CN214073074U - 一种刨切器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨切器，它包括带有容纳腔的壳体，壳体上设有与容纳腔连通的开口，所述开口上设置有切刀组件，所述容纳腔内设有用于推动置于容纳腔内的待切削物与切刀组件相抵靠的顶推组件，所述壳体上设有驱动组件，用于驱使切刀组件沿自身切削方向往复运动并刨切待切削物，其特征在于：所述容纳腔内设有用于减少待切削物沿切削方向移动的移动量或限制待切削物沿切削方向移动的限位板，所述限位板沿切削方向上的位置可调且调节后能够沿切削方向与壳体固定。本实用新型提供一种刨切器，其可以使得不同厚度的待切削物在切削过程中均晃动小，由此通用性好。

Description

一种刨切器

技术领域

本实用新型涉及生活日用品辅助工具的技术领域，具体地是一种刨切器。

背景技术

刨切器是指可以将较大体积的块状物件切割成小体积的片状、条状、颗粒状的工具。在人们的日常生活中较多的会实用刨切器，例如将肥皂按每次需求量刨切形成片状的用量，从而方便用户使用。

申请人已经提交了申请号为2019208569752的一种肥皂刨丝器，但是申请人在不断的实践中发现肥皂厚度各有差异，当较小的肥皂置于该肥皂刨丝器中容易在刨切的过程中发生晃动，从而使得该刨丝器刨丝效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的其中一个技术问题是：提供一种刨切器，其可以使得不同厚度的待切削物在切削过程中均晃动小，由此通用性好。

针对上述第一技术问题本实用新型所采取的技术方案是：提供一种刨切器，它包括带有容纳腔的壳体，壳体上设有与容纳腔连通的开口，所述开口上设置有切刀组件，所述容纳腔内设有用于推动置于容纳腔内的待切削物与切刀组件相抵靠的顶推组件，所述壳体上设有驱动组件，用于驱使切刀组件沿自身切削方向往复运动并刨切待切削物，其特征在于：所述容纳腔内设有用于减少待切削物沿切削方向移动的移动量或限制待切削物沿切削方向移动的限位板，所述限位板沿切削方向上的位置可调且调节后能够沿切削方向与壳体固定。通过设置位置可调的限位板使得不同厚度的待切削物置于容纳腔内时都能够被很好的限位，由此减小甚至于消除了待切削物沿切削方向的晃动，提高切削效果。

作为一种优选，所述壳体的内侧壁上位于限位板的两侧设有对称的多个插槽，同一侧的插槽沿切削方向间隔设置。通过插槽的方式实现限位板位置改变，其结构简单可靠，成本低。

作为一种优选，所述壳体的容纳腔内设有调节螺栓，调节螺栓的连接端与限位板转动配合，调节螺栓的调节端沿切削方向延伸至容纳腔外并与壳体螺纹配合。通过调节螺栓的转动从而实现限位板的升降调节，可以实现任意位置的调节，从而使得不同的待切割物置于容纳腔内都能够被很好的限位。

作为优选，所述切刀组件包括刀架以及安装于刀架上的刮刀，所述驱动组件驱使刀架连同刀架上的刮刀往复运动。

作为优选，所述驱动组件包括按压板和复位弹簧，所述按压板远离切刀组件的一端与壳体铰接，所述按压板的另一端朝切刀组件所在位置延伸，所述按压板、刀架、复位弹簧和壳体依序相连。

作为优选，所述容纳腔背离开口的一端设有装料口，所述装料口上覆盖有可拆卸的尾板。

作为优选，所述尾板沿容纳腔的轴向隐藏于按压板下方，且所述按压板与壳体可拆式连接。

作为优选，所述刮刀包括刀片本体，所述刀片本体上沿切削方向依序设有多行刀刃，同一行的全部刀刃沿垂直于切削方向的水平方向间隔设置，所述刮刀沿切削方向上的移动行程大于任意相邻两行刀刃的间距，同一行的刀刃中任意相邻两个刀刃之间的间隔均位于前一行刀刃的移动路径上，且至少前两行刀刃沿切削方向位于容纳腔外，所述刀片本体上位于各刀刃所对应的位置均设有排料通孔。通过该刮刀上前后行刀刃的间距与刮刀移动行程的设计以及后一行的相邻两个刀刃之间的间隔与前一行所对应的刀刃相对应的设计，可以使得待切削物的切削效果好，减少切削行程的隆起，使得切削过程高效。

作为优选，所述壳体上背离驱动组件的背面设有背板，所述背板与壳体可拆式连接。通过背板的设计，方便与壳体直接上墙安装或者在门柜上安装。

作为优选，所述背板上设有安装孔，用于与外部承载物相连。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是：提供一种刨切器用的切刀组件，其可以使得待切削物在切削过程中切削效率高。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种刨切器用的切刀组件，它包括刀架以及安装于刀架上的刮刀，其特征在于：所述刮刀包括刀片本体，所述刀片本体上沿切削方向依序设有多行刀刃，同一行的全部刀刃间隔设置，所述刮刀沿切削方向上的移动行程大于任意相邻两行刀刃的间距，同一行的刀刃中任意相邻两个刀刃之间的间隔均位于前一行刀刃的移动路径上，所述刀片本体上位于各刀刃所对应的位置均设有排料通孔。

采用以上结构后，本实用新型的一种刨切器与现有技术相比具有以下优点：首先，不同厚度的待切削物置于容纳腔内后通过限位板的阻隔可以很好的减少或者阻止待切削物沿切削方向的晃动，提高了切削效率，其次，通过对于刮刀上各个刀刃的排列设计从而使得切削过程更加高效。

附图说明

图1是本实用新型的一种刨切器的结构示意图。

图2为图1的爆炸示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的前视图。

图5为图4中“A-A”方向的剖视图。

图6为图5的另一种实施例结构的剖视图。

图7为图6装填待切削物后的示意图。

图8为本实用新型中切刀组件的结构示意图。

图9为图8中切刀组件的俯视图。

其中，1、壳体，1.1、轴承槽，2、切刀组件，2.1、刀架，2.2、刮刀，2.2.1、刀片本体，2.2.2、刀刃，2.2.3、排料通孔，3、待切削物，4、顶推组件，5、驱动组件，5.1、按压板，5.2、复位弹簧，6、限位板，7、插槽，8、调节螺栓，9、尾板，10、背板，10.1、安装孔；

100、容纳腔；

X是指切刀组件的切削方向；

Y是指与切削方向X垂直的水平方向；

L是指相邻两行刀刃之间的间距；

H是指同一行中相邻两个刀刃之间的间隔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图中切削方向X是指图5所示的左右方向；水平方向Y是指图9所示的上下方向。

实施例一：

本实用新型提供一种刨切器，它包括带有容纳腔100的壳体1，壳体1上设有与容纳腔连通的开口，所述开口上设置有切刀组件2，所述容纳腔100内设有用于推动置于容纳腔100内的待切削物3与切刀组件2相抵靠的顶推组件4，所述壳体1上设有驱动组件5，用于驱使切刀组件2沿自身切削方向X往复运动并刨切待切削物3，其特征在于：所述容纳腔内设有用于减少待切削物3沿切削方向X移动的移动量或限制待切削物3沿切削方向X移动的限位板6，所述限位板6沿切削方向X上的位置可调且调节后能够沿切削方向X与壳体1固定，为了使得待切削物3在切刀组件2沿切削方向X往复运动的过程中能够被顺利的切削，因此所述顶推组件4驱使待切削物3移动的方向与切刀组件2的切削方向 X相互之间不平行。优选地，如图5-7所示，所述顶推组件4驱使待切削物3移动的方向为上下方向，切刀组件2的切削方向X为左右方向，即顶推组件4驱使待切削物3移动的方向与切刀组件2的切削方向X垂直。

上述壳体1内的容纳腔100可以是壳体上敞开式的槽或者位于壳体1内的空腔，该容纳腔100的目的仅仅在于使得壳体上设置可以用于容纳待切削物3的空间。

实施例二：

其基本结构与实施例一相同，区别在于：所述的顶推组件4包括顶块4.1和推力弹簧4.2，如图5所示，推力弹簧的上端与壳体抵靠，推力弹簧的下端与顶块4.1相连，由此在推力弹簧4.2的弹力作用下所述顶块4.1将会受到朝向开口方向移动的作用力，当容纳腔100内位于顶块4.1背离推力弹簧4.2的一侧装有待切削物3时则所述推力弹簧4.2的弹力将会通过顶块4.1推动待切削物3压紧在切刀组件2上。最终随着切刀组件2的往复运动该待切削物被不断的切削成片状碎屑。

实施例三：

其基本结构与实施例一相同，区别在于：所述切刀组件2包括刀架2.1以及安装于刀架2.1上的刮刀2.2，所述驱动组件5驱使刀架2.1连同刀架2.1上的刮刀2.2往复运动。

优选地，如图5和8所示，所述刀架2.1上远离刮刀2.2的一端弯曲形成受力端2.3，驱动组件5通过施加作用力于受力端2.3上从而带动刀架2.1以及刀架2.1上的刮刀2.2运动。

实施例四：

其基本结构与实施例一至三相同，区别在于：所述驱动组件5为手动的驱动组件5，所述驱动组件5包括按压板5.1和复位弹簧5.2，如图3和5所示，所述按压板5.1远离切刀组件2的上端与壳体1铰接，所述按压板5.1的下端朝切刀组件2所在位置延伸，所述按压板5.1、切刀组件2、复位弹簧5.2和壳体1依序相连。

具体地，所述切刀组件2采用实施例三所示的结构时，如图5所示，所述按压板5.1的下端位于刀架2.1的左侧，刀架2.1的受力端2.3与按压板5.1相抵，所述受力端2.3和壳体1之间设有复位弹簧5.2，复位弹簧5.2的两端分别与受力端2.3和壳体1相连。

进一步地，为了避免刀架2.1从壳体1上过行程移动而导致脱开，所述复位弹簧5.2的两端分别与受力端2.3和壳体1固定连接。

实施例五：

其基本结构与实施例一，区别在于：所述容纳腔100背离开口的一端设有装料口，所述装料口上覆盖有可拆卸的尾板9。

作为优选，所述尾板9沿容纳腔的轴向隐藏于按压板5.1下方，且所述按压板5.1与壳体1可拆式连接。由此使得本实施例在正常使用时从外部环境是无法看到装料口的，提高了防尘效果，同时也实现对于装料口的限位。而当需要装填待切割物3时则只需要打开按压板5.1即可使得装料口暴露在视野范围内，完成装填工作。

进一步地当所述驱动组件5采用实施例四的结构时，则如图2所示，所述壳体1上设有带有缺口的轴承槽，所述按压板5.1上的转轴经缺口卡入轴承槽后通过该轴承槽与壳体1铰接。由此不仅可以使得按压板5.1可以正常的按压转动，而且可以方便与壳体1之间拆卸分离。

当然，本实施例中并不排除所述装料口可以独立的设置在壳体1上，与按压板5.1相邻设置。此时虽然装料口的防尘效果较差，但是装填待切削物3的过程变的更加方便。

实施例六：

其基本结构与实施例三，区别在于：如图8和9所示，所述刮刀2.2包括刀片本体2.2.1，所述刀片本体2.2.1上沿切削方向X依序设有多行刀刃2.2.2，同一行的全部刀刃沿垂直于切削方向X的水平方向Y间隔设置，所述刮刀2.2沿切削方向X上的移动行程大于任意相邻两行刀刃2.2.2的间距L，同一行的刀刃2.2.2中任意相邻两个刀刃2.2.2之间的间隔H均位于前一行刀刃2.2.2的移动路径上，且至少前两行刀刃2.2.2沿切削方向X位于容纳腔外，所述刀片本体2.2.1 上位于各刀刃2.2.2所对应的位置均设有排料通孔2.2.3。

具体地，如图所示本实施例中所述刀片本体2.2.1上沿切削方向X依序设有 8行刀刃2.2.2，沿附图9所示从左往右依序为第一行至第八行刀刃2.2.2。其中，奇数行刀刃2.2.2为9个，偶数行刀刃2.2.2为8个。并且如图5-7所示当本实施例中的刮刀2.2随刀架2.1安装于壳体1上时，所述至少前两行刀刃2.2.2沿水平方向位于容纳腔100外。由此当刮刀2.2随刀架2.1往复运动的过程中前两行刀刃2.2.2可以有效的将第三行刀刃2.2.2上相邻两个刀刃2.2.2之间间隔处所对应的待切削物3切削干净。避免由于刮刀2.2前一次移动行程切削不干净而在待切割物3表面形成部分隆起，该隆起的部分与刮刀2.2的刀片本体2.2.1相抵将会使得刮刀2.2的刀刃2.2.2和待切割物3之间形成抬高的空隙，影响切削效率甚至于使得切削失效。

实施例七：

其基本结构与实施例一相同，区别在于：如图5所示，所述壳体1的内侧壁上位于限位板6的两侧设有对称的多个插槽7，同一侧的插槽7沿切削方向X间隔设置。

上述多个插槽7是指，单侧的插槽7个数为两个及两个以上。

实施例八：

其基本结构与实施例一相同，区别在于：所述壳体1的容纳腔内设有调节螺栓8，调节螺栓8的连接端与限位板6转动配合，调节螺栓8的调节端沿切削方向X延伸至容纳腔外并与壳体1螺纹配合。

实施例九：

其基本结构与实施例一相同，区别在于：所述壳体1上背离驱动组件5的背面设有背板10，所述背板10与壳体1可拆式连接。具体地，如图2所示，所示背板10与与壳体1为插接。

优选地，所述背板10上设有安装孔10.1，用于与外部承载物相连。该外部承载物可以是墙体，房门、淋浴移门、柜门或其他可以用于承载该本实施例壳体 1重量的外部物体。

实施例十：

其基本结构与实施例一相同，区别在于：所述待切削物3为块状的肥皂。

实施例十一：

其基本结构与实施例八相同，区别在于：所述壳体1的容纳腔内设有压缩弹簧用于替代调节螺栓8，压缩弹簧的一端与限位板6相连，压缩弹簧的另一端与容纳腔的内表面相连。由此通过压缩弹簧的弹力驱使限位板6抵靠待切削物3。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种刨切器，它包括带有容纳腔的壳体(1)，壳体(1)上设有与容纳腔连通的开口，所述开口上设置有切刀组件(2)，所述容纳腔内设有用于推动所述容纳腔内的待切削物(3)往切刀组件(2)所在位置移动的顶推组件(4)，其特征在于：所述壳体(1)上设有驱动组件(5)，用于驱使切刀组件(2)沿自身切削方向(X)往复运动并刨切待切削物(3)，所述容纳腔内设有用于减少待切削物(3)沿切削方向(X)移动的移动量或限制待切削物(3)沿切削方向(X)移动的限位板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种刨切器，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁上位于限位板(6)的两侧设有对称的多个插槽(7)，同一侧的插槽(7)沿切削方向(X)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种刨切器，其特征在于：所述壳体(1)的容纳腔内设有调节螺栓(8)，调节螺栓(8)的连接端与限位板(6)转动配合，调节螺栓(8)的调节端沿切削方向(X)延伸至容纳腔外并与壳体(1)螺纹配合。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种刨切器，其特征在于：所述切刀组件(2)包括刀架(2.1)以及安装于刀架(2.1)上的刮刀(2.2)，所述驱动组件(5)驱使刀架(2.1)连同刀架(2.1)上的刮刀(2.2)往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种刨切器，其特征在于：所述驱动组件(5)包括按压板(5.1)和复位弹簧(5.2)，所述按压板(5.1)远离切刀组件(2)的一端与壳体(1)铰接，所述按压板(5.1)的另一端朝切刀组件(2)所在位置延伸，所述按压板(5.1)、刀架(2.1)、复位弹簧(5.2)和壳体(1)依序相连。

6.根据权利要求5所述的一种刨切器，其特征在于：所述容纳腔背离开口的一端设有装料口，所述装料口上覆盖有可拆卸的尾板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种刨切器，其特征在于：所述尾板(9)沿容纳腔的轴向隐藏于按压板(5.1)下方，且所述按压板(5.1)与壳体(1)可拆式连接。

8.根据权利要求4所述的一种刨切器，其特征在于：所述刮刀(2.2)包括刀片本体(2.2.1)，所述刀片本体(2.2.1)上沿切削方向(X)依序设有多行刀刃(2.2.2)，同一行的全部刀刃间隔设置，所述刮刀(2.2)沿切削方向(X)上的移动行程大于任意相邻两行刀刃(2.2.2)的间距(L)，同一行的刀刃(2.2.2)中任意相邻两个刀刃(2.2.2)之间的间隔(H)均位于前一行刀刃(2.2.2)的移动路径上，且至少前两行刀刃(2.2.2)沿切削方向(X)位于容纳腔外，所述刀片本体(2.2.1)上位于各刀刃(2.2.2)所对应的位置均设有排料通孔(2.2.3)。

9.根据权利要求1-3或5-8中任意一项所述的一种刨切器，其特征在于：所述壳体(1)上背离驱动组件(5)的背面设有背板(10)，所述背板(10)与壳体(1)可拆式连接。

10.根据权利要求9所述的一种刨切器，其特征在于：所述背板(10)上设有安装孔(10.1)，用于与外部承载物相连。

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