CN214065039U - 一种烟道组件及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种烟道组件及集成灶。本实用新型提供的本实用新型提供的一种烟道组件，包括：连接件、蜗壳和烟道，连接件上设有第一进烟口和第一出烟口，第一出烟口为长条形，且沿第一出烟口的长度方向，第一出烟口的尺寸大于第一进烟口的尺寸，沿第一出烟口的宽度方向，第一出烟口的尺寸小于第一进烟口的尺寸；连接件用于连接蜗壳和烟道，利用连接件将蜗壳和烟道连接，通过改变连接件与烟道处的接口形状进而可以改变烟道的形状，避免了由于蜗壳出风口较为宽大而造成的烟道所占用的空间较大，可以灵活调整烟道的尺寸，提高了空间利用率，增强了用户体验感。

Description

一种烟道组件及集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种烟道组件及集成灶。

背景技术

随着人们生活水平提高，越来越多的用户开始选用集成灶，集成灶将灶具、吸油烟机和如洗碗机、电蒸箱等嵌入式产品整装成一体机，整体美观大方，集成度高。

现有技术中，集成灶内的吸油烟机的烟道组件一般包括风机、蜗壳组件、叶轮组件和烟道。其中，蜗壳组件上的出风口直接与烟道连接，通常，为了提高吸烟效果，蜗壳的出风口设置的较为宽大，由于烟道和出风口直接连接，因此烟道的截面形状与出风口的形状相同，因此导致与蜗壳连接的烟道宽大，当烟道安装在集成灶下半部分时，导致集成灶下半部分的空间利用率较低，无法放置较大的如洗碗机、电蒸箱等嵌入式设备，极大影响了用户体验感。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：因烟道宽大造成集成灶下半部分利用率低。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种烟道组件，包括：连接件、蜗壳和烟道，所述连接件上设有第一进烟口和第一出烟口，所述第一出烟口为长条形，且沿所述第一出烟口的长度方向，所述第一出烟口的尺寸大于所述第一进烟口的尺寸，沿所述第一出烟口的宽度方向，所述第一出烟口的尺寸小于所述第一进烟口的尺寸，所述蜗壳与所述第一进烟口连接，所述烟道与所述第一出烟口连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括第一本体、第二本体和第三本体，所述第一本体为闭合的框型，或，环型柱状结构，所述第一本体一端为第一进烟口，另一端与所述第二本体连接，所述第三本体为长条形柱状结构，所述第三本体一端为第一出烟口，另一端与所述第二本体连接，所述第一本体位于所述第三本体上方，且所述第一本体的轴线与所述第三本体的轴线平行。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述第二本体的长度方向，所述第二本体的尺寸大于所述第一本体尺寸，沿所述第二本体的宽度方向，所述第二本体的尺寸小于所述第一本体的尺寸。

根据本实用新型的一个实施例所述烟道为柱状结构，且所述烟道任一横截面的截面形状与所述第一出烟口的形状相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述烟道上设有第二进烟口与第二出烟口，所述第二进烟口与所述第一出烟口形状相同，所述第二进烟口与所述第一出烟口连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二进烟口周长大于所述第一出烟口的周长，所述连接件与所述烟道采用插接的连接形式，且所述连接件插入深度大于5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述蜗壳上设有第三进烟口和第三出烟口，所述第三出烟口与所述第一进烟口连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述蜗壳与所述连接件的连接方式为焊接。

本实用新型另一实用新型实施例提供了一种集成灶，包括上述任一实施例所述的烟道组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述集成灶，还包括机头和灶台，所述灶台下方设有安装腔，所述机头位于所述灶台上方，所述烟道组件包括蜗壳、烟道和连接件，所述蜗壳和所述连接件安装在所述机头内，所述烟道安装在所述安装腔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种烟道组件，包括：蜗壳、烟道和连接件，所述蜗壳位于所述烟道上方，所述连接件的上端与所述蜗壳连接，下端与所述烟道连接。

通过在所述蜗壳与所述烟道间设置连接件，利用连接件将蜗壳和烟道连接，通过改变连接件与烟道处的接口形状进而可以改变烟道的形状，通过改变烟道形状，避免了由于蜗壳出风口较为宽大而造成的烟道所占用的空间较大，可以灵活调整所述烟道的尺寸，提高了空间利用率，增强了用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟道组件立体图；

图2为本实用新型实施例提供的烟道组件侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的连接件立体图；

图4为本实用新型实施例提供的连接件剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的蜗壳立体图；

图6为本实用新型实施例提供的烟道剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的集成灶主视图；

图8为本实用新型实施例提供的集成灶背面视图。

图标：1-连接件；11-第一本体；111-第一进烟口；12-第二本体；13-第三本体；131-第一出烟口；

2-蜗壳；21-第三进烟口；22-第三出烟口；

3-烟道；31-第二进烟口；32-第二出烟口；

4-机头；

5-灶台；

6-安装腔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型一个实施例提供了一种烟道组件，包括：连接件1、蜗壳2和烟道3，所述连接件1上设有第一进烟口111和第一出烟口131，所述第一出烟口131为长条形，且沿所述第一出烟口131的长度方向，所述第一出烟口131的尺寸大于所述第一进烟口111的尺寸，沿所述第一出烟口131的宽度方向，所述第一出烟口131的尺寸小于所述第一进烟口111的尺寸，所述蜗壳2与所述第一进烟口111连接，所述烟道3与所述第一出烟口131连接。

本实施例提供的烟道组件，所述连接件1用于连接所述蜗壳2和所述烟道3，其中，由于所述蜗壳2内设有风机，用于吸收油烟，因此所述蜗壳2与所述连接件1的第一进烟口111连接，所述烟道3与所述第一出烟口131连接，将所述烟道3设置为任一截面为长条形的柱状管道，可以减少在集成灶下半部分的占比，进而提供利用率，由于所述蜗壳2上的所述第三出烟口22较为宽大，因此，所述第三出烟口22与所述烟道3连接时，通过设置使所述第三出烟口22宽度方向尺寸减少，所述第三出烟口22的长度方向尺寸增大，即所述连接件1的所述第一出烟口131设置为长条形，以减小所述烟道3的宽度，进而减小所述烟道3在集成灶下半部分的所占空间，以实现提高安装腔6的利用率的目的。

可以理解的是，本实施例中，可以将所述连接件1和所述烟道3制作为一体结构，其同样可以实现提高所述安装腔6利用率的目的，同时，由于所述连接件1和所述烟道3为一体结构，不存在连接的问题，也就是说，处于所述蜗壳2连接处外不存在缝隙，可以解决因连接件1与烟道3连接处产生缝隙而造成的油滴外漏的问题。

如图1至图4所示，所述连接件1包括第一本体11、第二本体12和第三本体13，所述第一本体11为闭合的框型，或，环型柱状结构，所述第一本体11一端为第一进烟口111，另一端与所述第二本体12连接，所述第三本体13为长条形柱状结构，所述第三本体13一端为第一出烟口131，另一端与所述第二本体12连接，所述第一本体11位于所述第三本体13上方，且所述第一本体11的轴线与所述第三本体13的轴线平行。

本实施例中，所述连接件1包括第一本体11、第二本体12和第三本体13，第一本体11用于与所述蜗壳2连接，第三本体13用于与所述烟道3连接，第二本体12用于连接所述第一本体11和所述三本体，同时，由于所述第一本体11和所述第三本体13形状不同，第二本体12起到过渡的作用，第一本体11与所述蜗壳2的第三出烟口22连接，当所述第三出烟口22为环形时，所述第一本体11为环形，当所述第三出烟口22为框型时，所述第一本体11为框型，同时为节省集成灶下方空间，所述蜗壳2位于所述烟道3上方，因此，为减少烟道3流动路径，所述第一本体11和所述第三本体13上下设置，且轴线平行。优选的，所述第一本体11与所述第三出烟口22采用焊接的连接形式，可以防止油烟烟滴渗出。

可以理解的是，在本实施例中，所述第一本体11和所述第三出烟口22还可以通过铆接，卡接，并在连接处设置有密封圈，其同样能够实现本实用新型蜗壳2与连接件1连接处防止渗油的目的。

如图3和图4所示，沿所述第三本体13的长度方向，所述第三本体13的尺寸大于所述第一本体11尺寸，沿所述第三本体13的宽度方向，所述第三本体13的尺寸小于所述第一本体11的尺寸。

本实施例中，所述第一本体11可以为环形，也可以为框型，根据所述第三出烟口22的形状选择，所述第三本体13用于与所述第二进烟口31连接，因此，为实现连接所述第三出烟口22和所述第二进烟口31的目的，所述第三本体13的尺寸大于所述第一本体11尺寸，沿所述第三本体13的宽度方向，所述第三本体13的尺寸小于所述第一本体11的尺寸。

如图6所示，所述烟道3为柱状结构，且所述烟道3任一横截面的截面形状与所述第一出烟口131的形状相同。

本实施例中，为减小所述烟道3在集成灶下半部分所占用的空间，因此所述烟道3为长条形，减少所述烟道3的宽度，增加所述烟道3的长度。同时，为了保证集成灶工作时的出风量不收影响，所述烟道3的宽度需设置在40mm-50mm之间，以保证第二出烟口32的面积在25000mm²-30000mm²之间，如果设置过窄则会影响出风风量，经过试验，出风面积每减少10000mm²会带来风量损失2m³/min-4m³/min，而设置的过宽又无法达到节省所述烟道3所占空间的目的。

如图2至图6所示，所述烟道3上设有第二进烟口31与第二出烟口32，所述第二进烟口31与所述第一出烟口131形状相同，所述第二进烟口31与所述第一出烟口131连接。

本实施例中，沿油烟的流动方向，所述蜗壳2、所述连接件1和所述烟道3依次设置，由于所述第二进烟口31与所述第一出烟口131连接，因此需保证所述第二进烟口31与所述第一出烟口131的形状相同。

如图1至图4所示，所述第二进烟口31周长大于所述第一出烟口131的周长，所述连接件1与所述烟道3采用插接的连接形式，且所述连接件1插入深度大于5mm。

本实施例中，所述烟道3与所述连接件1采用插接的连接方式，因此，所述第一出烟口131的周长略小于所述所述第二进烟口31的周长，由于所述第一出烟口131与所述第二进烟口31的形状相同，将所述第一出烟口131所在的第三本体13出入至所述烟道3内，同时，为了防止烟道3内的油滴因为表面张力而通过连接处溢出所述烟道3，因此，所述第一本体11的插入深度不得小于5mm。

如图1至图5所示，所述蜗壳2上设有第三进烟口21和第三出烟口22，所述第三出烟口22与所述第一进烟口111连接。

如图1所示，所述蜗壳2与所述连接件1的连接方式为焊接。

本实施例中，油烟首先从所述第三进烟口21进入，流经所述蜗壳2后从所述第三出烟口22排出，同时通过所述第一进烟口111流入所述第一进烟口111，流经所述烟道3后，从所述第一出烟口131排出，在流入所述第二进烟口31，从烟道3上的第二出烟口32排出，所述第三出烟口22出连接有排烟管，优选的，所述排烟管与所述烟道3采用螺栓连接。

本实用新型实施例提供了一种集成灶，包括上述任一实施例所述的烟道组件。

如图1至图8所示，所述集成灶还包括机头4和灶台5，所述灶台5下方设有安装腔6，所述机头4位于所述灶台5上方，所述烟道组件包括蜗壳2、烟道3和连接件1，所述蜗壳2和所述连接件1安装在所述机头4内，所述烟道3安装在所述安装腔6内。

本实施例中，所述灶台5下方设有安装腔6，用于放置嵌入式设备，将所述蜗壳2安装在所述机头4内后，所述安装腔6内的空间得到了释放，可以放入更大尺寸的潜入设备，丰富了所述集成灶的功能，同时可以缩短油烟的运动路径，使油烟可以直接被风机系统吸走，提升整体的吸烟效果。同时，为了节省空间，将所述连接件1也安装在所述机头4内，所述烟道3安装在所述安装腔6内，由于烟道3的宽的设置在40mm-50mm，因此所述安装腔6可以有更大的空间来放置嵌入式设备。

本实用新型还提供另一方面实施例，可以理解的是，所述烟道组件还可以取消所述烟道3，将排烟管设置在所述机头4内，通过所述连接件1直接与所述排烟管连接，将排烟口设置在所述灶台5的上方，彻底解放所述安装腔6内的空间，此时，油烟从所述第三进烟口21出流入所述蜗壳2内，在由所述第三出烟口22流入至所述连接件1内，后经所述第一出烟口131直接拍入至所述排烟管，所述排烟管与外界连通，直接将油烟排出，缩短了油烟的流动路径，同时，将这个安装腔6内的空间全部用于安装嵌入式设备，以达到所述安装腔6利用率最大化。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟道组件，其特征在于，包括：连接件(1)、蜗壳(2)和烟道(3)；

所述连接件(1)上设有第一进烟口(111)和第一出烟口(131)，所述第一出烟口(131)为长条形，且沿所述第一出烟口(131)的长度方向，所述第一出烟口(131)的尺寸大于所述第一进烟口(111)的尺寸，沿所述第一出烟口(131)的宽度方向，所述第一出烟口(131)的尺寸小于所述第一进烟口(111)的尺寸；

所述蜗壳(2)与所述第一进烟口(111)连接，所述烟道(3)与所述第一出烟口(131)连接。

2.根据权利要求1所述的烟道组件，其特征在于，所述连接件(1)包括第一本体(11)、第二本体(12)和第三本体(13)；

所述第一本体(11)为闭合的框型，或，环型的柱状结构，所述第一本体(11)一端为第一进烟口(111)，另一端与所述第二本体(12)连接；

所述第三本体(13)为长条形柱状结构，所述第三本体(13)一端为第一出烟口(131)，另一端与所述第二本体(12)连接；

所述第一本体(11)位于所述第三本体(13)上方，且所述第一本体(11)的轴线与所述第三本体(13)的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的烟道组件，其特征在于，沿所述第二本体(12)的长度方向，所述第二本体(12)的尺寸大于所述第一本体(11)尺寸；

沿所述第二本体(12)的宽度方向，所述第二本体(12)的尺寸小于所述第一本体(11)的尺寸。

4.根据权利要求2所述的烟道组件，其特征在于，所述烟道(3)为柱状结构，且所述烟道(3)任一横截面的截面形状与所述第一出烟口(131)的形状相同。

5.根据权利要求4所述的烟道组件，其特征在于，所述烟道(3)上设有第二进烟口(31)与第二出烟口(32)；

所述第二进烟口(31)与所述第一出烟口(131)形状相同，所述第二进烟口(31)与所述第一出烟口(131)连接。

6.根据权利要求5所述的烟道组件，其特征在于，所述第二进烟口(31)周长大于所述第一出烟口(131)的周长；

所述连接件(1)与所述烟道(3)采用插接的连接形式，且所述连接件(1)的插入深度大于5mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的烟道组件，其特征在于，所述蜗壳(2)上设有第三进烟口(21)和第三出烟口(22)，所述第三出烟口(22)与所述第一进烟口(111)连接。

8.根据权利要求7所述的烟道组件，其特征在于，所述蜗壳(2)与所述连接件(1)的连接方式为焊接。

9.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的烟道(3)组件。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于，还包括机头(4)和灶台(5)，所述灶台(5)下方设有安装腔(6)，所述机头(4)位于所述灶台(5)上方，所述烟道组件包括蜗壳(2)、烟道(3)和连接件(1)，所述蜗壳(2)和所述连接件(1)安装在所述机头(4)内，所述烟道(3)安装在所述安装腔(6)内。

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