CN214076100U - 一种换热式糖化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热式糖化罐，其糖化罐包括罐体、主控装置、液位管、电机、轴封以及进料口；所述罐体通过支架放置在地面，所述罐体底部设置有出料口；所述液位管通过固定架固定安装在罐体的右侧，所述罐体的左侧底部设置有进水口，所述罐体的右侧底部设置有出水口；所述进料口设置在罐体顶部的左边，所述电机通过固定台固定安装在罐体顶部的右边，所述罐体顶部的中央设置有轴封，所述转动轴通过轴承设置在轴封内，且所述电机通过皮带为提供动力；本发明采用的旋转叶片使得糖化罐内的糖料产生由上往下，可提高搅拌效率；罐体内均匀分布有多组的温度传感器，使罐内温度均匀，无冷凝水，也可快速降温，操作简单。

Description

一种换热式糖化罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种换热式糖化罐。

背景技术

低聚糖是一种新型功能性糖源，集营养、保健、食疗于一体，广泛应用于食品、保健品、饮料、医药、饲料添加剂等领域；目前全世界约有低聚糖产品十余种；除大豆低聚糖和水苏糖等少数低聚糖外，大多数低聚糖都采用酶法生产，一般系由简单乳糖、蔗糖等双糖为底物，由转移酶催化合成；或由淀粉、菊粉、木聚糖等多糖类物质经过液化后，使用酶糖化得到。

目前糖化罐中大都设有搅拌装置以增强搅拌效果，但现有的搅拌装置主要存在搅拌效率过低，同时现有搅拌叶片的搅拌效果并不理想仍需要进一步改进以提高搅拌效果，且生产中采用蒸汽直接加热，使糖料受热不均匀，且无法实现快速降温，并会产生大量的冷凝水影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的换热式糖化罐，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热式糖化罐，其糖化罐包括罐体、主控装置、液位管、电机、转动轴、轴封以及进料口；所述罐体通过支架放置在地面，所述罐体前侧设置有主控装置与观察口，所述罐体底部设置有出料口；所述液位管通过固定架固定安装在罐体的右侧，所述罐体的左侧底部设置有进水口，所述罐体的右侧底部设置有出水口；所述进料口设置在罐体顶部的左边，所述电机通过固定台固定安装在罐体顶部的右边，所述罐体顶部的中央设置有轴封，所述转动轴通过轴承设置在轴封内，且所述电机通过皮带为转动轴提供动力；所述转动轴上设置有旋转叶片，且所述旋转叶片周围设置有多组的搅拌叶片。

优选的，所述罐体设置的壳体内腔表面设置有换热管，且所述换热管均跟进水口与出水口相连；所述换热管为U型换热管。

优选的，所述进水口与出水口均设置有电动阀门。

优选的，所述液位管的左侧设置有刻度线。

优选的，所述罐体设置的壳体内腔表面设置有多组温度传感器，且设置在U型换热管的间隙内。

优选的，所述温度传感器等间距设置在罐体内腔的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明采用的旋转叶片可使得糖化罐内的糖料产生由上往下，由中心向两边的环流效果，使得糖化反应充分；并且旋转叶片的上设置有搅拌叶片，可提高搅拌效率，提高了生产效率和生产产品的质量；罐体内均匀分布有多组的温度传感器，并且设置的U型换热管使罐体升温迅速，同时使罐内温度均匀，无冷凝水，也可快速降温，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型糖化罐结构示意图。

图2为本实用新型糖化罐内部结构示意图。

图3为本实用新型转动轴俯视结构示意图。

图4为本实用新型换热管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-观察口，3-电动阀门，4-进水口，5-出料口，6-支架，7-出水口，8-液位管，9-电机，10-轴封，11-转动轴，12-进料口，13-搅拌叶片，14-温度传感器，15-旋转叶片，81-固定架，91-固定台，92-皮带，101-壳体， 102-换热管，103-主控装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种换热式糖化罐，其特征在于：其糖化罐包括罐体1、主控装置103、液位管8、电机9、轴封10以及进料口12；所述罐体1通过支架6放置在地面，所述罐体1前侧设置有主控装置103与观察口2，所述罐体1底部设置有出料口5；所述液位管8通过固定架81固定安装在罐体1的右侧，所述罐体 1的左侧底部设置有进水口4，所述罐体1的右侧底部设置有出水口7；所述进料口12设置在罐体1顶部的左边，所述电机9通过固定台91固定安装在罐体1顶部的右边，所述罐体1顶部的中央设置有轴封10，所述转动轴11通过轴承设置在轴封10内，且所述电机9通过皮带92为提供动力；优选的，所述转动轴11上设置有旋转叶片15，且所述旋转叶片15周围设置有多组的搅拌叶片13。

优选的，所述壳体101的内腔表面设置有换热管102，且所述换热管102 均跟进水口4与出水口7；所述换热管102为U型换热管。

优选的，所述进水口4与出水口7均设置有电动阀门3。

优选的，所述液位管8的左侧设置有刻度线。

优选的，所述壳体101内腔表面设置有多组温度传感器14，且设置在U 型换热管的间隙内。

优选的，所述温度传感器14等间距设置在罐体1内腔的表面上。

其中该具有实时温控的换热式糖化罐，通过温度传感器14可以实现对糖化罐内部温度的实时控制；主控装置103与温度传感器14、电动阀门3以及电机9相连；由于罐体1内部垂直方向等距设置有多组温度传感器14，罐内温度低时，通过温度传感器14感应，反映给主控装置103，然后主控装置103 发出命令给电动阀门3，通过电动阀门3控制冷热水的交换，能够实时控制温度；由于换热管102采用U型设置设计，能够保证罐内温度升降均匀；通过转动轴11独特的设计，可以实现搅拌高效，旋转叶片15可以在纵向上对罐内的液体进行搅拌，同时旋转叶片15上的搅拌叶片13可以在横向上对罐内的液体搅拌，横向和纵向的结合，使得糖浆糖化的更均匀，效率更高；并且在罐体表面设置有观察口2与具有刻度的液位管8，使罐内的糖浆的变化以及液面高度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种换热式糖化罐，其特征在于：其糖化罐包括罐体(1)、主控装置(103)、液位管(8)、电机(9)、转动轴(11)、轴封(10)以及进料口(12)；所述罐体(1)通过支架(6)放置在地面，所述罐体(1)前侧设置有主控装置(103)与观察口(2)，所述罐体(1)底部设置有出料口(5)；所述液位管(8)通过固定架(81)固定安装在罐体(1)的右侧，所述罐体(1)的左侧底部设置有进水口(4)，所述罐体(1)的右侧底部设置有出水口(7)；所述进料口(12)设置在罐体(1)顶部的左边，所述电机(9)通过固定台(91)固定安装在罐体(1)顶部的右边，所述罐体(1)顶部的中央设置有轴封(10)，所述转动轴(11)通过轴承设置在轴封(10)内，且所述电机(9)通过皮带(92)为转动轴(11)提供动力；所述转动轴(11)上设置有旋转叶片(15)，且所述旋转叶片(15)周围设置有多组的搅拌叶片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种换热式糖化罐，其特征在于：所述罐体(1)设置的壳体(101)内腔表面设置有换热管(102)，且所述换热管(102)均跟进水口(4)与出水口(7)相连；所述换热管(102)为U型换热管。

3.根据权利要求2所述的一种换热式糖化罐，其特征在于：所述进水口(4)与出水口(7)均设置有电动阀门(3)。

4.根据权利要求1所述的一种换热式糖化罐，其特征在于：所述液位管(8)的左侧设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种换热式糖化罐，其特征在于：所述罐体(1)设置的壳体(101)内腔表面设置有多组温度传感器(14)，且设置在U型换热管的间隙内。

6.根据权利要求5所述的一种换热式糖化罐，其特征在于：所述温度传感器(14)等间距设置在罐体(1)内腔的表面上。

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