CN114263192B - 超挖基坑变形自适应支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了超挖基坑变形自适应支护结构，属于超挖基坑技术领域，该超挖基坑变形自适应支护结构包括滑轨适应组件和滑瓣适应组件。通过轨道滑座将自适应支护结构卡入基坑横梁，通过抗压辊轴在基坑横梁的滑动，实现单元立柱在水平方向上的滑动限位，松开对瓣骨气弹簧、瓣面气弹簧和连接气弹簧的限制，使第一滑瓣架和第二滑瓣架组成类似花瓣的展开伸缩结构，对超挖基坑土体内壁进行贴合支撑。花瓣伸缩结构连成整体，面对超挖土体的周侧应力挤压，自适应展开吸收超挖基坑产生的变形量。相比传统的预应力锚索复合支护，能够大幅度吸收超挖基坑产生的变形量，实现超挖基坑土体应力重力的重新平衡，减少超挖基坑发生倾覆破坏的风险。

Description

超挖基坑变形自适应支护结构

技术领域

本申请涉及超挖基坑技术领域，具体而言，涉及超挖基坑变形自适应支护结构。

背景技术

随着城市建设的发展，新城区建设、旧城区改造等问题，使得有限的土地资源与快速增加的用地需求之间的矛盾日益突出，城市建设逐步向地下空间进行扩展。随之发展起来的基坑工程的规模越来越大、开挖深度越来越深、周边环境愈加复杂，深基坑成为岩土工程中事故的频发领域。由于土方开挖会打破土体原来的应力平衡状态，在开挖过程中，土体通过不断的应力重力分布达到平衡，而基坑超挖会使土体实现再平衡更加困难，容易造成基坑变形过大。不同超挖深度对基坑内外弯矩变化影响不同，超挖深度越大，基坑内外弯矩变化也越大。会使局部锚杆受力过大造成锚头断裂，基坑发生倾覆破坏。一般使用预应力锚索复合支护对超挖基坑变形量进行部分吸收支撑。

然而，现有的预应力锚索复合支护只能对部分土体变形进行吸收支撑，遇到超挖基坑还会由于基坑的弯矩变化对局部支护进行过度挤压，从而造成基坑发生倾覆破坏。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出超挖基坑变形自适应支护结构，通过滑轨装置将自适应支护结构限位安装在原先基坑支护周侧，通过花瓣似的伸缩展开结构适应超挖基坑内的土体变形挤压，实现超挖基坑土体应力重力的重新平衡，减少超挖基坑发生倾覆破坏的风险。

本申请是这样实现的：

本申请提供了一种超挖基坑变形自适应支护结构包括滑轨适应组件和滑瓣适应组件。

所述滑轨适应组件包括基坑横梁、轨道滑座、抗压辊轴和单元立柱，所述轨道滑座贴合于所述基坑横梁两侧，所述抗压辊轴均匀转动设置于所述轨道滑座内，所述抗压辊轴滑动于所述基坑横梁表面，所述单元立柱设置于相邻所述轨道滑座上，所述滑瓣适应组件包括第一滑瓣架、第二滑瓣架、瓣骨气弹簧、瓣面气弹簧和连接气弹簧，所述第一滑瓣架和所述第二滑瓣架均设置于所述单元立柱外，所述第一滑瓣架一端转动连接于所述第二滑瓣架一端，所述瓣骨气弹簧活塞杆一端均匀转动于连接所述单元立柱上，所述瓣骨气弹簧缸身分别转动连接于所述第一滑瓣架上和所述第二滑瓣架上，所述瓣面气弹簧缸身均匀转动连接于所述第一滑瓣架上，所述瓣面气弹簧活塞杆一端转动连接于所述第二滑瓣架上，所述连接气弹簧缸身均匀转动连接于第二滑瓣架另一端，所述连接气弹簧活塞杆一端均匀转动连接于所述第一滑瓣架另一端。

在本申请的一种实施例中，所述基坑横梁上均匀设置有安装座，所述基坑横梁两端设置有对接座。

在本申请的一种实施例中，所述轨道滑座上对称设置有限位板，所述抗压辊轴转动连接于所述限位板之间，所述限位板贴合于所述基坑横梁表面。

在本申请的一种实施例中，所述轨道滑座内设置有撑板，所述抗压辊轴滑动贯穿于所述撑板上。

在本申请的一种实施例中，所述单元立柱上均匀设置有第一转座，所述瓣骨气弹簧活塞杆一端转动连接于所述第一转座上。

在本申请的一种实施例中，所述第一滑瓣架和所述第二滑瓣架上均设置有连接座，所述瓣骨气弹簧缸身转动连接于所述连接座上，所述连接气弹簧转动连接于两个所述连接座之间。

在本申请的一种实施例中，所述第一滑瓣架一端设置有第一转耳，所述第二滑瓣架一端设置有第二转耳，所述第一转耳转动连接于所述第二转耳上。

在本申请的一种实施例中，所述第一滑瓣架上和所述第二滑瓣架上均设置有第二转座，所述瓣面气弹簧转动连接于所述第二转座之间。

在本申请的一种实施例中，所述第一滑瓣架上和所述第二滑瓣架上均设置有挡板。

在本申请的一种实施例中，所述第一滑瓣架上和所述第二滑瓣架上均设置有筋梁。

在本申请的一种实施例中，所述的超挖基坑变形自适应支护结构还包括滑地支撑组件和安装调节组件。

所述滑地支撑组件包括支撑立套、支撑立柱、变形弹簧和滑动滚轮，所述支撑立套设置于所述单元立柱底部，所述支撑立柱上端滑动贯穿于所述支撑立套内，所述变形弹簧设置于所述支撑立套内，所述变形弹簧底部贴合于所述支撑立柱顶部，所述滑动滚轮转动设置于所述支撑立柱下方，所述安装调节组件包括千斤顶、牵引螺座、牵引螺杆、牵引头和解锁螺钉，所述千斤顶设置于所述单元立柱之间，所述牵引螺座设置于所述单元立柱上端，所述牵引螺杆传动于所述牵引螺座内，所述牵引头转动设置于所述第一滑瓣架和所述第二滑瓣架之间，所述牵引螺杆一端设置于所述牵引头上，所述解锁螺钉设置于所述支撑立套上，所述解锁螺钉一端贯穿于所述支撑立柱内。

在本申请的一种实施例中，所述支撑立套顶部设置有法兰座，所述法兰座固定于所述单元立柱底部。

在本申请的一种实施例中，所述支撑立柱下端设置有垫腿，所述垫腿上均匀设置有筋板。

在本申请的一种实施例中，所述滑动滚轮两端转动设置有压箱，所述压箱固定于所述垫腿底部，所述压箱底部对称设置有挡泥板，所述挡泥板朝向所述滑动滚轮。

在本申请的一种实施例中，所述牵引螺座上设置有安装板，所述安装板固定于所述支撑立柱上，所述牵引螺杆另一端设置有把手。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的超挖基坑变形自适应支护结构，使用时，通过基坑横梁将自适应支护结构安装在基础基坑支护周侧，根据基础基坑支护的外围轮廓形状，通过对接将基坑横梁整体连接起来。通过轨道滑座将自适应支护结构卡入基坑横梁，通过抗压辊轴在基坑横梁的滑动，实现单元立柱在水平方向上的滑动限位，松开对瓣骨气弹簧、瓣面气弹簧和连接气弹簧的限制，使第一滑瓣架和第二滑瓣架组成类似花瓣的展开伸缩结构，对超挖基坑土体内壁进行贴合支撑。花瓣伸缩结构连成整体，面对超挖土体的周侧应力挤压，自适应展开吸收超挖基坑产生的变形量。相比传统的预应力锚索复合支护，整体强度更高，能够大幅度吸收超挖基坑产生的变形量，实现超挖基坑土体应力重力的重新平衡，减少超挖基坑发生倾覆破坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的超挖基坑变形自适应支护结构立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的滑轨适应组件立体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的滑瓣适应组件立体结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的滑地支撑组件立体结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的滑地支撑组件局部立体结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的安装调节组件立体结构示意图。

图中：100-滑轨适应组件；110-基坑横梁；111-安装座；112-对接座；120-轨道滑座；121-限位板；122-撑板；130-抗压辊轴；140-单元立柱；141-第一转座；300-滑瓣适应组件；310-第一滑瓣架；311-连接座；312-第一转耳；313-第二转座；314-挡板；315-筋梁；320-第二滑瓣架；321-第二转耳；330-瓣骨气弹簧；340-瓣面气弹簧；350-连接气弹簧；500-滑地支撑组件；510-支撑立套；511-法兰座；520-支撑立柱；521-垫腿；522-筋板；530-变形弹簧；540-滑动滚轮；541-压箱；542-挡泥板；700-安装调节组件；710-千斤顶；720-牵引螺座；721-安装板；730-牵引螺杆；731-把手；740-牵引头；750-解锁螺钉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-图6所示，根据本申请实施例的超挖基坑变形自适应支护结构包括滑轨适应组件100、滑瓣适应组件300、滑地支撑组件500和安装调节组件700。滑瓣适应组件300转动安装在滑轨适应组件100上，滑地支撑组件500安装在滑轨适应组件100下端，安装调节组件700分别安装在滑轨适应组件100、滑瓣适应组件300和滑地支撑组件500上。滑轨适应组件100通过滑轨限位安装在原先基坑支护周侧，滑瓣适应组件300对超挖基坑土体进行伸缩支撑，滑地支撑组件500对支护装置进行底部支撑，并配合滑瓣适应组件300和滑轨适应组件100组成花瓣伸缩结构，适应超挖基坑的内外变形；安装调节组件700通过简单机械传动调节滑轨适应组件100、滑瓣适应组件300和滑地支撑组件500的组装。

如图2-图5所示，由于土方开挖会打破土体原来的应力平衡状态，在开挖过程中，土体通过不断的应力重力分布达到平衡，而基坑超挖会使土体实现再平衡更加困难，容易造成基坑变形过大。现有的预应力锚索复合支护只能对部分土体变形进行吸收支撑，遇到超挖基坑还会由于基坑的弯矩变化对局部支护进行过度挤压，从而造成基坑发生倾覆破坏。

滑轨适应组件100包括基坑横梁110、轨道滑座120、抗压辊轴130和单元立柱140。轨道滑座120贴合于基坑横梁110两侧，轨道滑座120上对称设置有限位板121，限位板121与轨道滑座120焊接，限位板121贴合于基坑横梁110表面，通过这种结构对自适应支护进行竖直方向限位。抗压辊轴130均匀转动设置于轨道滑座120内，抗压辊轴130转动连接于限位板121之间，具体的限位板121上设置有轴承，抗压辊轴130两端固定于轴承内。抗压辊轴130滑动于基坑横梁110表面，轨道滑座120内设置有撑板122，撑板122与轨道滑座120焊接，抗压辊轴130滑动贯穿于撑板122上，增加抗压辊轴130的支撑强度。单元立柱140设置于相邻轨道滑座120上，单元立柱140与轨道滑座120螺接。基坑横梁110上均匀设置有安装座111，基坑横梁110两端设置有对接座112，基坑横梁110分别与安装座111和对接座112螺接，方便自适应支护的安装和连接。

滑瓣适应组件300包括第一滑瓣架310、第二滑瓣架320、瓣骨气弹簧330、瓣面气弹簧340和连接气弹簧350。第一滑瓣架310和第二滑瓣架320均设置于单元立柱140外，第一滑瓣架310一端转动连接于第二滑瓣架320一端，第一滑瓣架310一端设置有第一转耳312，第一转耳312与第一滑瓣架310焊接。第二滑瓣架320一端设置有第二转耳321，第二转耳321与第二滑瓣架320焊接，第一转耳312转动连接于第二转耳321上，第一转耳312与第二转耳321销轴连接。瓣骨气弹簧330活塞杆一端均匀转动于连接单元立柱140上，单元立柱140上均匀设置有第一转座141，第一转座141与单元立柱140焊接，瓣骨气弹簧330活塞杆一端转动连接于第一转座141上，瓣骨气弹簧330与第一转座141销轴连接。瓣骨气弹簧330缸身分别转动连接于第一滑瓣架310上和第二滑瓣架320上。

其中，第一滑瓣架310和第二滑瓣架320上均设置有连接座311，连接座311分别与第一滑瓣架310和第二滑瓣架320焊接，瓣骨气弹簧330缸身转动连接于连接座311上，瓣骨气弹簧330与连接座311焊接。瓣面气弹簧340缸身均匀转动连接于第一滑瓣架310上，瓣面气弹簧340活塞杆一端转动连接于第二滑瓣架320上，连接气弹簧350转动连接于两个连接座311之间，连接气弹簧350与连接座311销轴连接。连接气弹簧350缸身均匀转动连接于第二滑瓣架320另一端，连接气弹簧350活塞杆一端均匀转动连接于第一滑瓣架310另一端，第一滑瓣架310上和第二滑瓣架320上均设置有第二转座313，瓣面气弹簧340转动连接于第二转座313之间，瓣面气弹簧340与第二转座313销轴连接。第一滑瓣架310上和第二滑瓣架320上均设置有挡板314，挡板314分别与第一滑瓣架310和第二滑瓣架320螺接。第一滑瓣架310上和第二滑瓣架320上均设置有筋梁315，筋梁315分别与第一滑瓣架310和第二滑瓣架320螺接。

通过基坑横梁110将自适应支护结构安装在基础基坑支护周侧，根据基础基坑支护的外围轮廓形状，通过对接座112将基坑横梁110整体连接起来。通过限位板121将自适应支护结构卡入基坑横梁110，通过抗压辊轴130在基坑横梁110的滑动，实现单元立柱140在水平方向上的滑动限位，松开对瓣骨气弹簧330、瓣面气弹簧340和连接气弹簧350的限制，使第一滑瓣架310和第二滑瓣架320组成类似花瓣的展开伸缩结构，配合挡板314对超挖基坑土体内壁进行贴合支撑。花瓣伸缩结构连成整体，面对超挖土体的周侧应力挤压，自适应展开吸收超挖基坑产生的变形量。相比传统的预应力锚索复合支护，整体强度更高，能够大幅度吸收超挖基坑产生的变形量，实现超挖基坑土体应力重力的重新平衡，减少超挖基坑发生倾覆破坏的风险。

滑地支撑组件500包括支撑立套510、支撑立柱520、变形弹簧530和滑动滚轮540。支撑立套510设置于单元立柱140底部，支撑立套510顶部设置有法兰座511，法兰座511与支撑立套510焊接，法兰座511固定于单元立柱140底部，法兰座511与单元立柱140螺接。支撑立柱520上端滑动贯穿于支撑立套510内，增加支撑立柱520的支撑强度和支撑精度。变形弹簧530设置于支撑立套510内，变形弹簧530底部贴合于支撑立柱520顶部。支撑立柱520下端设置有垫腿521，垫腿521与支撑立柱520焊接，垫腿521上均匀设置有筋板522，筋板522与垫腿521焊接。滑动滚轮540转动设置于支撑立柱520下方，滑动滚轮540两端转动设置有压箱541，具体的压箱541上设置有轴承，滑动滚轮540两端固定于轴承内。

其中，压箱541固定于垫腿521底部，压箱541与垫腿521与垫腿521螺接。压箱541底部对称设置有挡泥板542，挡泥板542与压箱541螺接，挡泥板542朝向滑动滚轮540。

解除对变形弹簧530的限制，支撑立柱520在竖直方向自由伸缩，直到挡泥板542贴合超挖基坑上下内壁进行支撑，配合限位板121贴合基坑横梁110表面，对自适应支护结构进行竖直方向支撑。通过变形弹簧530吸收超挖土体上下内壁的应力挤压，通过滑动滚轮540在超挖基坑土体上下内壁上的滑动，配合抗压辊轴130的水平滑动。不影响花瓣伸缩结构滑动展开的同时，实现自适应支护结构对超挖土体上下内壁的伸缩支撑。相比传统的预应力锚索复合支护，超挖基坑支撑点可移动适应超挖基坑的变形，实现超挖基坑土体应力重力的重新平衡，减少超挖基坑发生倾覆破坏的风险。

如图2-图6所示，不同超挖深度对基坑内外应力变化影响不同，在开挖过程中，土体通过不断的应力重力分布达到平衡，会导致基坑内外变形量过大。现有的超挖基坑支护在组装安装时，标准化的支护尺寸难以应对超挖基坑的变形量，会使局部支护受力过大造成断裂，基坑发生倾覆破坏。需要根据实际开挖尺寸，对支护进行切割适配，工作量大，安装效率低。

安装调节组件700包括千斤顶710、牵引螺座720、牵引螺杆730、牵引头740和解锁螺钉750，千斤顶710设置于单元立柱140之间，千斤顶710与单元立柱140螺接。牵引螺座720设置于单元立柱140上端，牵引螺座720上设置有安装板721，安装板721固定于支撑立柱520上，安装板721分别与牵引螺座720和支撑立柱520螺接。牵引螺杆730传动于牵引螺座720内，牵引头740转动设置于第一滑瓣架310和第二滑瓣架320之间，牵引头740分别与第一滑瓣架310和第二滑瓣架320销轴连接。牵引螺杆730一端设置于牵引头740上，具体的牵引螺杆730贯穿牵引头740，通过螺母进行限位固定。解锁螺钉750设置于支撑立套510上，解锁螺钉750一端贯穿于支撑立柱520内。牵引螺杆730另一端设置有把手731，把手731与牵引螺杆730焊接。

通过千斤顶710两端固定在相邻单元立柱140上，将牵引螺座720连同牵引螺杆730安装在单元立柱140上，牵引螺杆730一端贯穿牵引头740后锁死。通过操作千斤顶710调节相邻单元立柱140在基坑横梁110的滑动距离，转动把手731调节第一滑瓣架310与单元立柱140之间的距离和第二滑瓣架320与单元立柱140之间的距离。通过上述结构对瓣骨气弹簧330、瓣面气弹簧340和连接气弹簧350进行压缩限位。通过解锁螺钉750对变形弹簧530进行压缩限位。无需人工现场对超挖支护进行切割组装，自适应支护结构可安装在基础支护周侧，各花瓣结构单元可组合形成整体支护结构。通过解除瓣骨气弹簧330、瓣面气弹簧340、连接气弹簧350和变形弹簧530的限制，花瓣结构支护伸展对超挖基坑内壁进行全方位贴合支撑，结构简单安装便携可靠，支护安装工作效率更高。

具体的，该超挖基坑变形自适应支护结构的工作原理：通过基坑横梁110将自适应支护结构安装在基础基坑支护周侧，根据基础基坑支护的外围轮廓形状，通过对接座112将基坑横梁110整体连接起来。通过限位板121将自适应支护结构卡入基坑横梁110，通过抗压辊轴130在基坑横梁110的滑动，实现单元立柱140在水平方向上的滑动限位，松开对瓣骨气弹簧330、瓣面气弹簧340和连接气弹簧350的限制，使第一滑瓣架310和第二滑瓣架320组成类似花瓣的展开伸缩结构，配合挡板314对超挖基坑土体内壁进行贴合支撑。花瓣伸缩结构连成整体，面对超挖土体的周侧应力挤压，自适应展开吸收超挖基坑产生的变形量。相比传统的预应力锚索复合支护，整体强度更高，能够大幅度吸收超挖基坑产生的变形量，实现超挖基坑土体应力重力的重新平衡，减少超挖基坑发生倾覆破坏的风险。

进一步，解除对变形弹簧530的限制，支撑立柱520在竖直方向自由伸缩，直到挡泥板542贴合超挖基坑上下内壁进行支撑，配合限位板121贴合基坑横梁110表面，对自适应支护结构进行竖直方向支撑。通过变形弹簧530吸收超挖土体上下内壁的应力挤压，通过滑动滚轮540在超挖基坑土体上下内壁上的滑动，配合抗压辊轴130的水平滑动。不影响花瓣伸缩结构滑动展开的同时，实现自适应支护结构对超挖土体上下内壁的伸缩支撑。相比传统的预应力锚索复合支护，超挖基坑支撑点可移动适应超挖基坑的变形，实现超挖基坑土体应力重力的重新平衡，减少超挖基坑发生倾覆破坏的风险。

另外，通过千斤顶710两端固定在相邻单元立柱140上，将牵引螺座720连同牵引螺杆730安装在单元立柱140上，牵引螺杆730一端贯穿牵引头740后锁死。通过操作千斤顶710调节相邻单元立柱140在基坑横梁110的滑动距离，转动把手731调节第一滑瓣架310与单元立柱140之间的距离和第二滑瓣架320与单元立柱140之间的距离。通过上述结构对瓣骨气弹簧330、瓣面气弹簧340和连接气弹簧350进行压缩限位。通过解锁螺钉750对变形弹簧530进行压缩限位。无需人工现场对超挖支护进行切割组装，自适应支护结构可安装在基础支护周侧，各花瓣结构单元可组合形成整体支护结构。通过解除瓣骨气弹簧330、瓣面气弹簧340、连接气弹簧350和变形弹簧530的限制，花瓣结构支护伸展对超挖基坑内壁进行全方位贴合支撑，结构简单安装便携可靠，支护安装工作效率更高。

需要说明的是，瓣骨气弹簧330、瓣面气弹簧340、连接气弹簧350和变形弹簧530具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，包括

滑轨适应组件（100），所述滑轨适应组件（100）包括基坑横梁（110）、轨道滑座（120）、抗压辊轴（130）和单元立柱（140），所述轨道滑座（120）贴合于所述基坑横梁（110）两侧，所述抗压辊轴（130）均匀转动设置于所述轨道滑座（120）内，所述抗压辊轴（130）滑动于所述基坑横梁（110）表面，所述单元立柱（140）设置于相邻所述轨道滑座（120）上；

滑瓣适应组件（300），所述滑瓣适应组件（300）包括第一滑瓣架（310）、第二滑瓣架（320）、瓣骨气弹簧（330）、瓣面气弹簧（340）和连接气弹簧（350），所述第一滑瓣架（310）和所述第二滑瓣架（320）均设置于所述单元立柱（140）外，所述第一滑瓣架（310）一端转动连接于所述第二滑瓣架（320）一端，所述瓣骨气弹簧（330）设置多个，所述瓣骨气弹簧（330）活塞杆一端均匀转动连接于所述单元立柱（140）上，所述瓣骨气弹簧（330）缸身分别转动连接于所述第一滑瓣架（310）上和所述第二滑瓣架（320）上，所述瓣面气弹簧（340）缸身均匀转动连接于所述第一滑瓣架（310）上，所述瓣面气弹簧（340）活塞杆一端转动连接于所述第二滑瓣架（320）上，所述连接气弹簧（350）缸身均匀转动连接于第二滑瓣架（320）另一端，所述连接气弹簧（350）活塞杆一端均匀转动连接于所述第一滑瓣架（310）另一端。

2.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述基坑横梁（110）上均匀设置有安装座（111），所述基坑横梁（110）两端设置有对接座（112）。

3.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述轨道滑座（120）上对称设置有限位板（121），所述抗压辊轴（130）转动连接于所述限位板（121）之间，所述限位板（121）贴合于所述基坑横梁（110）表面。

4.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述轨道滑座（120）内设置有撑板（122），所述抗压辊轴（130）滑动贯穿于所述撑板（122）上。

5.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述单元立柱（140）上均匀设置有第一转座（141），所述瓣骨气弹簧（330）活塞杆一端转动连接于所述第一转座（141）上。

6.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述第一滑瓣架（310）和所述第二滑瓣架（320）上均设置有连接座（311），所述瓣骨气弹簧（330）缸身转动连接于所述连接座（311）上，所述连接气弹簧（350）转动连接于两个所述连接座（311）之间。

7.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述第一滑瓣架（310）一端设置有第一转耳（312），所述第二滑瓣架（320）一端设置有第二转耳（321），所述第一转耳（312）转动连接于所述第二转耳（321）上。

8.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述第一滑瓣架（310）上和所述第二滑瓣架（320）上均设置有第二转座（313），所述瓣面气弹簧（340）转动连接于所述第二转座（313）之间。

9.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述第一滑瓣架（310）上和所述第二滑瓣架（320）上均设置有挡板（314）。

10.根据权利要求1所述的超挖基坑变形自适应支护结构，其特征在于，所述第一滑瓣架（310）上和所述第二滑瓣架（320）上均设置有筋梁（315）。

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