌电机16采用型号为200W5GU-180K型电机。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机124采用型号为BL6025A30-300V48型电机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管92采用型号为KS型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关11电性连接PLC10的输入端，所述的第一搅拌电机4电性连接PLC10的输出端，所述的研磨电机6电性连接PLC10的输出端，所述的水泵174电性连接PLC10的输出端，所述的第二搅拌电机16电性连接PLC10的输出端，所述的输送电机124电性连接PLC10的输出端，所述的加热管92电性连接PLC10的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，通过进料斗14对上加工壳13内加热粉末的材料，加入的同时，驱动第二搅拌电机16带动混合叶15旋转并搅拌，之后再次驱动水泵174使储液箱173内的液体通过第一连接管175、第二连接管176、第一收集盒177和喷洒头178喷洒到上加工壳13内，在完成加工之后，驱动输送电机124带动输送绞龙123旋转，同时拉动抓握手柄128和挡板126与连通管道125分离，这样即可使上加工壳13内的材料聚集并输送到下加工壳1内，到达后，驱动研磨电机6带动研磨头7旋转，且随之配合固定研磨圈8对材料研磨，完成研磨后材料下落到底座91上，最后分别驱动加热管92和第一搅拌电机4，这样即可进行加热并使搅拌叶5旋转带动材料搅拌，这样即可完成加工，完成工作后，打开阀门95即可使材料经过第一排放管94和第二排放管96排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，该多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，包括下加工壳(1)，支撑脚(2)，保护壳(3)，第一搅拌电机(4)，搅拌叶(5)，研磨电机(6)，研磨头(7)，固定研磨圈(8)，加热输送管架结构(9)，PLC(10)，驱动开关(11)，可收集输送壳结构(12)，上加工壳(13)，进料斗(14)，混合叶(15)，第二搅拌电机(16)和液体喷洒输送箱结构(17)，所述的下加工壳(1)下端的四周分别螺栓安装有支撑脚(2)；所述的保护壳(3)螺栓安装在下加工壳(1)内部的中间部位；所述的第一搅拌电机(4)螺栓安装在保护壳(3)内部的下方；所述的搅拌叶(5)上端与第一搅拌电机(4)的输出轴键连接；所述的研磨电机(6)螺栓安装在保护壳(3)内部的上方；所述的研磨头(7)联轴器连接在研磨电机(6)的输出轴上；所述的固定研磨圈(8)螺栓安装下加工壳(1)内壁的上部；所述的加热输送管架结构(9)安装在下加工壳(1)的内部下方；所述的PLC(10)螺栓安装在下加工壳(1)的左端，同时PLC(10)的左表面电性连接有驱动开关(11)；所述的可收集输送壳结构(12)安装在下加工壳(1)和上加工壳(13)之间；所述的进料斗(14)焊接在上加工壳(13)内部的上方；所述的混合叶(15)一端通过轴承与上加工壳(13)内壁的左侧下部连接，另一端与第二搅拌电机(16)的输出轴联轴器连接；所述的第二搅拌电机(16)螺栓安装在上加工壳(13)的右端下部；所述的液体喷洒输送箱结构(17)安装在上加工壳(13)内部的左上侧；所述的液体喷洒输送箱结构(17)包括支撑板(171)，支撑杆(172)，储液箱(173)，水泵(174)，第一连接管(175)，第二连接管(176)，第一收集盒(177)和喷洒头(178)，所述的支撑板(171)焊接在上加工壳(13)左端的上部；所述的支撑杆(172)焊接在支撑板(171)和上加工壳(13)之间；所述的储液箱(173)焊接在支撑板(171)的上端中间部位；所述的水泵(174)螺栓安装在支撑板(171)上表面的前部中间部位；所述的第一连接管(175)一端与水泵(174)的左端螺纹连接，另一端焊接在储液箱(173)前端的左侧；所述的第二连接管(176)一端与水泵(174)螺纹连接，另一端与第一收集盒(177)螺纹连接；所述的第一收集盒(177)螺栓安装在上加工壳(13)内壁的左上侧；所述的喷洒头(178)螺纹连接在第一收集盒(177)的下端。

2.如权利要求1所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的可收集输送壳结构(12)包括第二收集盒(121)，支撑柱(122)，输送绞龙(123)，输送电机(124)，连通管道(125)，挡板(126)，限制板(127)和抓握手柄(128)，所述的第二收集盒(121)焊接在上加工壳(13)的下端；所述的支撑柱(122)分别焊接在第二收集盒(121)下端和下加工壳(1)上端之间的四周；所述的连通管道(125)一端焊接在第二收集盒(121)下端的中间部位，另一端焊接在下加工壳(1)上端的中间部位；所述的挡板(126)插入在连通管道(125)的内部；所述的限制板(127)焊接在挡板(126)的右端，同时限制板(127)的右端焊接有抓握手柄(128)。

3.如权利要求1所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的加热输送管架结构(9)包括底座(91)，加热管(92)，密封板(93)，第一排放管(94)，阀门(95)和第二排放管(96)，所述的底座(91)螺栓安装在下加工壳(1)内部的下方，同时底座(91)的内部活动嵌入有加热管(92)；所述的密封板(93)焊接在底座(91)的右端；所述的第一排放管(94)焊接在密封板(93)内部的上方；所述的阀门(95)一端与第一排放管(94)螺纹连接，另一端与第二排放管(96)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的第一收集盒(177)下端的喷洒头(178)设置有多个，所述的喷洒头(178)设置在上加工壳(13)内部的左上侧。

5.如权利要求1所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的水泵(174)一端通过第一连接管(175)与储液箱(173)连接，另一端通过第二连接管(176)与第一收集盒(177)连接。

6.如权利要求1所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的储液箱(173)下端通过支撑板(171)支撑住，所述的支撑板(171)下端通过支撑杆(172)加固。

7.如权利要求2所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的第二收集盒(121)内部的左右两侧分别设置左右输送绞龙(123)，所述的第二收集盒(121)下端设置有连通管道(125)，同时随之与下加工壳(1)连通。

8.如权利要求7所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的输送绞龙(123)通过联轴器与输送电机(124)的输出轴连接；所述的输送电机(124)分别螺栓安装在第二收集盒(121)的左右两端。

9.如权利要求3所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的底座(91)上表面向右倾斜，所述的底座(91)内部的加热管(92)设置有多个。

10.如权利要求3所述的多功能的混凝土复合掺合料生产处理装置，其特征在于，所述的第一排放管(94)左端与底座(91)的右端对应，所述的第一排放管(94)通过阀门(95)与第二排放管(96)连通。

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