CN214065748U - 一种炼钢炉外炉料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢炉外炉料预热装置，涉及冶炼设备技术领域，包括预热罐、炉料储存仓和放料机构，炉料储存仓设置在预热罐顶部，炉料储存仓底部设置有位于预热罐内的出料口，炉料储存仓顶部设置有进料口，放料机构包括设置在炉料储存仓内顶部的伸缩机构，伸缩机构底部连接有伸出出料口的连杆，连杆底部连接有封堵头，封堵头用于封堵出料口,本实用新型具有可促进连续生产、提高工作效率、减少能耗的优点。

Description

一种炼钢炉外炉料预热装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种炼钢炉外炉料预热装置。

背景技术

炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如铁矿石、钢坯、生铁、废钢铁、焦煤、铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。

目前炉料冶炼系统包括预热系统、输送系统、电炉熔炼系统以及燃烧室和传热回收系统四个部分，其中在对炉料进行预热时需要用到预热装置，现有炉料预热装置将单批次的炉料输送到预热罐内，预热到合适温度后再将炉料输送到炼钢炉内进行冶炼，根据预热罐的容积大小，每次只能输送一定量的炉料到预热罐内，每输送一次就需要启动一次输送装置，不仅操作麻烦，输送过程中预热装置处于停机状态，需要耗费一定时间，不利于连续生产，影响到整个生产线的工作效率，且输送结束后，预热罐内温度降低，需要重新加热，又会耗费产能。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种炼钢炉外炉料预热装置，以达到促进连续生产、提高工作效率、减少能耗的作用。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种炼钢炉外炉料预热装置，包括预热罐、炉料储存仓和放料机构，炉料储存仓设置在预热罐顶部，炉料储存仓底部设置有位于预热罐内的出料口，炉料储存仓顶部设置有进料口，放料机构包括设置在炉料储存仓内顶部的伸缩机构，伸缩机构底部连接有伸出出料口的连杆，连杆底部连接有封堵头，封堵头用于封堵出料口。

优选地，炉料储存仓的下段为漏斗形。

优选地，炉料储存仓侧壁设置有条形的透明观察窗，透明观察窗竖直布置，透明观察窗位于预热罐上方。

优选地，透明观察窗上设置有若干从上到下布置的刻度线。

优选地，预热罐侧壁设置有自动泄压阀，自动泄压阀包括连接在预热罐侧壁的活塞筒，活塞筒的一内侧壁连接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接有活塞块，活塞块可沿活塞筒内壁滑移，活塞筒上开设有若干位于活塞块与活塞筒内侧壁之间的泄气孔。

优选地，预热罐侧壁连接有排尘管，排尘管连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部连接有集尘箱，预热罐侧壁连接有固定架，旋风除尘器设置在固定架上。

优选地，集尘箱包括连接在旋风除尘器底部的箱体，箱体底部铰接有箱盖，箱盖一端可通过锁紧件固定在箱体底部。

优选地，预热罐底部设置有电磁阀，电磁阀底部连接有出料管。

优选地，预热罐侧壁设置有温度检测探头。

优选地，预热罐包括外罐体，外罐体内设置有内罐体，内罐体内壁设置有加热管，加热管电性连接有位于外罐体外壁的温控器。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过在预热罐顶部增设炉料储存仓，用于一次性将大批量的炉料储存在内部，当需要往预热罐内加料时，通过伸缩机构带动封堵头下移打开炉料储存仓的出料口，使一定量的炉料快速进入预热罐内，然后封堵头又上移堵住出料口即可，这个过程中只需要往炉料储存仓输送一次炉料即可，且预热罐可连续使用不停机，可维持加热温度，减少了能耗，促进了连续生产，又节省了大量输送炉料的时间，从而提高了工作效率。

2、在炉料储存仓侧壁的透明观察窗可方便观察其内部炉料储量情况，通过观察刻度线位置，从而可直接判断每次往预热罐添加的炉料量，便于控制。

3、通过设置自动泄压阀，当预热罐因高温产生内外压强不平衡时，达到压强临界值后可带动活塞块往外滑移一段距离，使活塞筒上的泄气阀与预热罐内部相通，从而达到泄压作用，然后压缩弹簧又带动活塞块自动复位，实现间歇式地自动泄压作用，无需人工操作，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的一种炼钢炉外炉料预热装置的结构示意图；

图2为本实用新型的外表结构示意图；

图3为本实用新型中自动泄压阀的结构示意图；

图4为本实用新型中集尘箱的结构示意图。

附图标记：

1-预热罐，1.1-外罐体，1.2-内罐体，2-炉料储存仓，2.1-出料口，2.2-进料口，3-放料机构，3.1-伸缩机构，3.2-连杆，3.3-封堵头，4-透明观察窗，5-刻度线，6-自动泄压阀，6.1-活塞筒，6.1.1-泄气孔，6.2-压缩弹簧，6.3-活塞块，7-排尘管，8-旋风除尘器，9-集尘箱，9.1-箱体，9.2-箱盖，10-固定架，11-电磁阀，12-出料管，13-温度检测探头，14-加热管，15-温控器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种炼钢炉外炉料预热装置，包括预热罐1、炉料储存仓2和放料机构3，炉料储存仓2设置在预热罐1顶部，炉料储存仓2用于储存炉料，炉料储存仓2底部设置有位于预热罐1内的出料口2.1，炉料储存仓2顶部设置有进料口2.2，输送装置(图中未画出)可将大批量的炉料通过进料口2.2输送到炉料储存仓2内，放料机构3包括设置在炉料储存仓2内顶部的伸缩机构3.1，伸缩机构3.1底部连接有伸出出料口2.1的连杆3.2，连杆3.2底部连接有封堵头3.3，封堵头3.3用于封堵出料口2.1，这里封堵头3.3采用耐保温材质，这里伸缩机构3.1可为伸缩气缸或伸缩液压缸，也可为丝杆传动结构，实现伸缩功能的机构均可适用，应当不受限制。

本实施例中，先一次性将大批量的炉料输送储存在炉料储存仓2内部，当需要往预热罐1内加料时，通过伸缩机构3.1带动连杆3.2及封堵头3.3下移，从而打开炉料储存仓2的出料口2.1，使一定量的炉料快速进入预热罐1内，然后封堵头3.3又上移堵住出料口2.1即可，这个过程中只需要往炉料储存仓2输送一次炉料即可，且输送炉料过程中预热罐1可连续使用不停机，并可维持加热温度，减少了能耗，促进了连续生产，又节省了大量输送炉料的时间，从而提高了工作效率。

具体地，炉料储存仓2的下段为漏斗形，促进炉料出料，避免堆积。

具体地，炉料储存仓2侧壁设置有条形的透明观察窗4，透明观察窗4竖直布置，透明观察窗4位于预热罐1上方，透明观察窗4上设置有若干从上到下布置的刻度线5。

通过透明观察窗4可方便观察炉料储存仓2内部炉料储量情况，再结合观察炉料剩余量所处刻度线5位置，从而可直接判断每次往预热罐1添加的炉料量，便于控制。

具体地，预热罐1侧壁设置有自动泄压阀6，自动泄压阀6包括连接在预热罐1侧壁的活塞筒6.1，活塞筒6.1的一内侧壁连接有压缩弹簧6.2，压缩弹簧6.2另一端连接有活塞块6.3，活塞块6.3可沿活塞筒6.1内壁滑移，活塞筒6.1上开设有若干位于活塞块6.3与活塞筒6.1内侧壁之间的泄气孔6.1.1。

通过设置自动泄压阀6，当预热罐1因高温产生内外压强不平衡时，达到压强临界值后可带动活塞块6.3往外滑移一段距离，使活塞筒6.1上的泄气阀与预热罐1内部相通，从而达到泄压作用，然后压缩弹簧6.2又带动活塞块6.3自动复位，实现间歇式地自动泄压作用，无需人工操作，实用性高。

具体地，预热罐1侧壁连接有排尘管7，排尘管7连接有旋风除尘器8，旋风除尘器8底部连接有集尘箱9，预热罐1侧壁连接有固定架10，旋风除尘器8设置在固定架10上。生产过程中产生的灰尘可通过排尘管7进入旋风除尘器8内进行除尘处理，然后灰尘可堆积在集尘箱9内，减少空气污染。

需要说明的是，这里旋风除尘器8包括与排尘管7连接的圆筒体，圆筒体顶部连接有排气管，圆筒体底部一体连接有圆锥体，圆锥体底部连接集尘箱9。旋风除尘器8是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入集尘箱9。旋风除尘器8的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器8的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

具体地，集尘箱9包括连接在旋风除尘器8底部的箱体9.1，箱体9.1底部铰接有箱盖9.2，箱盖9.2一端可通过锁紧件固定在箱体9.1底部。当集尘箱9内堆积灰尘较多时，可打开箱盖9.2将灰尘集中清理，然后关上箱盖9.2通过锁紧件锁紧即可，这里箱盖9.2和箱体9.1底部均设置有与锁紧件配合的锁孔，锁紧件可为销钉或螺钉等。

具体地，预热罐1底部设置有电磁阀11，电磁阀11底部连接有出料管12，当炉料预热工序结束后，可打开电磁阀11，使炉料自动通过出料管12进入下一工序对应的设备，便于操作控制。

具体地，预热罐1侧壁设置有温度检测探头13，温度检测探头13可实时监测预热罐1的加热温度，预热罐1包括外罐体1.1，外罐体1.1内设置有内罐体1.2，内罐体1.2内壁设置有加热管14，加热管14启动时内罐体1.2升温，从而对炉料进行预热，外罐体1.1起到隔热作用，加热管14电性连接有位于外罐体1.1外壁的温控器15，用于调节合适的温度。

需要说明的是，这里可在外罐体1.1和内罐体1.2之间设置一层保温层，减少热量的散失，外罐体1.1外壁还可设置操作显示屏，操作显示屏同时和温度检测探头13和温控器15电性连接，因此操作显示屏可显示内罐体1.2内当前温度，也可通过操作显示屏向温控器15发送指令，从而方便调节温度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，包括：

预热罐；

炉料储存仓，所述炉料储存仓设置在预热罐顶部，所述炉料储存仓底部设置有位于预热罐内的出料口，所述炉料储存仓顶部设置有进料口；以及

放料机构，所述放料机构包括设置在炉料储存仓内顶部的伸缩机构，所述伸缩机构底部连接有伸出出料口的连杆，所述连杆底部连接有封堵头，所述封堵头用于封堵出料口。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述炉料储存仓的下段为漏斗形。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述炉料储存仓侧壁设置有条形的透明观察窗，所述透明观察窗竖直布置，所述透明观察窗位于预热罐上方。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述透明观察窗上设置有若干从上到下布置的刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述预热罐侧壁设置有自动泄压阀，所述自动泄压阀包括连接在预热罐侧壁的活塞筒，所述活塞筒的一内侧壁连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端连接有活塞块，所述活塞块可沿活塞筒内壁滑移，所述活塞筒上开设有若干位于活塞块与活塞筒内侧壁之间的泄气孔。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述预热罐侧壁连接有排尘管，所述排尘管连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器底部连接有集尘箱，所述预热罐侧壁连接有固定架，所述旋风除尘器设置在固定架上。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述集尘箱包括连接在旋风除尘器底部的箱体，所述箱体底部铰接有箱盖，所述箱盖一端可通过锁紧件固定在箱体底部。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述预热罐底部设置有电磁阀，所述电磁阀底部连接有出料管。

9.根据权利要求1所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述预热罐侧壁设置有温度检测探头。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种炼钢炉外炉料预热装置，其特征在于，所述预热罐包括外罐体，所述外罐体内设置有内罐体，所述内罐体内壁设置有加热管，所述加热管电性连接有位于外罐体外壁的温控器。

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