CN214062967U - 减小钢套筒发生扭转的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减小钢套筒发生扭转的装置，涉及盾构机钢套筒技术领域，本实用新型的目的在于提供一种提高砂料的压实效果，保证盾构机与钢套筒之间的摩擦反力以及提高底座对钢套筒的支撑强度，防止盾构机和钢套筒整体发生扭转、倾覆的减小钢套筒发生扭转的装置的减小钢套筒发生扭转的装置，其技术要点是所述底座的内腔固定安装有工字钢横撑，所述钢套筒的内腔设置有砂料区，所述砂料区的两侧之间活动安装有压力机构，技术效果是通过在砂料区的两侧活动安装压力机构，实现对砂料区的反复压实，提高砂料的压实效果，保证盾构机与钢套筒之间的摩擦反力，同时压力机构能够活动，便于工作人员操作其移动实现对不同位置的砂料进行压实。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构机钢套筒技术领域，更具体地说，它涉及一种减小钢套筒发生扭转的装置。
背景技术
盾构机在破除洞门连续墙后，洞门外水土压力传递至钢套筒内，盾构机在钢套筒内掘进相当于中间隧道的常规掘进，钢套筒内填充物和盾构机自重足以提供防扭转的反力。
但在洞门连续墙除前，盾构机切削连续墙时产生较大扭矩，此时钢套筒是一个独立的封闭空间，防扭转的扭矩主要来自于盾构机自重与钢套筒下部砂之间的摩擦反力，但是现有技术中盾构机与砂料之间的摩擦反力小，防扭矩效果差，同时盾构机刀盘切削扭矩发生较大波动，可能造成盾构机盾体和钢套筒整体发生扭转、倾覆。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高砂料的压实效果，保证盾构机与钢套筒之间的摩擦反力以及提高底座对钢套筒的支撑强度，防止盾构机和钢套筒整体发生扭转、倾覆的减小钢套筒发生扭转的装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种减小钢套筒发生扭转的装置，包括钢套筒，所述钢套筒的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有进料口，所述钢套筒的底部焊接有底座，所述底座的内腔固定安装有工字钢横撑，所述钢套筒的内腔设置有砂料区，所述砂料区的两侧之间活动安装有压力机构。
优选的，所述底座的顶部设置成与钢套筒相适配的弧面，所述底座内腔的底部设置有安装区，所述工字钢横撑的顶部和底部分别与安装区的顶部和底部固定连接。
优选的，所述底座和工字钢横撑的数量设置有多个，多个所述工字钢横撑沿着钢套筒的轴向等距分布。
优选的，所述钢套筒的内部固定安装有轨道板，所述轨道板顶面的两侧均固定安装有钢轨，所述砂料区位于两个所述钢轨之间。
优选的，所述压力机构包括龙门架，所述龙门架的底部与钢轨滑动连接，所述龙门架的内腔设置有顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端穿过龙门架的顶面向下延伸并固定安装有压实块，所述压实块的大小与砂料区的大小适配。
优选的，所述龙门架的两个相对的内侧均开设有滑道，所述压实块的两侧设置有与滑道相适配的滑块，所述压实块通过滑槽与滑块与龙门架的两个内侧面滑动连接。
通过采用上述技术方案，
通过在砂料区的两侧活动安装压力机构，实现对砂料区的反复压实，提高砂料的压实效果，保证盾构机与钢套筒之间的摩擦反力，同时压力机构能够活动，便于工作人员操作其移动实现对不同位置的砂料进行压实，提高砂料压实效率，并且通过工字钢横撑的设置，提高底座对钢套筒的支撑强度，防止盾构机和钢套筒整体发生扭转、倾覆。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图；
图2为本实用新型实施例的侧面示意图。
1、钢套筒；2、进料管；3、进料口；4、底座；5、工字钢横撑；6、砂料区；7、轨道板；8、钢轨；9、龙门架；10、驱动气缸；11、压实块。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型一种减小钢套筒发生扭转的装置实施例做进一步说明。
一种减小钢套筒发生扭转的装置，包括钢套筒1，钢套筒1的顶部固定安装有进料管2，进料管2的顶部固定安装有进料口3，钢套筒1的底部焊接有底座4，底座4的内腔固定安装有工字钢横撑5，钢套筒1的内腔设置有砂料区6，砂料区6的两侧之间活动安装有压力机构，通过在砂料区6的两侧活动安装压力机构，实现对砂料区6的反复压实，提高砂料的压实效果，保证盾构机与钢套筒之间的摩擦反力，同时压力机构能够活动，便于工作人员操作其移动实现对不同位置的砂料进行压实，提高砂料压实效率，并且通过工字钢横撑5的设置，提高底座4对钢套筒1的支撑强度，防止盾构机和钢套筒1整体发生扭转、倾覆。
参考图1，底座4的顶部设置成与钢套筒1相适配的弧面，底座4的顶部弧面设置，提高了钢套筒1固定后的稳定性，底座4内腔的底部设置有安装区，工字钢横撑5的顶部和底部分别与安装区的顶部和底部固定连接。
参考图1，底座4和工字钢横撑5的数量设置有多个，多个工字钢横撑5沿着钢套筒1的轴向等距分布，设置对个工字钢横撑5能够提高对钢套筒1的支撑强度，同时多个工字钢横撑5等距分布，保证对钢套筒1的支撑力均匀，增强对钢套筒1的支撑效果。
参考图2，钢套筒1的内部固定安装有轨道板7，轨道板7顶面的两侧均固定安装有钢轨8，砂料区6位于两个钢轨8之间。
参考图2，压力机构包括龙门架9，龙门架9的底部与钢轨8滑动连接，龙门架9与钢轨8滑动连接，便于工作人员移动压力机构并对不同位置的砂料进行压实，提高砂料压实的效率，龙门架9的内腔设置有顶部固定安装有驱动气缸10，驱动气缸10的活动端穿过龙门架9的顶面向下延伸并固定安装有压实块11，通过驱动气缸10通电运行带动压实块11上下移动，实现对砂料的反复压实，压实块11的大小与砂料区6的大小适配，确保砂料区6的砂料压实均匀，提高压实效果。
参考图2，龙门架9的两个相对的内侧均开设有滑道，压实块11的两侧设置有与滑道相适配的滑块，压实块11通过滑槽与滑块与龙门架9的两个内侧面滑动连接，压实块11与龙门架9的两个内侧面滑动连接，能够提高压实块11上下移动的稳定性，提高装置对砂料的压实效果。
工作原理：通过在砂料区6的两侧活动安装压力机构，实现对砂料区6的反复压实，提高砂料的压实效果，保证盾构机与钢套筒之间的摩擦反力，同时压力机构能够活动，便于工作人员操作其移动实现对不同位置的砂料进行压实，提高砂料压实效率，并且通过工字钢横撑5的设置，提高底座4对钢套筒1的支撑强度，防止盾构机和钢套筒1整体发生扭转、倾覆，即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种减小钢套筒发生扭转的装置，包括钢套筒(1)，所述钢套筒(1)的顶部固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部固定安装有进料口(3)，所述钢套筒(1)的底部焊接有底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的内腔固定安装有工字钢横撑(5)，所述钢套筒(1)的内腔设置有砂料区(6)，所述砂料区(6)的两侧之间活动安装有压力机构。
2.根据权利要求1所述的减小钢套筒发生扭转的装置，其特征在于：所述底座(4)的顶部设置成与钢套筒(1)相适配的弧面，所述底座(4)内腔的底部设置有安装区，所述工字钢横撑(5)的顶部和底部分别与安装区的顶部和底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的减小钢套筒发生扭转的装置，其特征在于：所述底座(4)和工字钢横撑(5)的数量设置有多个，多个所述工字钢横撑(5)沿着钢套筒(1)的轴向等距分布。
4.根据权利要求1所述的减小钢套筒发生扭转的装置，其特征在于：所述钢套筒(1)的内部固定安装有轨道板(7)，所述轨道板(7)顶面的两侧均固定安装有钢轨(8)，所述砂料区(6)位于两个所述钢轨(8)之间。
5.根据权利要求4所述的减小钢套筒发生扭转的装置，其特征在于：所述压力机构包括龙门架(9)，所述龙门架(9)的底部与钢轨(8)滑动连接，所述龙门架(9)的内腔设置有顶部固定安装有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的活动端穿过龙门架(9)的顶面向下延伸并固定安装有压实块(11)，所述压实块(11)的大小与砂料区(6)的大小适配。
6.根据权利要求5所述的减小钢套筒发生扭转的装置，其特征在于：所述龙门架(9)的两个相对的内侧均开设有滑道，所述压实块(11)的两侧设置有与滑道相适配的滑块，所述压实块(11)通过滑槽与滑块与龙门架(9)的两个内侧面滑动连接。
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| CN202023243904.7U CN214062967U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 减小钢套筒发生扭转的装置 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023243904.7U patent/CN214062967U/zh active Active
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