CN214076140U - 一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，包括第一减速电机，所述第一减速电机安装在第一安装板的上表面中心位置，所述第一安装板通过第一连接杆与壳体连接，所述第一减速电机的输出轴穿过第一安装板表面中心位置上的第一通孔并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿壳体顶部中心位置上的第一密封轴承并延伸到壳体的内部，所述壳体的底部两侧均通过第二连接杆与第二安装板连接，所述第二安装板的另一侧外壁上安装有第二减速电机。本实用有效的提高了石墨烯粉末涂料生产原料混合的效果，使得石墨烯粉末涂料生产原料混合的更加均匀，使用方便，实用性强。

Description

一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯粉末涂料生产设备技术领域，具体为一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置。

背景技术

石墨烯是一种从石墨材料中剥离出来、具有碳原子组成的单层原子厚度的二维晶体。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈盖姆和康斯坦丁诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。石墨烯在导电涂料、防腐涂料、阻燃涂料、导热涂料和高强度涂料等方面都有着非常深远的应用前景。石墨烯粉末涂料在生产时需要用到混合装置对石墨烯粉末涂料生产原料进行混合。

但是目前现有的石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置对石墨烯粉末涂料生产原料进行混合时，混合装置内壁附近的原料不能得到有效的混合，降低了混合效果；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，包括第一减速电机，所述第一减速电机安装在第一安装板的上表面中心位置，所述第一安装板通过第一连接杆与壳体连接，所述第一减速电机的输出轴穿过第一安装板表面中心位置上的第一通孔并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿壳体顶部中心位置上的第一密封轴承并延伸到壳体的内部，所述壳体的底部两侧均通过第二连接杆与第二安装板连接，所述第二安装板的另一侧外壁上安装有第二减速电机，所述第二减速电机上的输出轴穿过第二安装板表面中心位置上的第二通孔并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的另一端贯穿壳体上的第二密封轴承并延伸到壳体的内部。

优选的，所述第二转轴的外壁从上到下依次设置有大小不一的搅拌杆，且搅拌杆位于壳体的内部，所述第一转轴的外壁上设置有螺旋叶片，且螺旋叶片位于壳体的内部。

优选的，所述壳体的底部中心位置设置有出料管，所述出料管的内部安装有密封块，所述密封块安装在连接板的顶部，且连接板位于出料管的外侧，所述连接板的下表面安装有连接环。

优选的，所述出料管的内壁上设置有内螺纹，所述密封块的外壁上设置有外螺纹，所述出料管内壁上的内螺纹与密封块外壁上的外螺纹之间螺纹啮合连接。

优选的，所述壳体的两侧外壁均安装有侧板，所述侧板的下表面安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有支撑座，所述壳体的前端面设置有透明观察窗。

优选的，所述第二密封轴承设置在壳体的底部两侧，所述壳体的顶部一侧设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一减速电机、第二减速电机、第一转轴、螺旋叶片、联轴器、第二转轴和搅拌杆等一系列结构的配合设置，启动第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机带动第二转轴进行旋转，第二转轴进行旋转从而带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆进行旋转从而可以对壳体内部的石墨烯粉末涂料生产原料，第二减速电机带动第一转轴进行旋转，第一转轴进行旋转从而带动螺旋叶片进行旋转，螺旋叶片进行旋转从而可以将本实用新型壳体内部两侧下方的石墨烯粉末涂料生产原料从下往上进行输送，因壳体内部两侧下方的石墨烯粉末涂料生产原料从下往上进行输送，从而壳体内部上方的石墨烯粉末涂料生产原料因自身重力会向下流动，增强了壳体内壁附近的石墨烯粉末涂料生产原料在壳体内部的流动性，避免了壳体内壁附近的石墨烯粉末涂料生产原料不能得到有效的混合的情况发生，从而本实用有效的提高了石墨烯粉末涂料生产原料混合的效果，使得石墨烯粉末涂料生产原料混合的更加均匀，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型密封块的结构示意图。

图中：1、第一连接杆；2、联轴器；3、第一通孔；4、第一减速电机；5、第一安装板；6、第一密封轴承；7、第一转轴；8、第二转轴；9、螺旋叶片；10、搅拌杆；11、第二连接杆；12、第二安装板；13、第二减速电机；14、壳体；15、侧板；16、支撑板；17、支撑座；18、密封块；19、连接环；20、连接板；21、出料管；22、第二密封轴承；23、第二通孔；24、透明观察窗；25、进料阀；26、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，包括第一减速电机4，第一减速电机4安装在第一安装板5的上表面中心位置，第一安装板5通过第一连接杆1与壳体14连接，第一减速电机4的输出轴穿过第一安装板5表面中心位置上的第一通孔3并通过联轴器2与第二转轴8连接，第二转轴8的另一端贯穿壳体14顶部中心位置上的第一密封轴承6并延伸到壳体14的内部，壳体14的底部两侧均通过第二连接杆11与第二安装板12连接，第二安装板12的另一侧外壁上安装有第二减速电机13，第二减速电机13上的输出轴穿过第二安装板12表面中心位置上的第二通孔23并通过联轴器2与第一转轴7连接，第一转轴7的另一端贯穿壳体14上的第二密封轴承22并延伸到壳体14的内部，第二转轴8的外壁从上到下依次设置有大小不一的搅拌杆10，且搅拌杆10位于壳体14的内部，第一转轴7的外壁上设置有螺旋叶片9，且螺旋叶片9位于壳体14的内部，壳体14的底部中心位置设置有出料管21，出料管21的内部安装有密封块18，密封块安装在连接板20的顶部，且连接板20位于出料管21的外侧，连接板20的下表面安装有连接环19，出料管21的内壁上设置有内螺纹，密封块18的外壁上设置有外螺纹，出料管21内壁上的内螺纹与密封块18外壁上的外螺纹之间螺纹啮合连接，壳体14的两侧外壁均安装有侧板15，侧板15的下表面安装有支撑板16，支撑板16的底端安装有支撑座17，壳体14的前端面设置有透明观察窗24，第二密封轴承22设置在壳体14的底部两侧，壳体14的顶部一侧设置有进料管26，进料管26上设置有进料阀25。

工作原理：使用时，接通外部电源，启动第一减速电机4和第二减速电机13，第一减速电机4带动第二转轴8进行旋转，第二转轴8进行旋转从而带动搅拌杆10进行旋转，搅拌杆10进行旋转从而可以对壳体14内部的石墨烯粉末涂料生产原料，第二减速电机13带动第一转轴7进行旋转，第一转轴7进行旋转从而带动螺旋叶片9进行旋转，螺旋叶片9进行旋转从而可以将本实用新型壳体14内部两侧下方的石墨烯粉末涂料生产原料从下往上进行输送，因壳体14内部两侧下方的石墨烯粉末涂料生产原料从下往上进行输送，从而壳体14内部上方的石墨烯粉末涂料生产原料因自身重力会向下流动，增强了壳体14内壁附近的石墨烯粉末涂料生产原料在壳体14内部的流动性，避免了壳体14内壁附近的石墨烯粉末涂料生产原料不能得到有效的混合的情况发生，从而本实用有效的提高了石墨烯粉末涂料生产原料混合的效果，使得石墨烯粉末涂料生产原料混合的更加均匀，使用方便，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，包括第一减速电机（4），其特征在于：所述第一减速电机（4）安装在第一安装板（5）的上表面中心位置，所述第一安装板（5）通过第一连接杆（1）与壳体（14）连接，所述第一减速电机（4）的输出轴穿过第一安装板（5）表面中心位置上的第一通孔（3）并通过联轴器（2）与第二转轴（8）连接，所述第二转轴（8）的另一端贯穿壳体（14）顶部中心位置上的第一密封轴承（6）并延伸到壳体（14）的内部，所述壳体（14）的底部两侧均通过第二连接杆（11）与第二安装板（12）连接，所述第二安装板（12）的另一侧外壁上安装有第二减速电机（13），所述第二减速电机（13）上的输出轴穿过第二安装板（12）表面中心位置上的第二通孔（23）并通过联轴器（2）与第一转轴（7）连接，所述第一转轴（7）的另一端贯穿壳体（14）上的第二密封轴承（22）并延伸到壳体（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，其特征在于：所述第二转轴（8）的外壁从上到下依次设置有大小不一的搅拌杆（10），且搅拌杆（10）位于壳体（14）的内部，所述第一转轴（7）的外壁上设置有螺旋叶片（9），且螺旋叶片（9）位于壳体（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，其特征在于：所述壳体（14）的底部中心位置设置有出料管（21），所述出料管（21）的内部安装有密封块（18），所述密封块（18）安装在连接板（20）的顶部，且连接板（20）位于出料管（21）的外侧，所述连接板（20）的下表面安装有连接环（19）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，其特征在于：所述出料管（21）的内壁上设置有内螺纹，所述密封块（18）的外壁上设置有外螺纹，所述出料管（21）内壁上的内螺纹与密封块（18）外壁上的外螺纹之间螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，其特征在于：所述壳体（14）的两侧外壁均安装有侧板（15），所述侧板（15）的下表面安装有支撑板（16），所述支撑板（16）的底端安装有支撑座（17），所述壳体（14）的前端面设置有透明观察窗（24）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末涂料制备用新型混合装置，其特征在于：所述第二密封轴承（22）设置在壳体（14）的底部两侧，所述壳体（14）的顶部一侧设置有进料管（26），所述进料管（26）上设置有进料阀（25）。

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