CN214063507U - 螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉及螺杆输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，包括：螺钉头、螺钉杆和辊轮；所述螺钉头与所述螺钉杆一端固定连接，所述辊轮与所述螺钉杆另一端活动连接，所述辊轮在所述螺钉杆另一端转动。本实用新型设置于螺杆输送机的筒体及衬套上，剪切螺钉用于将衬套固定在筒体上的同时，剪切螺钉上设置的辊轮，可阻抗螺杆工作时产生的径向力，有效防止螺套与衬套产生摩擦，通过辊轮的转动，降低设备的损坏，提高设备工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶后处理领域，尤其涉及一种螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉及螺杆输送机。
背景技术
现有技术对于合成橡胶及天然橡胶后处理干燥段，采用螺杆输送机输送过程中，由于不同的橡胶具有不同的性质，其在螺杆输送机内输送过程中产生的径向力大小不尽相同，对设备的破坏程度也不尽相同。现有技术中螺杆输送机依靠螺套与衬套的磨损维持设备的正常使用，当设备由于磨损造成损坏，备件更换成本较高；同时由于现有技术中，在螺杆输送机产生振动时，螺套与衬套间会产生机械性摩擦并产生尺寸较大的铁屑，造成下游产品质量不合格。
实用新型内容
本实用新型提供一种螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，以克服上述技术问题。
本实用新型提供一种螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，包括：螺钉头、螺钉杆和辊轮；
所述螺钉头与所述螺钉杆一端固定连接，所述辊轮与所述螺钉杆另一端活动连接，所述辊轮在所述螺钉杆另一端转动。
进一步地，还包括：销轴；
所述螺钉杆另一端设置有容纳所述辊轮的容纳腔，所述容纳腔的相对侧壁设置有用于搭设所述销轴两端的第一通孔；所述销轴穿设于所述辊轮中，所述辊轮位于两个所述第一通孔间。
进一步地，还包括：锁紧螺钉；
所述相对侧壁的末端分别设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述锁紧螺钉与所述第一通孔螺纹副连接，以抵住所述销轴。
进一步地，所述第二通孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线垂直。
进一步地，所述销轴朝向所述锁紧螺钉的一侧设置有两个盲孔，两个所述盲孔的中心距与两个所述第二通孔的中心距相等。
进一步地，还包括：连接螺钉和弹簧垫圈；
所述螺钉头上设置有连接孔，所述连接螺钉设置于所述连接孔内，所述弹簧垫圈设置于所述螺钉头与所述连接螺钉间。
进一步地，还包括：垫片；
所述垫片设置有与所述螺钉头匹配的连接孔，所述垫片套设于所述螺钉杆，并与所述螺钉头表面贴合。
本实用新型提供一种螺杆输送机，包括所述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，所述螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉穿过所述螺杆输送机的筒体及衬套，并与所述筒体通过所述连接螺钉固定连接，所述辊轮的转动轴线与螺套的转动轴线平行。
本实用新型设置于螺杆输送机的筒体及衬套上，剪切螺钉用于将衬套固定在筒体上的同时，剪切螺钉上设置的辊轮，可阻抗螺杆工作时产生的径向力，有效防止衬套内的螺套与衬套产生摩擦，通过辊轮的转动，降低设备的损坏，提高设备工作的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施爆炸示意图；
图3为本实用新型实施图2中A的放大图；
图4为本实用新型实施例销轴的结构示意图；
图5为本实用新型实施例安装有剪切螺钉的螺杆输送机的结构示意图；
图6为本实用新型实施例图5中B的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，如图1所示，包括：螺钉头1.1、螺钉杆1.2和辊轮2；
所述螺钉头1.1与所述螺钉杆1.2一端固定连接，所述辊轮2与所述螺钉杆1.2另一端活动连接，所述辊轮2在所述螺钉杆1.2另一端转动。
进一步地，还包括：销轴4；
所述螺钉杆1.2另一端设置有容纳所述辊轮2的容纳腔1.2.1，所述容纳腔1.2.1的相对侧壁设置有用于搭设所述销轴4两端的第一通孔1.2.2；所述销轴4穿设于所述辊轮2中，所述辊轮2位于两个所述第一通孔1.2.2间。
具体而言，如图2所示，所述螺钉杆1.2为圆柱体，所述螺钉头1.1为扁平状，所述螺钉杆1.2垂直固定于所述螺钉头1.1的表面，所述螺钉杆1.2的自由端设置有用于容纳所述辊轮2的容纳腔1.2.1，所述容纳腔1.2.1为位于螺钉头1.1端部的条形缺口，条形缺口的相对侧壁上分别设置有用于搭设所述销轴4两端的第一通孔1.2.2，所述销轴4穿过所述辊轮2的中心孔，销轴4的两端搭设在两个第一通孔1.2.2中，所述辊轮2在条形缺口内可绕销轴4自由转动；如图5及图6所示，剪切螺钉1穿过筒体10.4及衬套10.3；当螺杆输送机10产生振动时，由于本申请的剪切螺钉1的辊轮2与耐磨隔套10.1的距离δ1小于螺套10.2与衬套10.3的距离δ2，所述辊轮2会先与耐磨隔套10.1接触，并通过辊轮2的转动，减轻了剪切螺钉1的端部与耐磨隔套10.1上的耐磨合金10.5的机械摩擦，降低了设备的磨损概率。
进一步地，还包括：锁紧螺钉3；
所述相对侧壁的末端分别设置有第二通孔1.2.3，所述第二通孔1.2.3与所述第一通孔1.2.2连通，所述锁紧螺钉3与所述第一通孔1.2.2螺纹副连接，以抵住所述销轴4。
具体而言，如图3所示，所述条形缺口的相对侧壁上设置有与所述第一通孔1.2.2连通的第二通孔1.2.3，所述锁紧螺钉3与所述第一通孔1.2.2螺纹副连接，所述锁紧螺钉3的长度大于所述第二通孔1.2.3的深度，当锁紧螺钉3旋入所述第二通孔1.2.3后，所述锁紧螺钉3的端部抵住所述销轴4位于所述第一通孔1.2.2内的部位，当所述螺杆输送机10振动时，避免所述销轴4在所述第一通孔1.2.2内窜动，进而影响所述辊轮2的位置状态。
进一步地，为了使锁紧螺钉3的挤压力能够直接的作用在销轴4上，使得销轴4能够因被直接稳定的紧固而不产生晃动，所述第二通孔1.2.3的中心轴线与所述第一通孔1.2.2的中心轴线垂直。
进一步地，所述销轴4朝向所述锁紧螺钉3的一侧设置有两个盲孔4.1，两个所述盲孔4.1的中心距与两个所述第二通孔1.2.3的中心距相等。
具体而言，如图4所示，所述述销轴4朝向所述锁紧螺钉3的一侧设置有两个盲孔4.1，当所述锁紧螺钉3旋入所述第二通孔1.2.3时，所述锁紧螺钉3的端部可伸入所述盲孔4.1内，进一步对所述销轴4进行固定。
进一步地，还包括：连接螺钉5和弹簧垫圈6；
所述螺钉头1.1上设置有连接孔1.1.1，所述连接螺钉5设置于所述连接孔1.1.1内，所述弹簧垫圈6设置于所述螺钉头1.1与所述连接螺钉5间。
具体而言，为了使剪切螺钉1能够与所述螺杆输送机10可拆卸连接，所述螺钉头1.1上设置有连接孔1.1.1，连接螺钉5可穿过连接孔1.1.1与螺杆输送机10连接，螺钉头1.1与连接螺钉5间设置有弹簧垫圈，起到减震及紧固的作用。
进一步地，为了使接螺钉5能够与所述螺杆输送机10紧固连接，还包括：垫片7；所述垫片7设置有与所述螺钉头1.1匹配的连接孔1.1.1，所述垫片7设置有与所述螺钉头1.1匹配的连接孔1.1.1，所述垫片7套设于所述螺钉杆1.2，并与所述螺钉头1.1表面贴合。
本实用新型还提供一种螺杆输送机，包括上述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，所述螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉穿过所述螺杆输送机的筒体10.4及衬套10.3，并与所述筒体10.4通过所述连接螺钉5固定连接，所述辊轮2的转动轴线与螺套10.2的转动轴线平行。
本实用新型的有益效果在于：
(1)当辊轮2发生磨损，其更换的时间的短，且更换成本低；
(2)当辊轮2发生磨损，产生的铁屑细小，相较于现有技术，下游产品质量提高；
(3)设备维护的人工成本及维护强度降低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，其特征在于，包括：螺钉头(1.1)、螺钉杆(1.2)和辊轮(2)；
所述螺钉头(1.1)与所述螺钉杆(1.2)一端固定连接，所述辊轮(2)与所述螺钉杆(1.2)另一端活动连接，所述辊轮(2)在所述螺钉杆(1.2)另一端转动。
2.根据权利要求1所述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，其特征在于，还包括：销轴(4)；
所述螺钉杆(1.2)另一端设置有容纳所述辊轮(2)的容纳腔(1.2.1)，所述容纳腔(1.2.1)的相对侧壁设置有用于搭设所述销轴(4)两端的第一通孔(1.2.2)；所述销轴(4)穿设于所述辊轮(2)中，所述辊轮(2)位于两个所述第一通孔(1.2.2)间。
3.根据权利要求2所述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，其特征在于，还包括：锁紧螺钉(3)；
所述相对侧壁的末端分别设置有第二通孔(1.2.3)，所述第二通孔(1.2.3)与所述第一通孔(1.2.2)连通，所述锁紧螺钉(3)与所述第一通孔(1.2.2)螺纹副连接，以抵住所述销轴(4)。
4.根据权利要求3所述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，其特征在于，所述第二通孔(1.2.3)的中心轴线与所述第一通孔(1.2.2)的中心轴线垂直。
5.根据权利要求3所述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，其特征在于，所述销轴(4)朝向所述锁紧螺钉(3)的一侧设置有两个盲孔(4.1)，两个所述盲孔(4.1)的中心距与两个所述第二通孔(1.2.3)的中心距相等。
6.根据权利要求4或5所述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，其特征在于，还包括：连接螺钉(5)和弹簧垫圈(6)；
所述螺钉头(1.1)上设置有连接孔(1.1.1)，所述连接螺钉(5)设置于所述连接孔(1.1.1)内，所述弹簧垫圈(6)设置于所述螺钉头(1.1)与所述连接螺钉(5)间。
7.根据权利要求6所述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，其特征在于，还包括：垫片(7)；
所述垫片(7)设置有与所述螺钉头(1.1)匹配的连接孔(1.1.1)，所述垫片(7)套设于所述螺钉杆(1.2)，并与所述螺钉头(1.1)表面贴合。
8.一种螺杆输送机，其特征在于，包括权利要求7所述的螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉，所述螺杆输送机用带辊轮的剪切螺钉穿过所述螺杆输送机的筒体(10.4)及衬套(10.3)，并与所述筒体(10.4)通过所述连接螺钉(5)固定连接，所述辊轮(2)的转动轴线与螺套(10.2)的转动轴线平行。
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|---|---|---|---|---|
| CN115289123A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种带可旋转挡块的单向螺栓 |
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- 2020-09-29 CN CN202022200996.4U patent/CN214063507U/zh active Active
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