CN214063652U - 矿用机械减震固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿用机械减震固定系统，包括上端敞口的减震池，隔板，减震固定组件，承托轨道，减震固定组件采用弹性可伸缩调节设计，可根据矿用机械固定柱实际位置调节其长度与矿用机械固定柱匹配进而固定矿用机械。本实用新型结构简单，易于安装维护，故障率低；设计了减震固定组件对矿用机械固定柱进行匹配固定；且采用了常温固化型环氧树脂或碎石等具有一定弹性形变效果或松散结构的减震材料进行填充，有效帮助分散和减少矿用机械震动，使得矿用机械运行更为稳定，延长矿用机械使用寿命，工作噪音进一步降低。

Description

矿用机械减震固定系统

技术领域

本实用新型涉及一种矿用机械辅助系统，具体涉及一种矿用机械减震固定系统。

背景技术

矿山作业大量采用破碎机、振动筛等设备，这类设备在矿石粉碎或矿石分选时通常会产生极大震动，一方面，震动减少了设备预期使用寿命，另一方面，震动影响设备的工作效率并存在一定的安全隐患，目前对设备的减震通常是采用机械减震措施，然而，由于机械固有的特性，减震效果往往会日趋下降，或者需要频繁更换零部件以实现一定的减震效果。

专利号为ZL 201820740227的一项实用新型专利公开了一种“一种矿山机械设备用减震底座”，包括底座本体，底座本体顶部的中部开设有通口，通口的内部活动安装有减震装置，减震装置包括顶板，顶板活动连接在通口的内部，顶板下表面的中部与连接轴的顶部固定连接，顶板下表面位于连接轴的两侧均固定连接有上壳体，连接轴的底部与弹簧固定连接，弹簧的底部固定连接有底板。该实用新型涉及的减震底座通过设置减震装置，利用弹簧的弹性对机械设备进行缓冲，可以有效的降低机械设备整体的震动，对矿山机械工作时产生的震动起到有效的缓冲的作用，可以让矿山械在工作时更加稳定，延长了机械设备的使用寿命，提高了矿山机械设备的工作效率。然而，该减震底座设计和使用多个机械零部件，这样的设计使得减震底座故障率较高，可能会影响到设备工作效率。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术的缺陷，该目的是通过下述技术方案实现的：

一种矿用机械减震固定系统，包括上端敞口的减震池，隔板，减震固定组件，承托轨道，隔板平行设置于减震池的两平行侧壁的中间，所述承托轨道设置于隔板的两侧的中上部以及与隔板平行的减震池的两侧壁的中上部，减震固定组件末端可固定在承托轨道中，减震固定组件前端半包围矿用机械固定柱，所述减震池的高度与减震固定组件的高度之和小于矿用机械固定柱的高度，所述减震固定组件采用弹性可伸缩调节设计，可根据矿用机械固定柱实际位置调节其长度与矿用机械固定柱匹配进而固定矿用机械。

进一步地，所述减震固定组件从末端到前端依次连接有方形底板、一级调节杆、二级调节杆、紧固卡钳，设置在减震固定组件末端的方形底板半固定于减震池的侧壁或隔板的承托轨道内，二级调节杆内嵌于一级调节杆内，并可在一级调节杆内弹性伸缩，紧固卡钳设置于减震固定组件前端。

进一步地，所述紧固卡钳为半圆形，其半径与矿用机械圆形固定柱匹配。

进一步地，所述减震固定组件为偶数个，每两个减震固定组件沿相对方向设置，并通过其前端的紧固卡钳全包围矿用机械固定柱。

进一步地，在将矿用机械固定并将减震固定组件调节到合适位置后，在所述减震池中填充常温固化型环氧树脂或碎石。

需要说明的是,在减震固定组件2末端固定在承托轨道5中之前,减震固定组件2与承托轨道5活动连接并可在承托轨道5中进行移动以寻找最佳的固定位置,当固定位置确定后,可使用螺栓等固定部件将减震固定组件2末端固定在承托轨道5中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、矿用机械减震固定系统结构简单，易于安装维护，故障率低；

2、填充常温固化型环氧树脂、碎石能有效帮助分散和减少矿用机械震动，使得矿用机械运行更为稳定，延长矿用机械使用寿命。

附图说明

图1为矿用机械减震固定系统的俯视图；

图2为矿用机械减震固定系统的正剖视图；

图3为矿用机械减震固定系统的减震固定组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图介绍本发明。

实施例1

如图1和图2所示，一种矿用机械减震固定系统，包括上端敞口的减震池1，隔板4，减震固定组件2，承托轨道5，隔板4平行设置于减震池1的两平行侧壁的中间，所述承托轨道5设置于隔板4的两侧的中上部以及与隔板4平行的减震池1的两侧壁的中上部，减震固定组件2末端固定在承托轨道5中，减震固定组件2前端半包围矿用机械固定柱3，所述减震池1的高度与减震固定组件2的高度之和小于矿用机械固定柱3的高度，所述减震固定组件2采用弹性可伸缩调节设计，可根据矿用机械固定柱3实际位置调节其长度与矿用机械固定柱3匹配进而固定矿用机械。

如图3所示，减震固定组件2从末端到前端依次连接有方形底板201、一级调节杆202、二级调节杆203、紧固卡钳204，设置在减震固定组件2末端的方形底板201半固定于减震池1的侧壁或隔板的承托轨道5内，二级调节杆203内嵌于一级调节杆202内，并可在一级调节杆202内弹性伸缩，紧固卡钳204设置于减震固定组件4前端。

需要固定矿用机械时，测量矿用机械底部固定柱3间隔距离，初步调整减震固定组件2长度，待矿用机械固定在减震池1内时，将减震固定组件2末端方形底板201固定在减震池1侧壁或隔板4承托轨道5内，调节减震固定组件2长度并用减震固定组件2前端紧固卡钳204半包围矿用机械固定柱3，相对的两个减震固定组件2共同对整个矿用机械固定柱3两侧实现全包围，从而对减震池1内的矿用机械固定柱3进一步加强固定，待减震固定组件2定位完全后，在减震池1内注入常温固化型环氧树脂(图中未标示,作为改进也可放入花岗岩碎石、青石碎石等其他类型的碎石)，进一步吸收矿用机械作业时产生的震动。

Claims (5)

1.一种矿用机械减震固定系统，其特征在于：包括上端敞口的减震池，隔板，减震固定组件，承托轨道，隔板平行设置于减震池的两平行侧壁的中间，所述承托轨道设置于隔板的两侧的中上部以及与隔板平行的减震池的两侧壁的中上部，减震固定组件末端可固定在承托轨道中，减震固定组件前端半包围矿用机械固定柱，所述减震池的高度与减震固定组件的高度之和小于矿用机械固定柱的高度，所述减震固定组件采用弹性可伸缩调节设计，可根据矿用机械固定柱实际位置调节其长度与矿用机械固定柱匹配进而固定矿用机械。

2.如权利要求1所述的矿用机械减震固定系统，其特征在于：所述减震固定组件从末端到前端依次连接有方形底板、一级调节杆、二级调节杆、紧固卡钳，设置在减震固定组件末端的方形底板半固定于减震池的侧壁或隔板的承托轨道内，二级调节杆内嵌于一级调节杆内，并可在一级调节杆内弹性伸缩，紧固卡钳设置于减震固定组件前端。

3.如权利要求2所述的矿用机械减震固定系统，其特征在于：所述紧固卡钳为半圆形，其半径与矿用机械圆形固定柱匹配。

4.如权利要求1-3任一项所述的矿用机械减震固定系统，其特征在于：所述减震固定组件为偶数个，每两个减震固定组件沿相对方向设置，并通过其前端的紧固卡钳全包围矿用机械固定柱。

5.如权利要求4所述的矿用机械减震固定系统，其特征在于：在将矿用机械固定并将减震固定组件调节到合适位置后，在所述减震池中填充常温固化型环氧树脂或碎石。

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