CN214063009U - 一种掘进作业面临时支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种掘进作业面临时支护装置，涉及支护装置技术领域包括弹簧板，所述弹簧板的顶部焊接有限位柱，所述弹簧板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的内表面绕设在限位柱的外表面，所述弹簧的顶部焊接有底板，两个所述第一丝杆的外表面均活动套设有下固定圈，两个所述第一丝杆的外表面均螺纹连接有第一固定螺母。本实用新型，在充气胶圈底部安装底板，在底板的底部安装的弹簧可以起到缓冲的作用，在弹簧的底部安装的弹簧板可以固定弹簧，人踩在充气胶圈上的时候不会使得下方的石块损坏充气胶圈的表面，在充气胶圈内部安装的第一支撑板和第二支撑板可以通过和合页进行收合，利用第一固定块内部的转轴。

Description

一种掘进作业面临时支护装置

技术领域

本实用新型涉及支护装置技术领域，尤其涉及一种掘进作业面临时支护装置。

背景技术

在现代金属矿山生产中，冒顶片帮事故是金属非金属地下常见事故之一，在顶帮板比较破碎的作业面、在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面、在作业面爆破通风后排除围岩工作不完全的情况下，易发生冒顶片帮事故。为此，国家及政府相关部门出台了相关的制度以尽可能的降低安全事故发生的概率。目前，金属非金属矿山一般在掘进作业面施工时采用液压木支护等方式进行临时支护。

而现有的液压木支护方式采用液压木临时支护面积有限，采用液压木支护时受巷道断面面积的空间影响较大，采用液压木支护液压强度控制难度大，没有安装充气装置，掘进作业面临时支护面积小，不能根据掘进巷道断面的大小实时调整支护装置的大小，一些环境较为复杂的巷道容易发生冒顶片帮事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，安装充气装置，增大掘进作业面临时支护面积，可根据掘进巷道断面的大小实时调整支护装置的大小，最大限度地降低发生冒顶片帮时的危害性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种掘进作业面临时支护装置，包括弹簧板，所述弹簧板的顶部焊接有限位柱，所述弹簧板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的内表面绕设在限位柱的外表面，所述弹簧的顶部焊接有底板，所述底板的顶部贴合有充气胶圈，所述底板的内部开设有两个第一圆孔，且两个第一圆孔的内部均活动插设有第一丝杆，两个所述第一丝杆的外表面均活动套设有下固定圈，两个所述第一丝杆的外表面均螺纹连接有第一固定螺母，两个所述下固定圈的中心处固定安装有下壳体，两个所述下壳体的外表面均固定安装有滑轮壳，两个所述滑轮壳的内部均活动安装有滑轮，两个所述滑轮的外表面均活动连接有滑道，两个所述滑道的外表面均固定安装有上壳体，两个所述上壳体的顶部均焊接有上固定圈，两个所述上固定圈的顶部均焊接有第二拉板，两个所述第二拉板的中心处开设有两个第二圆孔，且两个第二圆孔的内表面均螺纹连接有固定螺栓，所述充气胶圈的正表面固定连通有充气阀。

优选的，所述充气胶圈的外表面开设两个有通孔，且两个通孔的内表面与两个固定螺栓的外表面相贴合，两个所述第二橡胶板的相背一侧与充气胶圈的外表面相贴合。

优选的，两个所述固定螺栓的外表面均固定套设有第二橡胶板，两个所述固定螺栓的外表面均固定套设有第一橡胶板，两个所述固定螺栓的远离第二橡胶板的一端均固定套设有第一拉板，两个所述下固定圈的相对的一侧均固定焊接有第一固定耳。

优选的，两个所述第一固定耳的内部均开设有第三圆孔，且两个第三圆孔的内表面均螺纹连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外表面均固定套设有第二固定耳，两个所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二固定螺母。

优选的，所述充气胶圈的内表面贴合有第一支撑板，所述第一支撑板通过合页旋转连接有第二支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部活动安装有转轴。

优选的，所述转轴的外表面固定安装有第三丝杆，所述第二支撑板的底部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第四圆孔，且第四圆孔的内表面与第三丝杆的外表面相贴合，所述第三丝杆的外表面螺纹连接有第三固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在充气胶圈底部安装底板，底板可以支撑充气胶圈的底部，在底板的底部安装的弹簧可以起到缓冲的作用，在弹簧的底部安装的弹簧板可以固定弹簧，人踩在充气胶圈上的时候不会使得下方的石块损坏充气胶圈的表面，在充气胶圈内部安装的第一支撑板和第二支撑板可以通过和合页进行收合，利用第一固定块内部的转轴，将第三丝杆安装在第二固定块的内部，将第一支撑板和第二支撑板调节到贴合充气胶圈的内表面合适的角度，利用第三固定螺母将第三丝杆固定，这样就可以将第一支撑板和第二支撑板固定在充气胶圈的内部，如果在特殊情况下充气胶圈发生漏气，第一支撑板和第二支撑板内部可以支撑逃生的空间。

2、将充气阀连接井下掘进作业面风管，先将充气胶圈冲到半满的状态，观察巷道的高度，确认好巷道的高度之后，调节上固定圈和下固定圈之间第二丝杆的长度，利用第二固定螺母将其固定，调整上固定圈和下固定圈之间的高度是，焊接在上固定圈底部的上壳体内部的滑道内部滑动下壳体外部的滑轮，滑轮和滑道可以帮助上壳体和下壳体平行滑动，调节好之后继续给充气胶圈内部充气，上壳体和下壳体可以将伸缩圈限位，下壳体的正表面开设有安装孔，用于安装充气阀，第一丝杆的上端固定下固定圈.下端固定底板，也可以将下固定圈限位，上固定圈利用固定螺栓进行限位，保证上壳体和下壳体在充气的时候不发生偏移，通过此装置，增大掘进作业面临时支护面积，可根据掘进巷道断面的大小实时调整支护装置的大小，最大限度地降低发生冒顶片帮时的危害性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种掘进作业面临时支护装置的主视图；

图2为本实用新型提出一种掘进作业面临时支护装置的上壳体外观图；

图3为本实用新型提出一种掘进作业面临时支护装置的第一支撑板立体图。

图例说明：

1、充气胶圈；2、伸缩圈；3、充气阀；4、弹簧板；5、限位柱；6、弹簧；7、底板；8、第一丝杆；9、下固定圈；10、第一固定螺母；11、下壳体；12、上壳体；13、滑道；14、滑轮壳；15、滑轮；16、上固定圈；17、第一固定耳；18、第二丝杆；19、第二固定耳；20、第二固定螺母；21、第一橡胶板；22、第二橡胶板；23、第一拉板；24、第二拉板；25、固定螺栓；26、第一支撑板；27、合页；28、第一固定块；29、转轴；30、第三丝杆；31、第二固定块；32、第三固定螺母；33、第二支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种掘进作业面临时支护装置，包括弹簧板4，弹簧板4的顶部焊接有限位柱5，弹簧板4的顶部焊接有弹簧6，弹簧6的内表面绕设在限位柱5的外表面，弹簧6的顶部焊接有底板7，底板7的顶部贴合有充气胶圈1，充气胶圈1的内表面贴合有第一支撑板26，第一支撑板26通过合页27旋转连接有第二支撑板33，第一支撑板26的底部固定安装有第一固定块28，第一固定块28的内部活动安装有转轴29，转轴29的外表面固定安装有第三丝杆30，第二支撑板33的底部固定安装有第二固定块31，第二固定块31的内部开设有第四圆孔，且第四圆孔的内表面与第三丝杆30的外表面相贴合，第三丝杆30的外表面螺纹连接有第三固定螺母32。

其整个实施例1达到的效果为，在充气胶圈1底部安装底板7，底板7可以支撑充气胶圈1的底部，在底板7的底部安装的弹簧6可以起到缓冲的作用，在弹簧6内部安装限位柱5可以起到限位的作用，使得弹簧6更加稳定，在弹簧6的底部安装的弹簧板4可以固定弹簧6，人踩在充气胶圈1上的时候不会使得下方的石块损坏充气胶圈1的表面，在充气胶圈1内部安装的第一支撑板26和第二支撑板33可以通过和合页27进行收合，利用第一固定块28内部的转轴29，将第三丝杆30安装在第二固定块31的内部，将第一支撑板26和第二支撑板33调节到贴合充气胶圈1的内表面合适的角度，利用第三固定螺母32将第三丝杆30固定，这样就可以将第一支撑板26和第二支撑板33固定在充气胶圈1的内部，如果在特殊情况下充气胶圈1发生漏气，第一支撑板26和第二支撑板33内部可以支撑逃生的空间。

实施例2，如图1和图3所示，底板7的内部开设有两个第一圆孔，且两个第一圆孔的内部均活动插设有第一丝杆8，两个第一丝杆8的外表面均活动套设有下固定圈9，两个第一丝杆8的外表面均螺纹连接有第一固定螺母10，两个下固定圈9的中心处固定安装有下壳体11，两个下壳体11的外表面均固定安装有滑轮壳14，两个滑轮壳14的内部均活动安装有滑轮15，两个滑轮15的外表面均活动连接有滑道13，两个滑道13的外表面均固定安装有上壳体12，两个上壳体12的顶部均焊接有上固定圈16，两个上固定圈16的顶部均焊接有第二拉板24，两个第二拉板24的中心处开设有两个第二圆孔，且两个第二圆孔的内表面均螺纹连接有固定螺栓25，充气胶圈1的正表面固定连通有充气阀3，充气胶圈1的外表面开设两个有通孔，且两个通孔的内表面与两个固定螺栓25的外表面相贴合，两个第二橡胶板22的相背一侧与充气胶圈1的外表面相贴合，两个固定螺栓25的外表面均固定套设有第二橡胶板22，两个固定螺栓25的外表面均固定套设有第一橡胶板21，两个固定螺栓25的远离第二橡胶板22的一端均固定套设有第一拉板23，两个下固定圈9的相对的一侧均固定焊接有第一固定耳17，两个第一固定耳17的内部均开设有第三圆孔，且两个第三圆孔的内表面均螺纹连接有第二丝杆18，两个第二丝杆18的外表面均固定套设有第二固定耳19，两个第二丝杆18的外表面螺纹连接有第二固定螺母20。

其整个实施例2达到的效果为，将充气阀3连接井下掘进作业面风管，先将充气胶圈1冲到半满的状态，观察巷道的高度，确认好巷道的高度之后，调节上固定圈16和下固定圈9之间第二丝杆18的长度，利用第二固定螺母20将其固定，调整上固定圈16和下固定圈9之间的高度是，焊接在上固定圈16底部的上壳体12内部的滑道13内部滑动下壳体11外部的滑轮15，滑轮15和滑道13可以帮助上壳体12和下壳体11平行滑动，调节好之后继续给充气胶圈1内部充气，上壳体12和下壳体11可以将伸缩圈2限位，下壳体11的正表面开设有安装孔，用于安装充气阀3，第一丝杆8的上端固定下固定圈9.下端固定底板7，也可以将下固定圈9限位，上固定圈16利用固定螺栓25进行限位，保证上壳体12和下壳体11在充气的时候不发生偏移，通过此装置，增大掘进作业面临时支护面积，可根据掘进巷道断面的大小实时调整支护装置的大小，最大限度地降低发生冒顶片帮时的危害性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种掘进作业面临时支护装置，包括弹簧板（4），其特征在于：所述弹簧板（4）的顶部焊接有限位柱（5），所述弹簧板（4）的顶部焊接有弹簧（6），所述弹簧（6）的内表面绕设在限位柱（5）的外表面，所述弹簧（6）的顶部焊接有底板（7），所述底板（7）的顶部贴合有充气胶圈（1），所述底板（7）的内部开设有两个第一圆孔，且两个第一圆孔的内部均活动插设有第一丝杆（8），两个所述第一丝杆（8）的外表面均活动套设有下固定圈（9），两个所述第一丝杆（8）的外表面均螺纹连接有第一固定螺母（10），两个所述下固定圈（9）的中心处固定安装有下壳体（11），两个所述下壳体（11）的外表面均固定安装有滑轮壳（14），两个所述滑轮壳（14）的内部均活动安装有滑轮（15），两个所述滑轮（15）的外表面均活动连接有滑道（13），两个所述滑道（13）的外表面均固定安装有上壳体（12），两个所述上壳体（12）的顶部均焊接有上固定圈（16），两个所述上固定圈（16）的顶部均焊接有第二拉板（24），两个所述第二拉板（24）的中心处开设有两个第二圆孔，且两个第二圆孔的内表面均螺纹连接有固定螺栓（25），所述充气胶圈（1）的正表面固定连通有充气阀（3）。

2.根据权利要求1所述的一种掘进作业面临时支护装置，其特征在于：两个所述固定螺栓（25）的外表面均固定套设有第二橡胶板（22），两个所述固定螺栓（25）的外表面均固定套设有第一橡胶板（21），两个所述固定螺栓（25）的远离第二橡胶板（22）的一端均固定套设有第一拉板（23），两个所述下固定圈（9）的相对的一侧均固定焊接有第一固定耳（17）。

3.根据权利要求2所述的一种掘进作业面临时支护装置，其特征在于：所述充气胶圈（1）的外表面开设有两个通孔，且两个通孔的内表面与两个固定螺栓（25）的外表面相贴合，两个所述第二橡胶板（22）的相背一侧与充气胶圈（1）的外表面相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种掘进作业面临时支护装置，其特征在于：两个所述第一固定耳（17）的内部均开设有第三圆孔，且两个第三圆孔的内表面均螺纹连接有第二丝杆（18），两个所述第二丝杆（18）的外表面均固定套设有第二固定耳（19），两个所述第二丝杆（18）的外表面螺纹连接有第二固定螺母（20）。

5.根据权利要求1所述的一种掘进作业面临时支护装置，其特征在于：所述充气胶圈（1）的内表面贴合有第一支撑板（26），所述第一支撑板（26）通过合页（27）旋转连接有第二支撑板（33），所述第一支撑板（26）的底部固定安装有第一固定块（28），所述第一固定块（28）的内部活动安装有转轴（29）。

6.根据权利要求5所述的一种掘进作业面临时支护装置，其特征在于：所述转轴（29）的外表面固定安装有第三丝杆（30），所述第二支撑板（33）的底部固定安装有第二固定块（31），所述第二固定块（31）的内部开设有第四圆孔，且第四圆孔的内表面与第三丝杆（30）的外表面相贴合，所述第三丝杆（30）的外表面螺纹连接有第三固定螺母（32）。

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