CN215863639U - 一种侧吸下排的排油烟机 - Google Patents

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Abstract

一种侧吸下排的排油烟机,其特征是:它包括负压仓(1),负压仓(1)上设有油烟入口(2),油烟入口(2)上安装有可拆前板(7),可拆前板(7)的下部安装有固定前板(6),导烟腔的下部设有导风入口(8),导烟腔的两侧均安装有导流板(3);导风连接口(9)与导风腔法兰(14)相连,导风仓后板(10)上设有蜗壳连接预留导风孔(11),蜗壳(20)的进风口与蜗壳连接预留导风孔(11)相连;蜗壳(20)安装在固定底座(26)上;本实用新型结构简单,改造成本低,浪费小。

Description

一种侧吸下排的排油烟机
技术领域
本实用新型涉及一种油烟机技术,尤其是一种侧吸下排式排油烟机,具体地说是一种适合于直排改侧吸下排油烟机安装结构。
背景技术
目前,侧排油烟机的技术优势越来越明显,因此很多家庭希望将直排式油烟机改为侧排式油烟机,目前采用的做法是将原先的直排式油烟机拆除的同时,需要更换灶具,造成用户改造成本增加,而原先的灶具废弃又增加了更换成本,因此,设计一种适合原用灶具改造安装侧吸下排油烟机的安装结构就显得十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的直排式油烟机改造时需要同明破坏灶具而造成浪费的问题,设计一种适合于直排改侧的排油烟机安装结构,亦适用于整体精装修房投入使用,厨柜等不受集成灶固定尺寸的限制。
本实用新型的技术方案是:
一种侧吸下排的排油烟机,其特征是:它包括负压仓1,负压仓1上设有油烟入口2,油烟入口2正前沿安装有可拆前板7,可拆前板7的下部安装有固定前板6,可拆前板7、固定前板6的后部有独立的导烟腔29,导烟腔29的下部设有导风入口8,导风入口8上安装有导风连接口9,导烟腔的两侧均安装有导流板3和导烟腔前后板;导风连接口9与导风腔法兰14相连,导风腔30一侧的导风仓后板10上设有蜗壳连接预留导风孔11,蜗壳20的进风口与蜗壳连接预留导风孔11相连,并通过穿过导风仓后板10的蜗壳连接预留固定孔12和蜗壳20上的蜗壳预留固定螺纹孔实现蜗壳20与导风腔30的连接;蜗壳20安装在固定底座26的蜗壳承重弧形面22上;蜗壳承重弧形面22上设有溢油接头套入孔24,溢油接头27分别焊接在蜗壳20的蜗壳溢油孔21处,和导风腔30的导风仓溢油孔13处,焊接在蜗壳20上蜗壳溢油孔21处的一个溢油接头27插入一个弧面处的溢油接头套入孔24,蜗壳内的积油通过溢油接头27流入固定底座26下部的集油盒预留空间25中的集油盒中;导风腔30底部的导风仓溢油孔13处焊接的另一个溢油接头27插入固定底座26上的另一个平面处溢油接头套入孔24中,导风腔30内的积油通过所述的溢油接头27流入固定底座26下部的集油盒预留空间25中的集油盒中。
所述的导风腔30的导风仓前板15上设有检修预留孔16,检修预留孔16上加装有能拆卸的检修预留孔盖17。
所述的蜗壳20的上下各设有一个蜗壳溢油孔21,以适应蜗壳不同的安装方向,当一个蜗壳溢油孔21不使用时应使用堵头将其密封。
所述的固定底座26上设有供地脚螺钉28穿装的地脚螺钉安装孔23。
本实用新型的有益效果:
本实用新型保留了原先的灶具,仅需要开一个进风口即可完成改造。
本实用新型结构简单,改造成本低,浪费小。
附图说明
图1是本实用新型的侧排油烟机的进风装置的结构示意图。
图2是本实用新型连接进风装置和蜗壳负机的风道结构示意图。
图3是本实用新型的蜗壳风机及漏油接头的的结构示意图。
图4是本实用新型的蜗壳风机安装底座及底座连接螺钉的结构示意图。
图中:1.负压仓;2.油烟入口;3.导流板;4.可拆前板定位销;5.负压仓固定预留孔;6.固定前板;7.可拆前板;8.导风入口;9.导风连接口;10.导风仓后板;11.蜗壳连接预留导风孔;12.蜗壳连接预留固定孔;13.导风仓溢油孔;14.导风仓法兰;15.导风仓前板;16.检修预留孔;17.检修预留孔盖;18.蜗壳出风孔;19.蜗壳预留固定孔;20.蜗壳;21.蜗壳溢油孔;22.蜗壳承重孤形面;23.地脚螺钉安装孔;24.溢油接头套入孔;25.集油盒预留空间;26.固定底座;27.溢油接头;28.地脚螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-4所示
一种侧吸下排的排油烟机,专门针对现在灶具油烟机厨房改造用的,只需在台面上灶具后沿开一个方形孔即可。亦适用于整体精装修房投入使用,厨柜等不受集成灶尺寸要求的限制。它包括如图1所示的负压仓1,负压仓1通过其上设置的负压仓固定预留孔5固定在厨房墙面上。负压仓1上设有油烟入口2,油烟入口2前沿安装有可拆前板7,可拆前板7的下部安装有固定前板6,可拆前板7、固定前板6的后部由导烟腔前后板、导流板组成的导烟腔29,导烟腔的下部设有导风入口8,导风入口8上安装有导风连接口9,导烟腔的两侧均安装有导流板3;导风连接口9与导风腔法兰14相连,导风腔法兰14位于导风腔30的顶部,用于与导风连接口9通过螺钉相连,导风腔30的结构如图2所示,它的一侧的导风仓后板10上设有蜗壳连接预留导风孔11,蜗壳20即蜗壳风机,下同的进风口与蜗壳连接预留导风孔11相连,并通过穿过导风仓后板10的蜗壳连接预留固定孔12和蜗壳20上的蜗壳预留固定孔螺钉实现蜗壳与导风腔30的连接。导风腔30的导风仓前板15上设有检修预留孔16,检修预留孔16上加装有能拆卸的检修预留孔盖17。蜗壳20如图3所示,它安装在如图4所示的固定底座26的蜗壳承重弧形面22上;固定底座26上设有供地脚螺钉28穿装的两侧各两个地脚螺钉安装孔23。蜗壳承重弧形面22上设有溢油接头套入孔24,溢油接头27分别焊接在蜗壳20的蜗壳溢油孔21处,和导风腔30的导风仓溢油孔13处,焊接在蜗壳20上蜗壳溢油孔21处的一个溢油接头27插入一个弧面处的溢油接头套入孔24,蜗壳内的积油通过溢油接头27流入固定底座26下部的集油盒预留空间25中的集油盒中;导风腔30底部的导风仓溢油孔13处焊接的另一个溢油接头27插入固定底座26上的另一个平面处溢油接头套入孔24中,导风腔30内的积油通过所述的溢油接头27流入固定底座26下部的集油盒预留空间25中的集油盒中。为了适应蜗壳20不同方向的安装,在蜗壳20的上下各设有一个蜗壳溢油孔21,以适应蜗壳不同的安装方向,当一个蜗壳溢油孔21不使用时应使用堵头将其密封。
详述如下:
导风仓法兰14与导风连接口9连接,中间应设有密封圈。蜗壳预留固定孔19与蜗壳连接预留固定孔12连接,中间也应设有密封圈;检修孔盖板17通过螺钉安装覆盖在检修孔16上,在检修孔盖板17与导风仓前板15之间应有密封圈。溢油接头27上部为为喇叭状敞口,敞口与导风仓溢油孔13及蜗壳溢油孔21焊接,安装好后,蜗壳上蜗壳溢油孔21处和导风仓上导风仓溢油孔13处的溢油接头27正好套入对应的底座预留孔24中。蜗壳溢油孔21有两个,分设在蜗壳上下两个面上,按出风口方向决定装配方向,不用的一个朝上的用闷头闷住。地脚螺钉28装在底座地脚螺钉安装孔23的攻丝孔中,因台面高低问题可起到调节高度。导流板3、导风连接口9为独立体,仅具有导风入口8,其余四周密封。可拆前板7为可拆卸前档板,上有挂钩,挂在可拆前板定位销4上,可拆前板定位销4为左右两侧各两个定位销,负压仓固定预留孔5为左右各一个定位孔。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种侧吸下排的排油烟机,其特征是:它包括负压仓(1),负压仓(1)上设有油烟入口(2),油烟入口(2)正前沿安装有可拆前板(7),可拆前板(7)的下部安装有固定前板(6),可拆前板(7)、固定前板(6)的后部有独立的导烟腔(29),导烟腔(29)的下部设有导风入口(8),导风入口(8)上安装有导风连接口(9),导烟腔的两侧均安装有导流板(3)和导烟腔前后板;导风连接口(9)与导风腔法兰(14)相连,导风腔(30)一侧的导风仓后板(10)上设有蜗壳连接预留导风孔(11),蜗壳(20)的进风口与蜗壳连接预留导风孔(11)相连,并通过穿过导风仓后板(10)的蜗壳连接预留固定孔(12)和蜗壳(20)上的蜗壳预留固定螺纹孔实现蜗壳(20)与导风腔(30)的连接;蜗壳(20)安装在固定底座(26)的蜗壳承重弧形面(22)上;蜗壳承重弧形面(22)上设有溢油接头套入孔(24),溢油接头(27)分别焊接在蜗壳(20)的蜗壳溢油孔(21)处,和导风腔(30)的导风仓溢油孔(13)处,焊接在蜗壳(20)上蜗壳溢油孔(21)处的一个溢油接头(27)插入一个弧面处的溢油接头套入孔(24),蜗壳内的积油通过溢油接头(27)流入固定底座(26)下部的集油盒预留空间(25)中的集油盒中;导风腔(30)底部的导风仓溢油孔(13)处焊接的另一个溢油接头(27)插入固定底座(26)上的另一个平面处溢油接头套入孔(24)中,导风腔(30)内的积油通过所述的溢油接头(27)流入固定底座(26)下部的集油盒预留空间(25)中的集油盒中。
2.根据权利要求1所述的一种侧吸下排的排油烟机,其特征是:所述的导风腔(30)的导风仓前板(15)上设有检修预留孔(16),检修预留孔(16)上加装有能拆卸的检修预留孔盖(17)。
3.根据权利要求1所述的一种侧吸下排的排油烟机,可用于集成灶的油烟机独立部分装配也可配套普通灶具改造使用,其特征是:所述的蜗壳(20)的上下各设有一个蜗壳溢油孔(21),以适应蜗壳不同的安装方向,当一个蜗壳溢油孔(21)不使用时应使用堵头将其密封。
4.根据权利要求1所述的一种侧吸下排的排油烟机,其特征是:所述的固定底座(26)上设有供地脚螺钉(28)穿装的地脚螺钉安装孔(23),可根据厨房台面的高低进行调整适配。
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