CN214064941U - 一种新型催化燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型催化燃烧设备，涉及废气处理设备技术领域，其技术方案是：包括燃烧设备本体一和燃烧设备本体二，所述燃烧设备本体一顶部开设进料口，所述燃烧设备本体一底部开设出料口，所述燃烧设备本体一底部安装有底座，所述燃烧设备本体一底部固定连接转动套环一，所述转动套环一顶部设有转动杆，所述转动杆底部内壁安装有转动套环二，所述转动套环二顶部设有传动轴，所述传动轴顶端固定连接电机输出端，所述转动套环一外表面套接齿轮一，所述齿轮一一侧设有齿轮二，有益效果是：本实用新型具有对燃烧设备本体一和燃烧设备本体二内的催化剂在催化时进行横向和竖向均匀搅拌，提高催化剂的催化速度和催化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种新型催化燃烧设备。
背景技术
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全，与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。
现有技术存在以下不足：现有的催化燃烧设备由于缺乏搅拌或搅拌不均匀导致催化速度慢，且催化率不高。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种新型催化燃烧设备，通过设置了三组搅拌轴和斜齿轮组，每组搅拌轴上安装六组搅拌杆，齿轮一啮合连接齿轮二，传动轴与转动套环二和转动杆转动连接，透明转动釜设置在燃烧设备本体二内部，并与燃烧设备本体二间隔五厘米，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型催化燃烧设备，包括燃烧设备本体一和燃烧设备本体二，所述燃烧设备本体一顶部开设进料口，所述燃烧设备本体一底部开设出料口，所述燃烧设备本体一底部安装有底座，所述燃烧设备本体一底部固定连接转动套环一，所述转动套环一顶部设有转动杆，所述转动杆底部内壁安装有转动套环二，所述转动套环二顶部设有传动轴，所述传动轴顶端固定连接电机输出端，所述转动套环一外表面套接齿轮一，所述齿轮一一侧设有齿轮二，所述齿轮二固定连接减速电机一输出端，所述传动轴外表面套接斜齿轮组，所述斜齿轮组一侧固定连接搅拌轴，所述搅拌轴一侧固定连接搅拌杆。
优选的，所述转动杆与转动套环一内壁转动连接。
优选的，所述斜齿轮组均匀套接在传动轴外表面，所述斜齿轮组的数量设置为三组，所述搅拌轴均匀安装在斜齿轮组一侧，所述搅拌轴的数量设置为三组。
优选的，所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述传动轴与转动套环二内壁转动连接，所述传动轴与转动杆转动连接。
优选的，所述搅拌杆均匀安装在搅拌轴一侧，所述搅拌杆的数量设置为六组。
优选的，所述燃烧设备本体二底部安装有减速电机二，所述减速电机二输出端固定连接透明转动釜，所述燃烧设备本体二底部安装有密封轴承，所述燃烧设备本体二底部固定连接支撑杆，所述透明转动釜设置在燃烧设备本体二内部，并与燃烧设备本体二间隔五厘米，所述透明转动釜通过密封轴承与燃烧设备本体二转动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、转动杆与转动套环一内壁转动连接，当需要对燃烧设备本体一内的催化剂进行竖向均匀搅拌时，首先通过启动电机转动传动轴，传动轴上安装的三组斜齿轮组带动三组搅拌轴快速旋转，随后三组搅拌轴带动三组搅拌杆快速旋转，进行对催化剂的搅拌，提供催化剂的反应率；
2、齿轮一啮合连接齿轮二，传动轴与转动套环二内壁转动连接，传动轴与转动杆转动连接，当需要对催化剂内壁进行横向均匀的搅拌时，通过启动减速电机一转动齿轮二，齿轮二带动齿轮一和齿轮一底部固定的转动杆转动，转动杆带动三组搅拌轴和每组斜齿轮组上安装的六组搅拌杆在燃烧设备本体一内慢速旋转，使快速旋转的搅拌轴能均匀搅动燃烧设备本体一内每一处的催化剂，达到提高搅拌效果，使搅拌更加均匀；
3、搅拌杆均匀安装在搅拌轴一侧，搅拌杆的数量设置为六组，六组搅拌杆对催化剂进行均匀搅拌，提高对催化剂的催化速度；
4、燃烧设备本体二底部安装有减速电机，减速电机输出端固定连接透明转动釜，燃烧设备本体二底部安装有密封轴承，燃烧设备本体二底部固定连接支撑杆，透明转动釜设置在燃烧设备本体二内部，并与燃烧设备本体二间隔五厘米，透明转动釜通过密封轴承与燃烧设备本体二转动连接，当需要对催化剂进行横向均匀的搅拌时，通过启动减速电机转动透明转动釜，使透明转动釜内的催化剂旋转，使快速旋转的搅拌轴能均匀搅动燃烧设备本体二内每一处的催化剂，达到提高搅拌效果，使搅拌更加均匀，提高对催化剂的催化速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的实施例1燃烧设备本体一结构示意图；
图2为本实用新型提供的实施例1图一中A的放大图；
图3为本实用新型提供的实施例1图一中B的放大图；
图4为本实用新型提供的实施例2燃烧设备本体二结构示意图。
图中：燃烧设备本体一1、进料口2、出料口3、底座4、转动杆5、转动套环一6、齿轮一7、电机8、齿轮二9、减速电机10、传动轴11、转动套环二12、斜齿轮组13、搅拌轴14、搅拌杆15、燃烧设备本体二16、减速电机17、透明转动釜18、密封轴承19、支撑杆20。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参照附图1-3，本实用新型提供的一种新型催化燃烧设备，包括燃烧设备本体一1和燃烧设备本体二16，燃烧设备本体一1顶部开设进料口2，燃烧设备本体一1底部开设出料口3，燃烧设备本体一1底部安装有底座4，燃烧设备本体一1底部固定连接转动套环一6，转动套环一6顶部设有转动杆5，转动杆5 底部内壁安装有转动套环二12，转动套环二12顶部设有传动轴11，传动轴11 顶端固定连接电机8输出端，转动套环一6外表面套接齿轮一7，齿轮一7一侧设有齿轮二9，齿轮二9固定连接减速电机一10输出端，传动轴11外表面套接斜齿轮组13，斜齿轮组13一侧固定连接搅拌轴14，搅拌轴14一侧固定连接搅拌杆15。
进一步地，转动杆5与转动套环一6内壁转动连接，当需要对燃烧设备本体一1内的催化剂进行竖向均匀搅拌时，首先通过启动电机8转动传动轴11，传动轴11上安装的三组斜齿轮组13带动三组搅拌轴14快速旋转，随后三组搅拌轴14带动三组搅拌杆15快速旋转，进行对催化剂的搅拌，提供催化剂的反应率。
进一步地，斜齿轮组13均匀套接在传动轴11外表面，斜齿轮组13的数量设置为三组，搅拌轴14均匀安装在斜齿轮组13一侧，搅拌轴14的数量设置为三组，当电机8驱动传动轴11旋转时，斜齿轮组13带动三组搅拌轴14快速旋转，进行搅拌。
进一步地，齿轮一7啮合连接齿轮二9，传动轴11与转动套环二12内壁转动连接，传动轴11与转动杆5转动连接，当需要对催化剂内壁进行横向均匀的搅拌时，通过启动减速电机一10转动齿轮二9，齿轮二9带动齿轮一7和齿轮一7底部固定的转动杆5转动，转动杆5带动三组搅拌轴14和每组斜齿轮组13 上安装的六组搅拌杆15在燃烧设备本体一1内慢速旋转，使快速旋转的搅拌轴 14能均匀搅动燃烧设备本体一1内每一处的催化剂，达到提高搅拌效果，使搅拌更加均匀。
进一步地，搅拌杆15均匀安装在搅拌轴14一侧，搅拌杆15的数量设置为六组，六组搅拌杆15对催化剂进行均匀搅拌，提高对催化剂的催化速度。
本实用新型的使用过程如下：当需要对燃烧设备本体一1内的催化剂进行竖向搅拌时，首先通过启动电机8转动传动轴11，传动轴11上安装的三组斜齿轮组13带动三组搅拌轴14快速旋转，随后三组搅拌轴14带动三组搅拌杆15 快速旋转，进行对催化剂的搅拌，提供催化剂的反应率，当需要对催化剂进行横向均匀的搅拌时，通过启动减速电机一10转动齿轮二9，齿轮二9带动齿轮一7和齿轮一7底部固定的转动杆5转动，转动杆5带动三组搅拌轴14和每组斜齿轮组13上安装的六组搅拌杆15在燃烧设备本体一1内慢速旋转，使快速旋转的搅拌轴14能均匀搅动燃烧设备本体一1内每一处的催化剂，达到提高搅拌效果，使搅拌更加均匀，六组搅拌杆15对催化剂进行均匀搅拌，提高对催化剂的催化速度，转动杆5和搅拌杆15的材质设置为耐热和耐腐蚀的铝合金，提高燃烧设备本体一1的使用寿命。
实施例2：
参照附图4，本实用新型提供的一种新型催化燃烧设备，包括燃烧设备本体二16、减速电机17、透明转动釜18、密封轴承19和支撑杆20，具体的，燃烧设备本体二16底部安装有减速电机17，减速电机17输出端固定连接透明转动釜18，燃烧设备本体二16底部安装有密封轴承19，燃烧设备本体二16底部固定连接支撑杆20，透明转动釜18设置在燃烧设备本体二16内部，并与燃烧设备本体二16间隔五厘米，透明转动釜18通过密封轴承19与燃烧设备本体二16转动连接，通过启动减速电机17转动透明转动釜18，使透明转动釜18内的催化剂旋转，使快速旋转的搅拌轴14能均匀搅动燃烧设备本体一1内每一处的催化剂，达到提高搅拌效果，使搅拌更加均匀，提高对催化剂的催化速度。
本实用新型的使用过程如下：当需要对催化剂进行横向均匀的搅拌时，通过启动减速电机17转动透明转动釜18，使透明转动釜18内的催化剂旋转，使快速旋转的搅拌轴14能均匀搅动燃烧设备本体二16内每一处的催化剂，达到提高搅拌效果，使搅拌更加均匀，提高对催化剂的催化速度，支撑杆20的作用为提高透明转动釜18转动时燃烧设备本体二16稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种新型催化燃烧设备，包括燃烧设备本体一(1)和燃烧设备本体二(16)，其特征在于：所述燃烧设备本体一(1)顶部开设进料口(2)，所述燃烧设备本体一(1)底部开设出料口(3)，所述燃烧设备本体一(1)底部安装有底座(4)，所述燃烧设备本体一(1)底部固定连接转动套环一(6)，所述转动套环一(6)顶部设有转动杆(5)，所述转动杆(5)底部内壁安装有转动套环二(12)，所述转动套环二(12)顶部设有传动轴(11)，所述传动轴(11)顶端固定连接电机(8)输出端，所述转动套环一(6)外表面套接齿轮一(7)，所述齿轮一(7)一侧设有齿轮二(9)，所述齿轮二(9)固定连接减速电机一(10)输出端，所述传动轴(11)外表面套接斜齿轮组(13)，所述斜齿轮组(13)一侧固定连接搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)一侧固定连接搅拌杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型催化燃烧设备，其特征在于：所述转动杆(5)与转动套环一(6)内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型催化燃烧设备，其特征在于：所述斜齿轮组(13)均匀套接在传动轴(11)外表面，所述斜齿轮组(13)的数量设置为三组，所述搅拌轴(14)均匀安装在斜齿轮组(13)一侧，所述搅拌轴(14)的数量设置为三组。
4.根据权利要求1所述的一种新型催化燃烧设备，其特征在于：所述齿轮一(7)啮合连接齿轮二(9)，所述传动轴(11)与转动套环二(12)内壁转动连接，所述传动轴(11)与转动杆(5)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型催化燃烧设备，其特征在于：所述搅拌杆(15)均匀安装在搅拌轴(14)一侧，所述搅拌杆(15)的数量设置为六组。
6.根据权利要求1所述的一种新型催化燃烧设备，其特征在于：所述燃烧设备本体二(16)底部安装有减速电机二(17)，所述减速电机二(17)输出端固定连接透明转动釜(18)，所述燃烧设备本体二(16)底部安装有密封轴承(19)，所述燃烧设备本体二(16)底部固定连接支撑杆(20)，所述透明转动釜(18)设置在燃烧设备本体二(16)内部，并与燃烧设备本体二(16)间隔五厘米，所述透明转动釜(18)通过密封轴承(19)与燃烧设备本体二(16)转动连接。
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| CN214064941U true CN214064941U (zh) | 2021-08-27 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023237598.6U patent/CN214064941U/zh active Active
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Inventor after: Yu Jiali Inventor after: Zhang Jinyuan Inventor after: Yu Zhanan Inventor before: Yu Jiali Inventor before: Zhang Jinyuan Inventor before: Xu Yuqing |