CN212005829U - 一种风机上置集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机上置集成灶，包括机箱，所述机箱上方设有集烟罩，所述集烟罩内部设有蜗壳，所述蜗壳的进风口位于集烟罩内，所述集烟罩底部设有连通机箱的第一开口，所述机箱内部设有出风道，所述蜗壳的出风口向下延伸贯穿第一开口连通于所述出风道，所述蜗壳的进风口设有电机以及叶轮，所述电机的输出轴设有与其同轴的定位孔，所述定位孔设有连接输出轴与叶轮的连接组件。本实用新型的风机上置集成灶，将蜗壳设置在集烟罩内，蜗壳的电机带动叶轮产生的负压区直接暴露在集烟罩的进风口处，做饭时燃气灶产生的油烟直接进入负压区，由于负压区与燃气灶的距离很短，吸烟效果非常好，电机可以完全收入叶轮内部中央，解决了蜗壳较厚的问题。

Description

一种风机上置集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种厨房电器，具体涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶在行业里亦称作环保灶、无烟灶或集成环保灶,是一种集合了吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，但是目前在使用的集成灶，包括灶体和设置在灶体上的吸烟罩，灶体内设置通过把手可从灶体内腔拉出的抽屉，该抽屉用于盛放碗盘或消毒，其风道一般为下置式，即风道组件安装在灶体内并位于吸烟罩的下方，其中风道组件包括蜗壳、电机和叶轮组件，风道组件工作时在灶体内产生负压，经吸烟罩的集烟腔过渡后，使吸烟罩的进烟口处形成负压区，烹炒所产生的油烟被负压吸收，流经吸烟罩的集烟腔后进入到风道组件内，最后通过排烟管道排出，该种风道下置式结构中油烟流经路径较长，需要穿过整条集烟腔，而且风道组件产生负压的作用力需要通过整条集烟腔后作用于进烟口，导致进烟口的作用力下降，吸进效率减弱，油烟的排放效果较差；

除了油烟的排放效果差，由于机箱内还要设置蜗壳和风道，也会侵占机箱内部的空间，导致消毒柜、储藏柜等附加功能装置的尺寸不能过大，实际上非常影响使用体验，虽然一些厂家已经开始在做风机上置到集烟罩内的集成灶，但是具有以下问题，首先，由于电机和叶轮的安装方式问题，蜗壳尺寸太厚，影响到了集烟罩的美观，也对燃气灶的操作空间造成了影响，所以市场上已有的方案基本都是缩小蜗壳的尺寸，换用较小的叶轮，并联多个使用，这样的设计增加了造成了成本，其次，风机上置后集烟罩的进风口处的油烟流速明显变快，集烟效果变好的同时，集烟罩内外表面的油污也明显变多，容易造成用户使用麻烦。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种风机上置集成灶，将蜗壳设置在集烟罩内，蜗壳的电机带动叶轮产生的负压区直接暴露在集烟罩的进风口处，做饭时燃气灶产生的油烟直接进入负压区，由于负压区与燃气灶的距离很短，且不需要流道导通，吸烟效果非常好，为了同时降低集烟罩的厚度，需要将叶轮与电机装配的更加紧凑，将电机的输出轴开设同轴的定位孔，将连接组件的一端插入定位孔中固定，再将连接组件的另一端连接于叶轮，将连接组件与电机输出轴的接触部分放在了输出轴内部，节约了输出轴与连接组件结合的空间尺寸，实际生产中，电机的输出轴长度可以降低至与电机外壳齐平，这样的设计可以将电机完全收入叶轮内部中央装配，解决了蜗壳较厚集烟罩不美观的问题，同时不降低叶轮与电机的连接强度。

技术方案：本实用新型所述的一种风机上置集成灶，包括机箱，所述机箱上方设有集烟罩，所述集烟罩内部设有蜗壳，所述蜗壳的进风口位于集烟罩内，所述集烟罩底部设有连通机箱的第一开口，所述机箱内部设有出风道，所述蜗壳的出风口向下延伸贯穿第一开口连通于所述出风道，所述蜗壳的进风口设有电机以及叶轮，所述电机的输出轴设有与其同轴的定位孔，所述定位孔设有连接输出轴与叶轮的连接组件。

所述连接组件包括定位柱和安装盘，所述定位柱一端连接于定位孔内，所述定位柱另一端垂直连接于安装盘中央处，所述叶轮设有支撑架，所述安装盘连接于叶轮的支撑架，所述支撑架为喇叭状支撑架，所述支撑架口径较大端连接于叶轮，所述支撑架口径较小端连接于安装盘。

所述定位柱包括根部连接于安装盘的第一柱体，以及同轴连接于第一柱体的第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体，所述定位孔内壁轮廓与第一柱体、第二柱体相适配。

所述第一柱体和/或第二柱体表面设有外螺纹，所述定位孔内壁表面设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

所述安装盘包括内盘和外盘，所述外盘的直径大于所述内盘，所述外盘端面中央处设有内凹的环形槽，所述内盘设于环形槽内，所述定位柱连接于内盘中央处，所述外盘连接于叶轮的支撑架。

所述机箱设有对接集烟罩的第二开口，所述第一开口与所述第二开口相适配，所述第二开口边缘向上延伸有连接板，所述连接板插入所述第一开口并连接于集烟罩内壁。

所述集烟罩的进风口外侧正方设有可拆卸的格栅网，所述集烟罩的进风口外侧下方设于可拆卸的挡板，所述挡板上边缘抵接于格栅网下边缘，所述挡板下边缘抵接于机箱的安装口，所述格栅网、挡板覆盖集烟罩的进风口所在表面，所述格栅网、挡板朝集烟罩所在表面构成导油面。

所述挡板下边缘设有用于沥油以及定位的弯折部，所述弯折部包括朝集烟罩方向延伸的第一折部，以及第一折部向下延伸的第二折部，所述第一折部、第二折部结合处抵接于安装口边缘进而固定挡板底部。

所述集烟罩的进风口所在表面下边缘设有沿其长度方向的导油槽，所述导油槽相对于水平方向倾斜设置，所述机箱内部设有接油盘，所述接油盘延伸至导油槽较低端下方。

所述出风道设于机箱内顶部，所述出风道上方设有沿其长度方向，且相对于水平方向倾斜设置的导油槽，所述机箱内部设有接油盘，所述导油槽较低端连通于导管一端，所述导管另一端连通于接油盘。

有益效果：本实用新型的风机上置集成灶，将蜗壳设置在集烟罩内，蜗壳的电机带动叶轮产生的负压区直接暴露在集烟罩的进风口处，做饭时燃气灶产生的油烟逃离燃气灶后直接进入负压区范围内，由于负压区与燃气灶的距离很短，且不需要导烟流道进行导通，使得吸烟效果非常好，但是现有的蜗壳较厚，不容易设置在集烟罩中，为了同时降低集烟罩的厚度，需要将叶轮与电机装配的更加紧凑，将电机的输出轴开设同轴的定位孔，将连接组件的一端插入定位孔中固定，再将连接组件的另一端连接于叶轮，将连接组件与电机输出轴的固定部分挪进了输出轴内部，节约了输出轴与连接组件结合处需要的空间尺寸，作为优选，电机的输出轴长度可以降低至与电机外壳齐平，这样的设计可以将电机完全收入叶轮内部中央装配，由叶轮的厚度决定蜗壳厚度，解决了蜗壳较厚导致集烟罩不美观的问题，同时不降低叶轮与电机的连接强度，由于蜗壳设置在集烟罩内，风道的位置也可以上移，大大减小了连接蜗壳的风道对机箱内部空间的侵占，提高了机箱内部空间的使用效率，进而增大消毒柜、储藏柜等附加装置的尺寸；

为了不改变叶轮的原有机构，也不增加成本，连接组件通过定位柱和安装盘构成，其中，定位柱连接在电机的输出轴的定位孔内，不限于螺纹连接、涡流焊接、垂直于定位孔和定位柱铆接用于固定的销轴等，而安装盘直接连接在叶轮原有的支撑架上；

为了使得电机的输出轴与定位柱的连接更牢固，将定位柱表面做成阶梯状，定位柱包括直径大小不同的第一柱体、第二柱体，定位孔内壁轮廓也适应于阶梯状的定位柱，由于开设定位孔势必会降低电机的输出轴的强度，定位柱采用这样的阶梯状设计，可以缩小定位孔位于第二柱体处的孔径，大大提高了输出轴的强度，且不降低电机输出轴与连接组件的结合强度；

为了适应原有叶轮支撑架的结构，以及方便进行装配，将安装盘分成内盘和外盘，将外盘先安装到叶轮的支撑架上，定位柱连接于电机输出轴后，再连接内盘和外盘，内盘和外盘的连接方式不限于螺纹连接、涡流焊接、铆接等，为了提高内盘的连接强度以及方便安装内盘时进行对准，在外盘端面开设环形槽，将内盘设于环形槽内，这样的设计不仅方便装配，在叶轮维修时，只需拆下外盘即可，不需要连同定位柱取下；

由于燃气灶离负压区较近，吸力提高的同时，油烟逃逸减少，这也增加了集烟罩的负担，大量的油烟会吸附在集烟罩的内外表面，因此需要设置可拆卸的格栅网方便清洗，由于清洗集烟罩表面需要弯腰且横跨燃气灶不好操作，因此在格栅网下方设置可拆卸的挡板，格栅网与挡板紧密拼接，格栅网流下的油污可以附着在挡板上，挡板与集烟罩表面留有一定的间隙，这样挡板的两侧表面都可以作为油烟的附着面，清洗时取下集烟罩的挡板即可；

虽然挡板的两侧表面都可以作为油烟的附着面，但清洗不及时的话油污会流动到挡板的底部边缘，容易污染到机箱上表面，因此在挡板下边缘设置弯折部，弯折部嵌入机箱的第二开口设置，弯折部滴落下来的油污被下方的导油槽承接，进而油污被导入接油盘中储存起来，可以将接油盘一部分延伸至导油槽的下方，这样的设计导油效果好但是会侵占一定的机箱空间，通过导管的方式有可能会在导管内积累一定量的油污，但不会对机箱空间造成侵占。

附图说明

图1为本实用新型的集成灶的总装结构图；

图2为本实用新型的集成灶的集烟罩与集体分解图；

图3为本实用新型的集成灶的总装侧视图；

图4为本实用新型的图3中A部分的布局放大图；

图5为本实用新型的集成灶的机箱内部结构图；

图6为本实用新型的集成灶的机箱俯视图；

图7为本实用新型的集成灶的总装分解图；

图8为本实用新型的集成灶的集烟罩仰视图；

图9为本实用新型的集成灶的连接组件结构图；

图10为本实用新型的集成灶的蜗壳、电机、叶轮分解图；

图11为本实用新型的集成灶的集烟罩的侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图11所示，本实用新型的一种风机上置集成灶，包括机箱1，机箱1上方设有集烟罩2，集烟罩2内部设有蜗壳3，蜗壳3的进风口位于集烟罩2内，集烟罩2底部设有连通机箱1的第一开口4，机箱1内部设有出风道5，蜗壳3的出风口向下延伸贯穿第一开口4连通于出风道5，蜗壳3的进风口设有电机6以及叶轮7，电机6的输出轴8设有与其同轴的定位孔9，定位孔9设有连接输出轴8与叶轮7的连接组件，将蜗壳3设置在集烟罩2内，蜗壳3内的电机6带动叶轮7产生的负压区直接暴露在集烟罩2的进风口处，做饭时，燃气灶的锅具上方产生的油烟逃离锅具后直接进入负压区范围内，由于负压区与燃气灶和锅具的距离很短，且不需要导烟流道对油烟进行导通，使得吸烟效果明显提高，但是现有的蜗壳3较厚，不容易设置在集烟罩2中，为了同时降低集烟罩2的厚度，需要将叶轮7与电机6装配的更加紧凑，将电机6的输出轴8开设同轴的定位孔9，将连接组件的一端插入定位孔9中固定，再将连接组件的另一端连接于叶轮7，这样的设计将连接组件与输出轴8的固定连接部分移入了输出轴8内部，节约了输出轴8与连接组件结合处需要的空间尺寸，作为优选，电机6的输出轴8长度可以降低至与电机6外壳齐平，这样的设计可以将电机6完全收入叶轮7内部装配，由叶轮7的厚度决定蜗壳3厚度，解决了蜗壳3较厚导致集烟罩2不美观的问题，同时不降低叶轮7与电机6的连接强度，由于蜗壳3设置在集烟罩2内，出风道5的位置也可以上移至机箱1顶部，由于油烟的路径变短，出风道5的口径也可以相适应的做小，大大降低了连接于蜗壳3的出风道5对机箱1内部空间的侵占，提高了机箱1内部空间的使用效率，进而增大消毒柜、储藏柜等附加装置的尺寸；

连接组件包括定位柱10和安装盘11，定位柱10一端连接于定位孔9内，定位柱10另一端垂直连接于安装盘11中央处，叶轮7设有支撑架13，安装盘11连接于叶轮7的支撑架13，支撑架13为两端孔径大小不同的喇叭状支撑架，支撑架13口径较大端连接于叶轮7，支撑架13口径较小端连接于安装盘11，为了不改变叶轮7的原有结构，也不增加新的制造成本，连接组件通过定位柱10和安装盘11构成，其中，定位柱11连接在电机6的输出轴8的定位孔9内，不限于螺纹连接、涡流焊接、垂直于定位孔9和定位柱10铆接用于固定的销轴等，而安装盘11直接连接在叶轮7原有的支撑架13上；

定位柱10包括根部连接于安装盘11的第一柱体14，以及同轴连接于第一柱体14的第二柱体15，第一柱体14的直径大于第二柱体15，定位孔9内壁轮廓与第一柱体14、第二柱体15相适配，第一柱体14和/或第二柱体15表面设有外螺纹，定位孔9内壁表面设有与外螺纹相适配的内螺纹，为了使得电机6的输出轴8与定位柱10的连接更牢固，将定位柱10表面做成阶梯状，定位柱10包括直径大小不同的第一柱体14、第二柱体15，定位孔9内壁轮廓也适应于阶梯状的定位柱10，由于开设定位孔9势必会降低电机6的输出轴8的强度，定位柱10采用这样的阶梯状设计，可以缩小定位孔9位于第二柱体15处的孔径，安装定位柱10与定位孔9的过程中，阶梯处会产生干涉达到限位的效果，螺纹连接的情况下容易判断是否装配到位，定位柱10采用阶梯设计大大提高了输出轴8的强度，而且不降低电机6的输出轴8与连接组件的结合强度；

安装盘11包括内盘16和外盘17，外盘17的直径大于内盘16，外盘17端面中央处设有内凹的环形槽18，内盘16设于环形槽18内，定位柱10连接于内盘16中央处，外盘17连接于叶轮7的支撑架13，为了适应原有叶轮7的支撑架13的结构，以及方便进行装配，将安装盘11分成内盘16和外盘17，将外盘先17安装到叶轮7的支撑架13上，定位柱10连接于电机6的输出轴8后，再连接内盘16和外盘17，内盘16和外盘17的连接方式不限于螺纹连接、铆接等，为了提高内盘16与外盘17的连接强度以及方便安装内盘16时进行对准，在外盘17端面开设环形槽18，将内盘16设于环形槽18内，这样的设计不仅方便装配，在叶轮7维修时，只需拆下外盘17即可取下叶轮7，不需要连同定位柱10取下；

机箱1设有对接集烟罩2的第二开口19，第一开口与4第二开口19相适配，第二开口19边缘向上延伸有连接板20，连接板20插入第一开口1并连接于集烟罩2内壁，集烟罩2的侧壁设有缺口26，其侧壁内表面具有延伸至缺口26附近的固定板12，固定板12和缺口26之间具有缝隙，连接板20可插入该缝隙中，通过螺栓等将连接板20与固定板12连接，以此将集烟罩2与与机箱1连接，集烟罩2的进风口外侧正方设有可拆卸的格栅网21，集烟罩2的进风口外侧下方设于可拆卸的挡板22，挡板22上边缘抵接于格栅网21下边缘，挡板22下边缘抵接于机箱1的第二开口19，格栅网21、挡板22覆盖集烟罩2的进风口所在表面，当油烟经过时，会有大量的油烟围绕在挡板22的内外壁上，这样挡板22可以代替集烟罩2沾上部分油烟，可以在机箱1内部增加静电发生装置，在挡板22上施加电荷，使其将油烟更多的吸附在其表面，减小清洗集烟罩2的次数，格栅网21、挡板22朝集烟罩2所在表面构成导油面，由于燃气灶离负压区较近，吸力提高的同时，油烟逃逸减少，这也增加了集烟罩2的负担，大量的油烟会吸附在集烟罩2的内外表面，因此需要设置可拆卸的格栅网21方便清洗，由于清洗集烟罩2表面需要弯腰且横跨燃气灶，非常的不好操作，因此在格栅网21下方设置可拆卸的挡板22，格栅网21与挡板22紧密拼接，格栅网21流下的油污可以附着在挡板22上，挡板22与集烟罩2表面留有一定的间隙，该间隙供油污流淌，这样挡板22的两侧表面都可以作为油烟的附着面，一般清洗时，取下集烟罩2的挡板22进行清洁即可；

挡板22下边缘设有用于沥油以及定位的弯折部，弯折部包括朝集烟罩2方向延伸的第一折部23，以及第一折部23向下延伸的第二折部24，第一折部23、第二折部24结合处抵接于第二开口19边缘进而固定挡板22底部，集烟罩2的进风口所在表面下边缘设有沿其长度方向的导油槽25，导油槽25相对于水平方向倾斜设置，机箱1内部设有接油盘，接油盘延伸至导油槽25较低端下方，出风道5设于机箱1内顶部，大大缩短了油烟在集成灶中的流通路径，油烟逃逸更加顺畅，在不增大电机6的功率，以及优化叶轮7叶片的形状的情况下，提升了集成灶的排烟效果，出风道5上方设有沿其长度方向，且相对于水平方向倾斜设置的导油槽25，机箱1内部设有接油盘，导油槽25较低端连通于导管一端，导管另一端连通于接油盘，集烟罩2的进风口所在表面下边缘也可以设置用于导油的翻边槽27，该翻边槽27的截面轮廓为弧形，翻边槽27两侧具有延伸至接油盘上方的断口，虽然挡板22的两侧表面都可以作为油烟的附着面，但清洗不及时的话油污会流动到挡板22的底部边缘，容易污染到机箱1上表面，因此在挡板22下边缘设置弯折部，弯折部嵌入机箱1的第二开口19设置，弯折部滴落下来的油污被下方的导油槽25承接，进而油污被导入接油盘中储存起来，可以将接油盘一部分延伸至导油槽25的下方，这样的设计导油效果好但是会侵占一定的机箱1空间，通过导管的方式有可能会在导管内积累一定量的油污，但不会对机箱1空间造成侵占，多出的空间可以安装尺寸更大的蒸箱、烤箱、消毒柜等附加装置。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种风机上置集成灶，包括机箱，所述机箱上方设有集烟罩，其特征在于：所述集烟罩内部设有蜗壳，所述蜗壳的进风口位于集烟罩内，所述集烟罩底部设有连通机箱的第一开口，所述机箱内部设有出风道，所述蜗壳的出风口向下延伸贯穿第一开口连通于所述出风道，所述蜗壳的进风口设有电机以及叶轮，所述电机的输出轴设有与其同轴的定位孔，所述定位孔设有连接输出轴与叶轮的连接组件。

2.根据权利要求1所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述连接组件包括定位柱和安装盘，所述定位柱一端连接于定位孔内，所述定位柱另一端垂直连接于安装盘中央处，所述叶轮设有支撑架，所述安装盘连接于叶轮的支撑架，所述支撑架为喇叭状支撑架，所述支撑架口径较大端连接于叶轮，所述支撑架口径较小端连接于安装盘。

3.根据权利要求2所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述定位柱包括根部连接于安装盘的第一柱体，以及同轴连接于第一柱体的第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体，所述定位孔内壁轮廓与第一柱体、第二柱体相适配。

4.根据权利要求3所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述第一柱体和/或第二柱体表面设有外螺纹，所述定位孔内壁表面设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求2所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述安装盘包括内盘和外盘，所述外盘的直径大于所述内盘，所述外盘端面中央处设有内凹的环形槽，所述内盘设于环形槽内，所述定位柱连接于内盘中央处，所述外盘连接于叶轮的支撑架。

6.根据权利要求1所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述机箱设有对接集烟罩的第二开口，所述第一开口与所述第二开口相适配，所述第二开口边缘向上延伸有连接板，所述连接板插入所述第一开口并连接于集烟罩内壁。

7.根据权利要求6所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述集烟罩的进风口外侧正方设有可拆卸的格栅网，所述集烟罩的进风口外侧下方设于可拆卸的挡板，所述挡板上边缘抵接于格栅网下边缘，所述挡板下边缘抵接于机箱的安装口，所述格栅网、挡板覆盖集烟罩的进风口所在表面，所述格栅网、挡板朝集烟罩所在表面构成导油面。

8.根据权利要求7所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述挡板下边缘设有用于沥油以及定位的弯折部，所述弯折部包括朝集烟罩方向延伸的第一折部，以及第一折部向下延伸的第二折部，所述第一折部、第二折部结合处抵接于安装口边缘进而固定挡板底部。

9.根据权利要求1～8任一项所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述集烟罩的进风口所在表面下边缘设有沿其长度方向的导油槽，所述导油槽相对于水平方向倾斜设置，所述机箱内部设有接油盘，所述接油盘延伸至导油槽较低端下方。

10.根据权利要求1～8任一项所述的风机上置集成灶，其特征在于：所述出风道设于机箱内顶部，所述出风道上方设有沿其长度方向，且相对于水平方向倾斜设置的导油槽，所述机箱内部设有接油盘，所述导油槽较低端连通于导管一端，所述导管另一端连通于接油盘。

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