CN214064163U - 燃气输送管道连接处的加固防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气输送管道连接处的加固防腐结构，包括燃气管道连接处的连接件，其特征是：所述燃气管道连接处的连接件包括碳纤维布加固防腐层、带膜无纺布套筒和整形带，所述连接件外圆表面设有碳纤维布加固防腐层，所述碳纤维布加固防腐层外面包覆有带膜无纺布套筒，带膜无纺布套筒上设有若干条整形带，所述碳纤维布加固防腐层和带膜无纺布套筒之间设有树脂材料固化层。有益效果：本实用新型针对燃气管道连接处的腐蚀部位进行加固防腐，使燃气管道连接处可安全运行10‑20年，碳纤维布加固防腐层耐压是其它加固防腐方法的10倍以上。

Description

燃气输送管道连接处的加固防腐结构

技术领域

本实用新型属于燃气输送工程技术领域，尤其涉及一种燃气输送管道连接处的加固防腐结构。

背景技术

燃气输送管网中的大小直径变异口径管道连接、燃气管的变向连接,如弯头、各种三通、四通或Y型三通的连接统称为燃气输送管道连接处。燃气输送管道连接处通过防腐层检测发现，在燃气管网管道中的弯头、三通、四通和引入管处部位经过2-3年运行后，其防腐层就会开裂失效，产生接地腐蚀。如果不及时处理，防腐层很快就被腐蚀而穿孔，导致输气管网漏气，甚至发生爆燃事故。

现有技术是采用沥青、玻璃丝布针对上述连接处部位进行防腐修复。由于燃气管底部位置狭窄，不易进行加热施工，导致燃气管底部的部分沥青粘接不到管壁上。故导致防腐维修后的燃气管道经过几年又会开裂生锈。当前施工另一种方法是采用热缩套进行防腐层处理，该方法同样也存在热缩套加热不均匀，热缩套粘接不到管壁的问题，运行一段时间仍然会有管道开裂生锈的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种燃气输送管道连接处的加固防腐结构，对燃气管管道连接处易腐蚀部位具有较强的结构补强作用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种燃气输送管道连接处的加固防腐结构，包括燃气管道连接处的连接件，其特征是：所述燃气管道连接处的连接件包括碳纤维布加固防腐层、带膜无纺布套筒和整形带，所述连接件外圆表面设有碳纤维布加固防腐层，所述碳纤维布加固防腐层外面包覆有带膜无纺布套筒，带膜无纺布套筒上设有若干条整形带，所述碳纤维布加固防腐层和带膜无纺布套筒之间设有树脂材料固化层。

所述碳纤维布加固防腐层的数量为1-3层。

所述整形带在带膜无纺布套筒上均布且平行设置，用于带膜无纺布套筒的端口封紧和限制带膜无纺布套筒的局部厚度。

所述带膜无纺布套筒外表面设有聚乙烯层。

所述聚乙烯层外表面设有胶粘带层。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型针对燃气管道连接处的腐蚀部位进行加固防腐，使燃气管道连接处可安全运行10-20年，碳纤维布加固防腐层耐压是其它加固防腐方法的10倍以上。本实用新型的结构可适用于弯头、三通、大小管三通，水平三通，大小管弯头三通、四通和架空管出地面Y型三通等各种燃气输送管道连接件。

附图说明

图1是本实用新型横剖截面结构示意图；

图2是实施例1弯头的加固防腐结构示意图；

图3是实施例2三通的加固防腐结构示意图；

图4是实施例3Y型三通的加固防腐结构示意图；

图5是实施例4水平Y型三通的加固防腐结构示意图。

图中：1、碳纤维布树脂加固防腐层，2、带膜无纺布套筒，3、整形带，4、树脂无纺布材料固化层，5、燃气管道连接件，6、聚乙烯层，7、胶粘带层。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种燃气输送管道连接处的加固防腐结构，包括燃气管道连接处的连接件5，所述燃气管道连接处的连接件包括弯头、三通、大小管三通，水平三通，大小管弯头三通、四通和架空管出地面Y型三通、或地下燃气管线PE防腐焊接处或S弯头焊接处，所述燃气管道连接处的连接件包括碳纤维布加固防腐层、带膜无纺布套筒和整形带，所述连接件外圆表面设有碳纤维布加固防腐层1，所述碳纤维布加固防腐层外面包覆有带膜无纺布套筒2，带膜无纺布套筒上设有若干条整形带3，所述碳纤维布加固防腐层和带膜无纺布套筒之间设有树脂材料固化层4，构成加固防腐结构。本实施例的树脂材料固化层厚度不小于1.5mm。

本实施例的优选方案是，所述碳纤维布加固防腐层的数量为1-3层。本实施例为两层。

本实施例的优选方案是，所述整形带在带膜无纺布套筒上均布且平行设置，用于带膜无纺布套筒的端口封紧和限制带膜无纺布套筒的局部厚度。

本实施例的优选方案是，所述带膜无纺布套筒外表面设有聚乙烯层6。所述聚乙烯层外表面设有胶粘带层7。(密封树脂胶液的作用)

工作过程

实施例1

详见附图2，本实施例以弯头为例，说明本实用新型的工作过程。

1、在燃气管连接处的弯头部位缠绕1-3层碳纤维布，形成碳纤维布树脂加固防腐层；

2、将预制展开形状呈扇形的带膜无纺布包在燃气管上部管道上，扇形的带膜无纺布卷成上口小下口大的圆锥形套筒，用胶带沿圆锥形套筒搭边将错口粘合；

3、使用专用工具或用手将圆锥形套筒推向弯头处；

4、使用整形带将圆锥形套筒底部扎进封口，并用整形带沿弯头形状逐条扎紧，通过整形带调整圆锥形套筒与碳纤维布加固防腐层之间的间隙保持均匀；

5、从圆锥形套筒上口灌入树脂材料，固化后形成树脂材料固化层，碳纤维布树脂加固防腐层、树脂材料固化层和带膜无纺布套筒构成燃气管连接处弯头部位的加固防腐结构。

6、在加固防腐结构外表面还可以增设聚乙烯层和胶粘带层。

实施例2

详见附图3.本实施例以三通为例，说明本实用新型的工作过程。

1，在燃气立管与横管三通处缠绕1-3层碳纤维布形成碳纤维布加固防腐层；

2，立管到横管处用覆膜无纺布对口粘接做成套管2送至横管处，用整形带3紧固下端，注入胶液；

3，三通横管处用腹膜无纺布对口包裹用胶带粘接，形成横置套管两端用整形带3固定密封，粘接口放在横管最上端与立管下端整形带处不粘接形成左右两个三角形开口，横套管开口上边高过立管下端整形带3-7毫米，从左右两个开口处注入树脂胶液，注满胶液没过整形带3.固化后燃气管三通处形成一个整体碳纤维无纺布树脂加强防腐结构。

实施例3、4

详见附图4、5，本实施例以两种Y型三通为例，其工作过程与三通相似，不再赘述。

上述参照实施例对该一种燃气管道的连接管套进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气输送管道连接处的加固防腐结构，包括燃气管道连接处的连接件，其特征是：所述燃气管道连接处的连接件包括碳纤维布加固防腐层、带膜无纺布套筒和整形带，所述连接件外圆表面设有碳纤维布加固防腐层，所述碳纤维布加固防腐层外面包覆有带膜无纺布套筒，带膜无纺布套筒上设有若干条整形带，所述碳纤维布加固防腐层和带膜无纺布套筒之间设有树脂材料固化层。

2.根据权利要求1所述的燃气输送管道连接处的加固防腐结构，其特征是：所述碳纤维布加固防腐层的数量为1-3层。

3.根据权利要求1所述的燃气输送管道连接处的加固防腐结构，其特征是：所述整形带在带膜无纺布套筒上均布且平行设置，用于带膜无纺布套筒的端口封紧和限制带膜无纺布套筒的局部厚度。

4.根据权利要求1所述的燃气输送管道连接处的加固防腐结构，其特征是：所述带膜无纺布套筒外表面设有聚乙烯层。

5.根据权利要求4所述的燃气输送管道连接处的加固防腐结构，其特征是：所述聚乙烯层外表面设有胶粘带层。

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