CN213802017U - 一种腻子粉上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种腻子粉上料装置，包括罐体、支架和提升通道，提升通道内设有螺旋输送器；罐体内设有中心轴，中心轴上设置有若干粉碎齿，中心轴两侧设置有纵向的托板，托板上开设有凹槽，凹槽内安装有刮板，中心轴和托板之间连接有若干连接杆；凹槽和刮板之间连接有弹簧，弹簧内设有立柱，立柱与凹槽固定，刮板连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接到托板内的螺杆上。本实用新型公开的腻子粉上料装置，能自动将罐体内的腻子粉输送到生产设备，大大减少了所需人工数量，降低了劳动强度，刮板和粉碎齿的组合，能将粘结在罐体上的腻子粉刮下并粉碎，避免结块腻子粉的浪费，提高了利用率和产品质量，从而降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材生产领域，特别是涉及一种腻子粉上料装置。
背景技术
腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉、重质碳酸钙粉和胶水，一般作为墙壁的墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆、贴壁纸等)打下良好的基础；也可作为基材制作其他装饰材料。
作为基材时，一般由人工将袋装的腻子粉倒入生产设备中，但是此种方法，劳动量大，为保证材料持续供应，需要多个工人共同协作，效率低下；另有方法是将腻子粉倒入容器中，在生产过程中，由容器输送至生产设备，但是由于腻子粉吸水性强、粘性大，容易吸水结块，并粘结在容器壁上，使得进入生产设备的腻子粉中存在结块导致产品质量降低，粘结的部分也容易造成腻子粉浪费，加大生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种腻子粉上料装置，以解决上述现有技术存在的问题，使腻子粉能够方便的上到生产设备中，提高生产效率降低劳动量，生产设备中不会存在腻子粉结块，提高产品质量，同时减轻容器壁的腻子粉粘结问题，降低成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种腻子粉上料装置，包括罐体、支架和提升通道，所述支架固定在所述罐体底端；
所述罐体内设置有中心轴，所述中心轴的两端设置有纵向的托板，所述托板与中心轴之间固定有若干连接杆，所述中心轴上固定有若干粉碎齿；
所述托板开设有凹槽，所述凹槽的出口朝向所述罐体，所述托板内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部伸出所述托板并固接有蝶形螺母；
所述凹槽内设有刮板，所述刮板一端朝向所述罐体的内壁；
所述刮板的另一端连接有若干个弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定在所述凹槽的底壁上，所述弹簧内套设有立柱，所述立柱固定在所述凹槽的底壁上；
所述刮板连接所述弹簧的一端连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端绕接在所述螺杆上；
所述罐体侧壁开设有出料通道，所述出料通道与所述提升通道连通；
所述提升通道侧壁开设有出料口，所述提升通道内设置有螺旋输送器。
优选的，所述罐体开设有进料口，所述进料口内设有挡盖。
优选的，所述罐体底部开设有泄放口，所述泄放口安装有放泄螺塞。
优选的，所述中心轴的一端贯穿所述罐体的底壁并连接有搅拌电机的输出端。
优选的，所述螺旋输送器的一端贯穿所述提升通道的顶壁并连接有提升电机的输出端。
优选的，所述粉碎齿的末端与所述罐体相切。
优选的，所述刮板与所述罐体内侧壁的距离不大于所述凹槽底壁与所述罐体内侧壁的距离。
优选的，所述出料通道末端设置有检修口。
本实用新型公开了以下技术效果：对比现有技术，本实用新型公开的腻子粉上料装置使用螺旋输送器替代人工劳动将腻子粉输送进生产装置，降低了施工人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本；罐体内的刮板和粉碎齿配合，能将吸水受潮后粘结在罐壁的腻子粉刮下并由粉碎齿粉碎，提高了腻子粉的利用率，从而降低了成本；刮板安装在托板的凹槽中，二者之间连接有弹簧，使得刮板与罐体内壁紧密贴合却又不会顶死，当碰到粘结过硬的腻子粉时，弹簧收缩，确保不会损坏刮板或由于刮板卡住而导致的搅拌电机烧毁；需要拆卸刮板或检修时，转动蝶形螺母，搅紧钢丝绳，收回刮板，弹簧内的立柱作为刮板回收的截止点，便于拆卸检修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型托板结构示意图；
图3为图1中A点的局部放大图；
其中：1为罐体；2为支架；3为提升通道；4为中心轴；5为连接杆；6为粉碎齿；7为托板；8为凹槽；9为螺杆；10为蝶形螺母；11为刮板；12为弹簧；13为立柱；14为钢丝绳；15为出料通道；16为出料口；17为螺旋输送器；18为进料口；19为挡板；20为泄放口；21为搅拌电机；22为提升电机；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-3，本实用新型提供一种腻子粉上料装置，包括罐体1、支架2和提升通道3，所述支架2固定在所述罐体1底端；
所述罐体1内设置有中心轴4，所述中心轴4的两端设置有纵向托板7，所述托板7与中心轴4之间固定有若干连接杆5，所述中心轴4上固定有若干粉碎齿6，粉碎齿6用于粉碎结块的腻子粉；
所述托板7开设有凹槽8，所述凹槽8的出口朝向所述罐体1，所述托板7内螺纹连接有螺杆9，所述螺杆9的端部伸出所述托板7并固接有蝶形螺母10，旋转蝶形螺母10能带动螺杆9转动；
所述凹槽8内设有刮板11，所述刮板11一端朝向所述罐体1的内壁；
所述刮板11的另一端连接有若干个弹簧12的一端，所述弹簧12的另一端固定在所述凹槽8的底壁上，所述弹簧12内套设有立柱13，所述立柱13固定在所述凹槽8的底壁上，刮板11在弹簧12的作用下与罐体1内壁相切但又不会卡死，防止刮板11卡死而导致损坏；
所述刮板11连接所述弹簧12的一端连接有钢丝绳14的一端，所述钢丝绳14的另一端绕接在所述螺杆9上，旋转蝶形螺母10，收紧钢丝14，收回伸出凹槽8的刮板11；
所述罐体1侧壁开设有出料通道15，所述出料通道15与所述提升通道3连通，罐体1中的腻子粉进入出料通道15，然后进入提升通道3；
所述提升通道3侧壁开设有出料口16，所述提升通道3内设置有螺旋输送器17，螺旋输送器17用于向出料口16运送腻子粉。
进一步优化方案，所述罐体1开设有进料口18，所述进料口内设有挡盖19，腻子粉从进料口18注进罐体1后，挡盖19自动闭合，防止雨水从进料口18流入罐体1内。
进一步优化方案，所述罐体1底部开设有泄放口20，所述泄放口20安装有放泄螺塞，便于对罐体1内部清洗和泄放残留物。
进一步优化方案，所述中心轴4的一端贯穿所述罐体1的底壁并连接有搅拌电机21的输出端，搅拌电机21带动中心轴4转动，为粉碎齿6和刮壁11工作提供动力。
进一步优化方案，所述螺旋输送器17的一端贯穿所述提升通道3的顶壁并连接有提升电机22的输出端，为螺旋输送器17提供动力，将腻子粉从出料通道15运送到出料口16。
进一步优化方案，所述粉碎齿6的末端与所述罐体1相切，将结块的腻子粉打碎，防止结块影响产品质量。
进一步优化方案，所述刮板11与所述罐体1内侧壁的距离不大于所述凹槽8底壁与所述罐体1内侧壁的距离，工作时刮板11末端与罐体1内壁相切，用于刮下粘结的腻子粉，检修或者必要时，刮板11可以部分收缩进凹槽8内，防止刮板11卡死。
进一步优化方案，所述出料通道15末端设置有检修口，用于出料通道15检修工作和残余物排出。
工作原理：使用前，需要将本实用新型公开的腻子粉上料装置固定在生产设备(图中未显示)附近，支架2固定在基面上；出料口16对应生产设备的原料进口；将腻子粉从进料口18送入装置内，完成后，挡板19自动盖合，防止雨水灌入；启动搅拌电机21和提升电机22，螺旋输送器17以提升电机22为动力，将腻子粉从出料通道15提起，沿提升通道3上升，然后从出料口16倒出进入生产设备；
搅拌电机21带动中心轴4转动，连接在中心轴4上的连接杆5和粉碎齿6搅动腻子粉，连接杆6连接的托板7和安装在托板7上的刮板11在随连接杆6转动过程中，刮过罐体1内壁，将粘结在罐体1内壁的腻子粉刮下，粉碎齿6随之将刮下的结块打碎，然后进入出料通道15由螺旋输送器17带走。刮板11安装凹槽8中，二者之间连接有弹簧，使刮板与罐体内壁紧密贴合却又不会顶死，当碰到粘结过硬的腻子粉时，弹簧收缩，确保不会损坏刮板或由于刮板卡住而导致的搅拌电机烧毁；需要拆卸刮板或检修时，转动蝶形螺母，搅紧钢丝绳，收回刮板，弹簧内的立柱作为刮板回收的截止点，便于拆卸检修。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种腻子粉上料装置，其特征在于：包括罐体(1)、支架(2)和提升通道(3)，所述支架(2)固定在所述罐体(1)底端；
所述罐体(1)内设置有中心轴(4)，所述中心轴(4)的两侧设置有纵向的托板(7)，所述托板(7)与中心轴(4)之间固定有若干连接杆(5)，所述中心轴(4)上固定有若干粉碎齿(6)；
所述托板(7)开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的出口朝向所述罐体(1)，所述托板(7)内螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部伸出所述托板(7)并固接有蝶形螺母(10)；
所述凹槽(8)内设有刮板(11)，所述刮板(11)一端朝向所述罐体(1)的内壁；
所述刮板(11)的另一端连接有若干个弹簧(12)的一端，所述弹簧(12)的另一端固定在所述凹槽(8)的底壁上，所述弹簧(12)内套设有立柱(13)，所述立柱(13)固定在所述凹槽(8)的底壁上；
所述刮板(11)连接所述弹簧(12)的一端连接有钢丝绳(14)的一端，所述钢丝绳(14)的另一端绕接在所述螺杆(9)上；
所述罐体(1)侧壁开设有出料通道(15)，所述出料通道(15)与所述提升通道(3)连通；
所述提升通道(3)侧壁开设有出料口(16)，所述提升通道(3)内设置有螺旋输送器(17)。
2.根据权利要求1所述的腻子粉上料装置，其特征在于：所述罐体(1)开设有进料口(18)，所述进料口(18)内设有挡盖(19)。
3.根据权利要求1所述的腻子粉上料装置，其特征在于：所述罐体(1)底部开设有泄放口(20)，所述泄放口(20)安装有放泄螺塞。
4.根据权利要求1所述的腻子粉上料装置，其特征在于：所述中心轴(4)的一端贯穿所述罐体(1)的底壁并连接有搅拌电机(21)的输出端。
5.根据权利要求1所述的腻子粉上料装置，其特征在于：所述螺旋输送器(17)的一端贯穿所述提升通道(3)的顶壁并连接有提升电机(22)的输出端。
6.根据权利要求1所述的腻子粉上料装置，其特征在于：所述粉碎齿(6)的末端与所述罐体(1)相切。
7.根据权利要求1所述的腻子粉上料装置，其特征在于：所述刮板(11)与所述罐体(1)内侧壁的距离不大于所述凹槽(8)底壁与所述罐体(1)内侧壁的距离。
8.根据权利要求1所述的腻子粉上料装置，其特征在于：所述出料通道(15)末端设置有检修口。
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