CN214075097U - 一种阶梯式降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阶梯式降膜蒸发器，属于降膜蒸发器技术领域，包括第一效蒸发器、进气管和旋转阀，进气管位于第一效蒸发器的一侧中端，且进气管与第一效蒸发器固定连接，进气管的上端设有旋转阀，且旋转阀与进气管固定连接，第一效蒸发器的上端设有固定环，且固定环与第一效蒸发器固定连接，固定环的上端设有液体分配器，且液体分配器与固定环固定连接。该种阶梯式降膜蒸发器通过结构的改进，使本装置在实际使用时能有效的进行蒸发，从而不会导致蒸汽和液体不能有效的快速进行分离处理，有效的提升了分离效果，并且本装置在进行蒸发时不会出现大量的杂质，使蒸发出来的完成液质量达标，从而有效提升了本装置的工作效率和质量。

Description

一种阶梯式降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发器技术领域，具体是一种阶梯式降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

然而现有的阶梯式降膜蒸发器在实际使用时不能有效的进行蒸发，从而导致蒸汽和液体不能有效的快速进行分离处理，不利于实际使用，并且现有的阶梯式降膜蒸发器在进行蒸发时会出现大量的杂质，导致蒸发出来的完成液质量不足，不利于实际使用。

因此，需要在现有阶梯式降膜蒸发器的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有阶梯式降膜蒸发器结构设计单一，然而现有的阶梯式降膜蒸发器在实际使用时不能有效的进行蒸发，从而导致蒸汽和液体不能有效的快速进行分离处理，不利于实际使用，并且现有的阶梯式降膜蒸发器在进行蒸发时会出现大量的杂质，导致蒸发出来的完成液质量不足，不利于实际使用的问题，提供一种阶梯式降膜蒸发器，通过设置第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器和分离器，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时能有效的进行蒸发，从而不会导致蒸汽和液体不能有效的快速进行分离处理，有效的提升了分离效果，并且本装置在进行蒸发时不会出现大量的杂质，使蒸发出来的完成液质量达标，从而有效提升了本装置的工作效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种阶梯式降膜蒸发器，包括第一效蒸发器、进气管和旋转阀，所述进气管位于第一效蒸发器的一侧中端，且进气管与第一效蒸发器固定连接，所述进气管的上端设有旋转阀，且旋转阀与进气管固定连接，所述第一效蒸发器的上端设有固定环，且固定环与第一效蒸发器固定连接，所述固定环的上端设有液体分配器，且液体分配器与固定环固定连接，所述液体分配器的顶端设有进料管，且进料管与液体分配器固定连接，所述第一效蒸发器的右侧设有第二效蒸发器，且第二效蒸发器与第一效蒸发器固定连接，所述第二效蒸发器的右侧设有第三效蒸发器，且第三效蒸发器与第二效蒸发器固定连接，所述第三效蒸发器的下端设有出料斗，且出料斗与第三效蒸发器固定连接，所述出料斗的上端表面均匀的设有通孔，且通孔均与出料斗贯穿连接，所述第三效蒸发器的右端下侧设有水管，且水管与第三效蒸发器固定连接，所述第三效蒸发器的下端设有排料管，且排料管与第三效蒸发器固定连接，所述排料管右侧的中端设有排料支管，且排料支管与排料管固定连接，所述出料斗的右侧设有连接管，且连接管与出料斗固定连接，所述水管的右侧设有分离器，且分离器与水管固定连接，所述分离器右侧的下端设有排气口，且排气口与分离器固定连接，所述分离器内侧的中端设有分离管道，且分离管道与分离器固定连接，所述分离器内侧的左右两端均匀的设有固定杆，且固定杆均与分离器固定连接，所述分离器的上端设有液化腔，且液化腔与分离器固定连接，所述液化腔的上端设有蒸汽出口，且蒸汽出口与液化腔固定连接，所述固定环的内侧设有连接盘，且连接盘与固定环活动连接，所述连接盘的上端均匀的设有通孔，且通孔均与连接盘固定连接。

优选的，所述进气管贯穿第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器，且进气管为横向贯穿设置。

优选的，所述通孔设有多个，且通孔均匀的分布在连接盘的表面上端。

优选的，所述出料斗呈梯形状，且出料斗与第三效蒸发器垂直固定连接。

优选的，所述分离管道呈环绕状，且分离管道均匀环绕在分离器的内侧。

优选的，所述排气口呈倾斜状，且排气口与分离器贯穿连接。

优选的，所述第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器均为一体设置，且第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器均为横向设置。

有益效果：

(1)该种阶梯式降膜蒸发器通过结构的改进，使本装置在实际使用时能有效的进行蒸发，从而不会导致蒸汽和液体不能有效的快速进行分离处理，有效的提升了分离效果，并且本装置在进行蒸发时不会出现大量的杂质，使蒸发出来的完成液质量达标，从而有效提升了本装置的工作效率和质量。

(2)该种阶梯式降膜蒸发器之优点在于：由于设置了分离器，且由于分离器内的分离管道呈环绕状，在对蒸汽和液体分离时更加快速，从而使分离出来的蒸汽和液体快速进行排出，并且通过分离管道均匀环绕在分离器的内侧，使分离管道在分离器内进行分离时更加均匀，不会出现分离不完全的问题。

(3)其次：由于第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器均为一体设置，且由于第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器均为横向设置，在使用时，通过进料管进入，在进入后先通过第一效蒸发器进行第一次进行蒸发处理，然后在进入第二效蒸发器内进行蒸发处理，进而在进入第三效蒸发器内进行处理，从而使完成后的蒸汽和液体进行分离排出，从而有效提升了工作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定环拆分示意图。

图3为本实用新型的分离器结构示意图。

图4为本实用新型的出料斗结构示意图。

图1-4中：1、第一效蒸发器；2、进气管；3、旋转阀；4、固定环；5、进料管；6、液体分配器；7、第二效蒸发器；8、第三效蒸发器；9、出料斗；901、出料孔；10、水管；11、排料管；12、排料支管；13、连接管；14、分离器；1401、分离管道；1402、固定杆；15、排气口；16、液化腔；17、蒸汽出口；18、连接盘；1801、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种阶梯式降膜蒸发器，包括第一效蒸发器1、进气管2和旋转阀3，进气管2位于第一效蒸发器1的一侧中端，且进气管2与第一效蒸发器1固定连接，进气管2的上端设有旋转阀3，且旋转阀3与进气管2固定连接，第一效蒸发器1的上端设有固定环 4，且固定环4与第一效蒸发器1固定连接，固定环4的上端设有液体分配器6，且液体分配器6与固定环4固定连接，液体分配器6的顶端设有进料管5，且进料管5与液体分配器6固定连接，第一效蒸发器1的右侧设有第二效蒸发器7，且第二效蒸发器7与第一效蒸发器1固定连接，第二效蒸发器7的右侧设有第三效蒸发器8，且第三效蒸发器8与第二效蒸发器7固定连接，第三效蒸发器8的下端设有出料斗9，且出料斗9与第三效蒸发器8固定连接，出料斗9的上端表面均匀的设有通孔901，且通孔901均与出料斗9贯穿连接，第三效蒸发器8的右端下侧设有水管10，且水管10与第三效蒸发器8固定连接，第三效蒸发器8的下端设有排料管11，且排料管11与第三效蒸发器8固定连接，排料管11右侧的中端设有排料支管12，且排料支管12与排料管11固定连接，出料斗9的右侧设有连接管13，且连接管13与出料斗9固定连接，水管10的右侧设有分离器14，且分离器14与水管10固定连接，分离器14右侧的下端设有排气口15，且排气口15与分离器14固定连接，分离器14内侧的中端设有分离管道1401，且分离管道1401与分离器14固定连接，分离器14 内侧的左右两端均匀的设有固定杆1402，且固定杆1402均与分离器 14固定连接，分离器14的上端设有液化腔16，且液化腔16与分离器14固定连接，液化腔16的上端设有蒸汽出口17，且蒸汽出口17 与液化腔16固定连接，固定环4的内侧设有连接盘18，且连接盘18 与固定环4活动连接，连接盘18的上端均匀的设有通孔1801，且通孔1801均与连接盘18固定连接。

进一步的，进气管2贯穿第一效蒸发器1、第二效蒸发器7和第三效蒸发器8，且进气管2为横向贯穿设置；

本实施例中，通过进气管2贯穿第一效蒸发器1、第二效蒸发器 7和第三效蒸发器8的设计，在实际使用时，气体通过进气管2进行进入到第一效蒸发器1内，从而通过进气管2贯穿设置，且使气体能进入第二效蒸发器和第三效蒸发器内进行排出，实用性强。

进一步的，通孔1801设有多个，且通孔1801均匀的分布在连接盘18的表面上端；

本实施例中，通过通孔1801设有多个的设计，在实际使用时，通过连接盘18的上端表面均匀的分布通孔1801，使物料在通过液体分配器6进行分配时，通过均匀分布的通孔1801进行分配输送，有效的提升了稳定性。

进一步的，出料斗9呈梯形状，且出料斗9与第三效蒸发器8垂直固定连接；

本实施例中，通过出料斗9呈梯形状的设计，在实际使用时，在蒸发处理完成后的物料通过出料9进行排出，且出料斗9呈梯形，在进行排出时更加快捷，从而也不会使物料残留在出料斗9上端，实用性强。

进一步的，分离管道1401呈环绕状，且分离管道1401均匀环绕在分离器14的内侧；

本实施例中，通过分离管道1401呈环绕状的设计，在实际使用时，在对蒸汽和液体分离时更加快速，从而使分离出来的蒸汽和液体快速进行排出，并且通过分离管道1401均匀环绕在分离器14的内侧，使分离管道1401在分离器14内进行分离时更加均匀，不会出现分离不完全的问题。

进一步的，排气口15呈倾斜状，且排气口15与分离器14贯穿连接；

本实施例中，通过排气口15呈倾斜状的设计，在实际使用时，在蒸发处理完成后产生的一些气体，通过呈倾斜状的排气口15进行快速排出，从而不会对分离器14内部分离出的蒸汽和液体造成损害，实用性强。

进一步的，第一效蒸发器1、第二效蒸发器7和第三效蒸发器8 均为一体设置，且第一效蒸发器1、第二效蒸发器7和第三效蒸发器 8均为横向设置；

本实施例中，通过第一效蒸发器1、第二效蒸发器7和第三效蒸发器8均为一体设置的设计，在实际使用时，通过进料管5进入，在进入后先通过第一效蒸发器1进行第一次进行蒸发处理，然后在进入第二效蒸发器7内进行蒸发处理，进而在进入第三效蒸发器8内进行处理，从而使完成后的蒸汽和液体进行分离排出，从而有效提升了工作质量。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种阶梯式降膜蒸发器时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，通过将物料进行投放置进料管5内，从而通过通过连接盘18的上端表面均匀的分布通孔1801，使物料在通过液体分配器6进行分配时，通过均匀分布的通孔1801进行分配输送，从而在进行蒸发后，通过第一效蒸发器1进行第一次进行蒸发处理，然后在进入第二效蒸发器 7内进行蒸发处理，进而在进入第三效蒸发器8内进行处理，从而使完成后的蒸汽和液体进行分离排出，然而气体通过进气管2进行进入到第一效蒸发器1内，从而通过进气管2贯穿设置，且使气体能进入第二效蒸发器和第三效蒸发器内进行排出，从而在对蒸汽和液体分离时更加快速，从而使分离出来的蒸汽和液体快速进行排出，并且通过分离管道1401均匀环绕在分离器14的内侧，使分离管道1401在分离器14内进行分离时更加均匀，不会出现分离不完全的问题，在蒸发处理完成后产生的一些气体，通过呈倾斜状的排气口15进行快速排出，从而不会对分离器14内部分离出的蒸汽和液体造成损害，实用性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种阶梯式降膜蒸发器，包括第一效蒸发器(1)、进气管(2)和旋转阀(3)，其特征在于，所述进气管(2)位于第一效蒸发器(1)的一侧中端，且进气管(2)与第一效蒸发器(1)固定连接，所述进气管(2)的上端设有旋转阀(3)，且旋转阀(3)与进气管(2)固定连接，所述第一效蒸发器(1)的上端设有固定环(4)，且固定环(4)与第一效蒸发器(1)固定连接，所述固定环(4)的上端设有液体分配器(6)，且液体分配器(6)与固定环(4)固定连接，所述液体分配器(6)的顶端设有进料管(5)，且进料管(5)与液体分配器(6)固定连接，所述第一效蒸发器(1)的右侧设有第二效蒸发器(7)，且第二效蒸发器(7)与第一效蒸发器(1)固定连接，所述第二效蒸发器(7)的右侧设有第三效蒸发器(8)，且第三效蒸发器(8)与第二效蒸发器(7)固定连接，所述第三效蒸发器(8)的下端设有出料斗(9)，且出料斗(9)与第三效蒸发器(8)固定连接，所述出料斗(9)的上端表面均匀的设有出料孔(901)，且出料孔(901)均与出料斗(9)贯穿连接，所述第三效蒸发器(8)的右侧下侧设有水管(10)，且水管(10)与第三效蒸发器(8)固定连接，所述第三效蒸发器(8)的下端设有排料管(11)，且排料管(11)与第三效蒸发器(8)固定连接，所述排料管(11)右侧的中端设有排料支管(12)，且排料支管(12)与排料管(11)固定连接，所述出料斗(9)的右侧设有连接管(13)，且连接管(13)与出料斗(9)固定连接，所述水管(10)的右侧设有分离器(14)，且分离器(14)与水管(10)固定连接，所述分离器(14)右侧的下端设有排气口(15)，且排气口(15)与分离器(14)固定连接，所述分离器(14)内侧的中端设有分离管道(1401)，且分离管道(1401)与分离器(14)固定连接，所述分离器(14)内侧的左右两端均匀的设有固定杆(1402)，且固定杆(1402)均与分离器(14)固定连接，所述分离器(14)的上端设有液化腔(16)，且液化腔(16)与分离器(14)固定连接，所述液化腔(16)的上端设有蒸汽出口(17)，且蒸汽出口(17)与液化腔(16)固定连接，所述固定环(4)的内侧设有连接盘(18)，且连接盘(18)与固定环(4)活动连接，所述连接盘(18)的上端均匀的设有通孔(1801)，且通孔(1801)均与连接盘(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的阶梯式降膜蒸发器，其特征在于，所述进气管(2)贯穿第一效蒸发器(1)、第二效蒸发器(7)和第三效蒸发器(8)，且进气管(2)为横向贯穿设置。

3.根据权利要求1所述的阶梯式降膜蒸发器，其特征在于，所述通孔(1801)设有多个，且通孔(1801)均匀的分布在连接盘(18)的表面上端。

4.根据权利要求1所述的阶梯式降膜蒸发器，其特征在于，所述出料斗(9)呈梯形状，且出料斗(9)与第三效蒸发器(8)垂直固定连接。

5.根据权利要求1所述的阶梯式降膜蒸发器，其特征在于，所述分离管道(1401)呈环绕状，且分离管道(1401)均匀环绕在分离器(14)的内侧。

6.根据权利要求1所述的阶梯式降膜蒸发器，其特征在于，所述排气口(15)呈倾斜状，且排气口(15)与分离器(14)贯穿连接。

7.根据权利要求1所述的阶梯式降膜蒸发器，其特征在于，所述第一效蒸发器(1)、第二效蒸发器(7)和第三效蒸发器(8)均为一体设置，且第一效蒸发器(1)、第二效蒸发器(7)和第三效蒸发器(8)均为横向设置。

Images