CN214068440U - 一种用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，包括主体绞笼放线组件，所述主体绞笼放线组件的下表面设置有同步传动组件，所述同步传动组件的上表面设置有导向轮组件，所述导向轮组件位于主体绞笼放线组件的右侧，所述主体绞笼放线组件包括绞笼回转轴承座，所述绞笼回转轴承座的右侧面设置有主体绞笼旋转体，所述主体绞笼旋转体的一端套接在绞笼回转轴承座右侧面的轴承内。本实用新型在具体应用中通过主体绞笼放线组件与导向轮组件采用分离的设计，使得线缆盘具与导向轮组件之间的距离加大，从而减小了线缆在放出过程中的放线锥角，避免了线缆结构的破坏，提高了放线张力精度和稳定性。

Description

一种用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机

技术领域

本实用新型属于电线绞合成缆技术领域，具体涉及一种用于高速线缆成缆的笼绞放线机。

背景技术

数据中心的发展对高速传输铜缆的传输速率要求越来越高，挑战了这类产品的材料、制造工艺与制造设备能力，其中关键的工序是高速线缆的绞合成缆工序，该工序需要把装于线缆盘具上的线缆纵向放出，同时回绕中心旋转，此两个运动形成电缆的绞合，该工序最关键的设备是笼绞放线机。

为兼顾线缆退扭功能和不退扭功能，传统大部分笼绞放线机的绞笼放线单元采用了传统摇篮式结构，这样不仅使得机器的传动系统非常复杂，而且摇篮体本身巨大的体积增加了转动惯量。

传统大部分笼绞放线机的主体绞笼放线组件和导向轮组件为一个整体，在一个框架内。因此导轮与电缆盘距离较近，线缆放线锥角较大，线缆经过的导轮或导辊包角大，这样随着线缆从盘具上连续放卷出，线缆的空间路由角度变化大，对于高速数据电缆这类敏感的线缆不利，容易产生结构形变进而导致成缆后产品电性能的下降。

传统大部分笼绞放线机有一种放线张力控制方法：由电机驱动电缆盘具，线缆绕过内置在机器内的过线活动轮(行业上叫舞蹈轮)，通过活动轮传递出的位置变化信号或装于其上的张力测量器的信号进行张力反馈控制，缺点是线缆在活动轮上绕线弯曲次数较多、弯曲角度大，容易损伤线缆结构进而导致成缆后电性能的下降。

传统大部分笼绞放线机有一种放线张力控制方法：由电磁滞或磁粉制动器这类转矩控制器给电缆盘施加阻力转矩，线缆被动拖放出，缺点是缺乏张力反馈控制。因此，为了避免这样的问题，需要设计新的笼绞放线机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的问题，提供一种用于高速线缆成缆的笼绞放线机，以解决其机器的传动系统非常复杂，转动惯量较大，并且线缆放线锥角较大，线缆经过的导轮或导辊包角大，同时线缆在活动轮上绕线弯曲次数较多、弯曲角度大，进而容易损伤线缆结构且产生结构形变进而导致成缆后产品电性能的下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，包括主体绞笼放线组件，主体绞笼放线组件的下表面设置有同步传动组件，同步传动组件的上表面设置有导向轮组件，导向轮组件位于主体绞笼放线组件的右侧。

主体绞笼放线组件包括绞笼回转轴承座，绞笼回转轴承座的右侧面设置有主体绞笼旋转体，主体绞笼旋转体的一端套接在绞笼回转轴承座右侧面的轴承内，主体绞笼旋转体的右侧面固定连接有四个放线单元，四个放线单元内均卡接有线缆盘具，四个线缆盘具的正面均设置有磁粉制动器。

进一步的，导向轮组件包括导向轮回转轴承座，导向轮回转轴承座的左侧面设置有导向轮组件旋转体，导向轮组件旋转体的右端套接在回转轴承座左侧面的轴承内，导向轮组件旋转体的左侧面卡接有四个导向轮，四个导向轮的背面均设置有张力传感器，回转轴承座的右侧面设置有绞合头。

进一步的，同步传动组件包括地轴，地轴的下表面设置有主电机，主电机的输出轴通过地轴传动带与地轴传动连接，地轴通过绞笼传动带与主体绞笼旋转体传动连接，地轴通过导轮绞合传动带与导向轮组件旋转体传动连接。

进一步的，滑动驱动部件包括螺杆固定架、螺杆、手柄、端盖，螺杆固定架固定于底座上，螺杆通过销钉与手柄固定连接且螺杆的轴肩部分放置在螺杆固定架与端盖组成的空腔中。

进一步的，线缆盘具的外壁均缠绕有线缆，线缆的另一端搭接在导向轮的外壁并且穿过绞合头。

进一步的，主体绞笼旋转体的中轴线与导向轮组件旋转体的中轴线相重合。

本实用新型可带来以下有益效果：

本实用新型于高速线缆成缆的笼绞放线机与传统大部分笼绞放线机相比，放线单元安装于独立的主体绞笼旋转体上，若干数量的放线单元在主体绞笼旋转体上呈圆周均布，使得转动惯量大大减小，从而达到增加放线机构稳定性、提高绞笼转速的目的，并且，线缆盘具由阻力转矩元件驱动并采用张力传感器进行反馈控制，比无张力反馈的电磁滞或磁粉制动器放线方案，增加了对线缆张力实时精确控制能力，而且主体绞笼放线组件与导向轮组件采用分离设计，使得线缆盘具与导向轮组件之间的距离加大，从而减小了线缆在放出过程中的放线锥角，避免了线缆结构的破坏，提高了放线张力精度和稳定性，且线缆放卷后以不超过90度角度绕卷经过安装有张力传感器的导向轮组件，比起传统的舞蹈轮张力反馈控制所需绕卷较大的角度，大大减小了线缆绕线路径弯曲，不再因过度弯曲损伤线缆。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的笼绞放线机整体结构示意图；

图2为本实用新型的笼绞放线机部件结构示意图；

图3为本实用新型的主体绞笼旋转体侧视的结构示意图；

图4为本实用新型的导向轮组件旋转体侧视的结构示意图；

图5为本实用新型线缆盘具正视的结构示意图；

1主体绞笼放线组件、2导向轮组件、3同步传动组件、4绞合头、5 导轮绞合传动带、6导向轮回转轴承座、7导向轮组件旋转体、8导向轮、 9线缆、10线缆盘具11放线单元、12磁粉制动器、13主体绞笼旋转体、 14绞笼回转轴承座、15绞笼传动带、16地轴、17张力传感器、18主电机、 19地轴传动带。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的一种用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

一种用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，包括主体绞笼放线组件1，主体绞笼放线组件1的下表面设置有同步传动组件3，同步传动组件3的上表面设置有导向轮组件2，导向轮组件2位于主体绞笼放线组件1的右侧，主体绞笼放线组件1包括绞笼回转轴承座14，绞笼回转轴承座14的右侧面设置有主体绞笼旋转体13，主体绞笼旋转体13的一端套接在绞笼回转轴承座14右侧面的轴承内，主体绞笼旋转体13的右侧面固定连接有四个放线单元11，四个放线单元11内均卡接有线缆盘具10，四个线缆盘具10的正面均设置有磁粉制动器12，线缆盘具10的外壁均缠绕有线缆9，线缆9的另一端搭接在导向轮8的外壁并且穿过绞合头4，主体绞笼旋转体13的中轴线与导向轮组件旋转体7的中轴线相重合。

本实用新型装置使用、技术效果说明如下：

具体的，如图1所示，主体绞笼放线组件1用于安装线缆盘具10，并将线缆9放出，导向轮组件2用于将线缆9导向导向轮组件旋转体7与主体绞笼旋转体13重合的绞合轴心线，并引向绞合头4，同步传动组件3 用于整个笼绞放线机动力输出，并使主体绞笼放线组件1和导向轮组件2 能够完全同步旋转，最终使多根线缆9绞合成缆，每个放线单元11上的线缆盘具10可以旋转绕自身的轴线旋转，且转速由四台安装在放线单元 11上的磁粉制动器12分别驱动控制，随着线缆盘具10的旋转，线缆9 就会沿着线缆盘10的切线放向放出。

具体的，如图2、3、4和5所示，导向轮组件2包括导向轮回转轴承座6，导向轮回转轴承座6的左侧面设置有导向轮组件旋转体7，导向轮组件旋转体7的右端套接在回转轴承座6左侧面的轴承内，导向轮组件旋转体7的左侧面卡接有四个导向轮8，四个导向轮8的背面均设置有张力传感器17，回转轴承座6的右侧面设置有绞合头4，四组导向轮8与主体绞笼放线组件1上面的四个放线单元11一一对应，将四根线缆9呈S形绕过对应的导向轮8，再穿过与绞合轴心线平行的路线通过绞合头4汇聚在一起，每一组导向轮8通过张力传感器17，可以检测线缆9施加在该导向轮8上的压力大小，通过力学计算对应得出线缆9的张力大小，张力传感器17实时检测出的线缆9的张力大小信号传输给磁粉制动器12就形成了一个闭环张力控制系统，能过对线缆9的张力进行实时的精确控制，另一方面，相比传统舞蹈轮张力反馈系统，张力传感器17反馈系统需要线缆在导轮上绕过的路径更短、弯曲更少，因此避免了对线缆的结构损伤，同步传动组件3包括地轴16，地轴16的下表面设置有主电机18，主电机 18的输出轴通过地轴传动带19与地轴16传动连接，地轴16通过绞笼传动带15与主体绞笼旋转体13传动连接，地轴16通过导轮绞合传动带5 与导向轮组件旋转体7传动连接，主电机18通过地轴传动带19驱动地轴 16旋转，然后地轴16又通过导轮绞合传动带5和绞笼传动带15分别驱动绞笼旋转体13和导轮绞合旋转体7同步旋转，绞笼旋转体13和导向轮组件旋转体7旋转的同时，将四根线缆9连续放出，接着将汇聚在绞合头4 的四根线缆9绞合成一根电缆，使绞笼旋转速度与放线速度成一定比例同步，则电缆就可以形成稳定的绞合节距。

本实用新型的工作原理为：

使用时，首先主体绞笼放线组件1用于安装线缆盘具10，缆盘具10 将线缆9放出，导向轮组件2将线缆9导向导向轮组件旋转体7与主体绞笼旋转体13重合的绞合轴心线，并将其引向绞合头4，通过同步传动组件 3做动力输出，并带动主体绞笼放线组件1和导向轮组件2完全同步旋转，最终使多根线缆9被绞合头4绞合成缆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，包括主体绞笼放线组件(1)，其特征在于：所述主体绞笼放线组件(1)的下表面设置有同步传动组件(3)，所述同步传动组件(3)的上表面设置有导向轮组件(2)，所述导向轮组件(2)位于所述主体绞笼放线组件(1)的一侧；

所述主体绞笼放线组件(1)包括绞笼回转轴承座(14)，所述绞笼回转轴承座(14)的侧面设置有主体绞笼旋转体(13)，所述主体绞笼旋转体(13)的一端套接在绞笼回转轴承座(14)侧面的轴承内，所述主体绞笼旋转体(13)的侧面固定连接有多个放线单元(11)，所述多个放线单元(11)内均卡接有线缆盘具(10)，所述线缆盘具(10)的正面均设置有磁粉制动器(12)。

2.一种如权利要求1所述的用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，其特征在于，所述导向轮组件(2)包括导向轮回转轴承座(6)，所述导向轮回转轴承座(6)的侧面设置有导向轮组件旋转体(7)。

3.一种如权利要求2所述的用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，其特征在于，所述导向轮组件旋转体(7)的一端套接在回转轴承座(6)侧面的轴承内。

4.一种如权利要求3所述的用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，其特征在于，所述导向轮组件旋转体(7)的侧面卡接有多个导向轮(8)，所述导向轮(8)的背面均设置有张力传感器(17)，所述回转轴承座(6)的侧面设置有绞合头(4)。

5.一种如权利要求4所述的用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，其特征在于：所述线缆盘具(10)的外壁均缠绕有线缆(9)，所述线缆(9)的另一端搭接在导向轮(8)的外壁并且穿过绞合头(4)。

6.一种如权利要求2所述的用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，其特征在于：所述同步传动组件(3)包括地轴(16)，所述地轴(16)的下表面设置有主电机(18)。

7.一种如权利要求6所述的用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，所述主电机(18)的输出轴通过地轴传动带(19)与地轴(16)传动连接，所述地轴(16)通过绞笼传动带(15)与主体绞笼旋转体(13)传动连接，所述地轴(16)通过导轮绞合传动带(5)与导向轮组件旋转体(7)传动连接。

8.一种如权利要求2所述的用于高速数据线缆成缆的笼绞放线机，其特征在于：所述主体绞笼旋转体(13)的中轴线与导向轮组件旋转体(7)的中轴线相重合。

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