CN214060929U - 一种纺织面料生产用印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料生产用印染装置，包括印染池、第一温度传感器、整平池和底盘，所述底盘的两端皆均匀设置有第二固定螺栓，且底盘的顶端安装有基板，所述基板顶部的一端安装有整平池，整平池的一端安装有控制器。本实用新型通过安装有预留插条、预留插槽、导气支管和装配管，使得装置使用时，一方面使用者可以利用预留插条和预留插槽构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将印染池和整平池在基板上进行拆装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于拆装维护和运输，另一方面使用者可以利用导气支管和装配管之间的螺纹连接作用，将导气支管在导气主管上进行拆装维护。

Description

一种纺织面料生产用印染装置

技术领域

本实用新型涉及纺织面料生产设备技术领域，具体为一种纺织面料生产用印染装置。

背景技术

随着国民经济的发展，人们的生活水平也越来越高，对于生活品质的需求也越来越高，进而对于纺织面料的需求和要求也越来越多，纺织面料在生产时往往需要通过印染以实现色彩的多样化，这时就需要用到一种纺织面料生产用印染装置，但是现有的纺织面料生产用印染装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的纺织面料生产用印染装置普遍存在着不易加热染液和不易促进染液运动的缺点，这导致印染效果不好，染液和布匹不能充分结合；

2.现有的纺织面料生产用印染装置还普遍存在着不易收集残留染液和不易对布匹除皱定性的弊端，这导致装置的功能性差；

3.市面上现存的纺织面料生产用印染装置还存在着结构单一，不易组装运输和不易拆装导气支管的问题，这导致装置的实用性低下，不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料生产用印染装置，以解决上述背景技术中提出的不易加热染液和不易促进染液运动、不易收集残留染液和不易对布匹除皱定性以及结构单一，不易组装运输和不易拆装导气支管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料生产用印染装置，包括印染池、第一温度传感器、整平池和底盘，所述底盘的两端皆均匀设置有第二固定螺栓，且底盘的顶端安装有基板，所述基板顶部的一端安装有整平池，整平池的一端安装有控制器，且整平池的内部焊接有固定架，并且固定架上均匀安装有热压板，所述基板顶部的另一端安装有印染池，且印染池一端的底部安装有抽气泵，印染池内部的底端固定有导气主管，并且印染池的内部安装有加热块和第一温度传感器，所述印染池和整平池的内部皆均匀安装有导布辊。

优选的，所述印染池和整平池的底端皆均匀焊接有预留插条，基板的顶端设置有与预留插条相匹配的预留插槽，且预留插条的一侧设置有与基板连接的锁紧螺栓，使得装置实现了组合式的优点，便于拆装维护和运输。

优选的，所述印染池和整平池的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，且印染池和整平池的外侧壁皆设置有油漆抗氧化涂层，使其提升了印染池和整平池的抗粘耐腐蚀效果，便于清理维护。

优选的，所述底盘顶部的两侧皆均匀焊接有减震槽，且减震槽内部的底端固定有橡胶缓冲柱，橡胶缓冲柱的顶端固定有与减震槽相匹配的减震块，并且减震块和基板之间构成一体化焊接结构，使其可以对装置实现较好的减震效果，提升了装置运行时的平稳性能。

优选的，所述抽气泵的输出端通过连接管与导气主管的内部相连通，且抽气泵的输入端设置有法兰盘，使其可以将抽气泵和相应的压缩气体供应设备进行连接，便于实现导气作用。

优选的，所述导气主管的两侧皆均匀设置有装配管，且装配管上螺纹连接有导气支管，并且导气支管和装配管之间设置有硅胶密封圈，使其便于使用者将导气支管在导气主管上进行拆装维护。

优选的，所述导气支管的底端均匀设置有导气口，且导气口内部的底端设置有防水透气膜，使其可以带动印染池内部的染液进行翻滚运动，促进了染液和布匹的结合，提升了印染效果。

优选的，所述导布辊的两侧皆焊接有安装架，且安装架底端的四个拐角处皆设置有与印染池和整平池连接的第一固定螺栓，印染池和整平池顶部的两端皆焊接有导向辊，使其便于使用者将印染池和整平池内部的导布辊进行拆装。

优选的，所述热压板设置有2个，且热压板的内部安装有陶瓷发热片和第二温度传感器，使其可以对布匹进行除皱和印染后的热定性作用，增强了装置的功能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该纺织面料生产用印染装置通过安装有印染池、抽气泵、导气主管、第一温度传感器、加热块、导气支管和导气口，使得装置优化了自身的性能，使用时，布匹会经过印染池和印染液接触实现印染，同时，在印染时，启动抽气泵，将压缩气体导入导气主管内部，再通过导气支管和导气口的作用，将压缩气体均匀地导入印染池内部，带动印染池内部的染液进行翻滚运动，促进了染液和布匹的结合，提升了印染效果，并且通过在导气口内部的底端设置有防水透气膜，可以避免染液进入导气支管在导气主管内部造成污染和堵塞，进而增强了装置的实用性，此外，通过对印染池内部的加热块通电使其产生热量，并且配合印染池内部的第一温度传感器的作用，可以对印染池内部的染液实现控温加热功能，保证了染色粒子处于活跃状态便于和布匹结合，避免其由于温度较低而沉积，进而提升了装置的印染效果；

(2)、该纺织面料生产用印染装置通过安装有整平池、固定架、第二温度传感器、控制器和热压板，使得装置具体使用时，经过印染后的布匹会通过整平池，在这个过程中，既可以使得布匹表面残留的染液落入整平池内部收集起来，避免其在传送过程中，残留的染液四处滴落造成污染，同时，通过在整平池内部安装有固定架，固定架上固定有两个热压板，布匹在传送时其上下两面会接触对应的热压板，使用者利用控制器控制陶瓷发热片通电产生热量，并且利用第二温度传感器对于热压板内部温度的监控作用，调控两个热压板的热压温度，使得经过印染的布匹通过两个热压板时实现适宜温度的热压作用，进而可以对布匹进行除皱和印染后的热定性作用，增强了装置的功能性；

(3)、该纺织面料生产用印染装置通过安装有预留插条、预留插槽、橡胶缓冲柱、减震块、减震槽、导气支管和装配管，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用预留插条和预留插槽构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将印染池和整平池在基板上进行拆装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于拆装维护和运输，另一方面使用者可以利用导气支管和装配管之间的螺纹连接作用，将导气支管在导气主管上进行拆装维护，并且装置启动后，会由于抽气泵等的运行而产生振动，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震槽内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性缓冲性能，可以对装置实现较好的减震效果，提升了装置运行时的平稳性能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型导气主管仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型减震槽后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定架正视剖面结构示意图。

图中：1、印染池；101、第一温度传感器；2、第一固定螺栓；3、基板；4、加热块；5、整平池；6、减震槽；7、底盘；8、第二固定螺栓；9、抽气泵；10、导气支管；11、导气主管；12、固定架；13、导布辊；14、控制器；15、安装架；16、预留插槽；17、锁紧螺栓；18、预留插条；19、导气口；20、装配管；21、减震块；22、橡胶缓冲柱；23、热压板；24、陶瓷发热片；25、第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织面料生产用印染装置，包括印染池1、第一温度传感器101、整平池5和底盘7，底盘7的两端皆均匀设置有第二固定螺栓8，且底盘7的顶端安装有基板3，基板3顶部的一端安装有整平池5，整平池5的一端安装有控制器14，且整平池5的内部焊接有固定架12，并且固定架12上均匀安装有热压板23，基板3顶部的另一端安装有印染池1，且印染池1一端的底部安装有抽气泵9，印染池1内部的底端固定有导气主管11，并且印染池1的内部安装有加热块4和第一温度传感器101，印染池1和整平池5的内部皆均匀安装有导布辊13，印染池1和整平池5的底端皆均匀焊接有预留插条18，基板3的顶端设置有与预留插条18相匹配的预留插槽16，且预留插条18的一侧设置有与基板3连接的锁紧螺栓17；

使用时，使用者可以利用预留插条18和预留插槽16构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓17的锁紧固定作用，将印染池1和整平池5在基板3上进行拆装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于拆装维护和运输；

印染池1和整平池5的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，且印染池1和整平池5的外侧壁皆设置有油漆抗氧化涂层；

使用时，通过在印染池1和整平池5的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了印染池1和整平池5的抗粘耐腐蚀效果，便于清理维护；

底盘7顶部的两侧皆均匀焊接有减震槽6，且减震槽6内部的底端固定有橡胶缓冲柱22，橡胶缓冲柱22的顶端固定有与减震槽6相匹配的减震块21，并且减震块21和基板3之间构成一体化焊接结构；

使用时，装置启动后，会由于抽气泵9等的运行而产生振动，这时减震块21会压缩橡胶缓冲柱22，并且在减震槽6内部移动，进而利用橡胶缓冲柱22的弹性缓冲性能，可以对装置实现较好的减震效果，提升了装置运行时的平稳性能；

抽气泵9的输出端通过连接管与导气主管11的内部相连通，且抽气泵9的输入端设置有法兰盘；

使用时，使用者可以利用法兰盘的连接作用，将抽气泵9和相应的压缩气体供应设备进行连接，便于实现导气作用；

导气主管11的两侧皆均匀设置有装配管20，且装配管20上螺纹连接有导气支管10，并且导气支管10和装配管20之间设置有硅胶密封圈；

使用时，使用者可以利用导气支管10和装配管20之间的螺纹连接作用，将导气支管10在导气主管11上进行拆装维护；

导气支管10的底端均匀设置有导气口19，且导气口19内部的底端设置有防水透气膜；

使用时，启动抽气泵9，将压缩气体导入导气主管11内部，再通过导气支管10和导气口19的作用，将压缩气体均匀地导入印染池1内部，带动印染池1内部的染液进行翻滚运动，促进了染液和布匹的结合，提升了印染效果，并且通过在导气口19内部的底端设置有防水透气膜，可以避免染液进入导气支管10在导气主管11内部造成污染和堵塞，进而增强了装置的实用性；

导布辊13的两侧皆焊接有安装架15，且安装架15底端的四个拐角处皆设置有与印染池1和整平池5连接的第一固定螺栓2，印染池1和整平池5顶部的两端皆焊接有导向辊；

使用时，使用者可以利用安装架15和其底端设置的第一固定螺栓2的连接作用，将印染池1和整平池5内部的导布辊13进行拆装，进而便于装置进行清理维护；

热压板23设置有2个，且热压板23的内部安装有陶瓷发热片24和第二温度传感器25；

使用时，使用者利用控制器14控制陶瓷发热片24通电产生热量，并且利用第二温度传感器25对于热压板23内部温度的监控作用，调控两个热压板23的热压温度，使得经过印染的布匹通过两个热压板23时实现适宜温度的热压作用，进而可以对布匹进行除皱和印染后的热定性作用，增强了装置的功能性；

第一温度传感器101和第二温度传感器25分别通过导线与控制器14的输入端电性连接，且控制器14的输出端分别通过导线与加热块4、陶瓷发热片24和抽气泵9的输入端电性连接，该抽气泵9的型号可为KCD1-02，该第一温度传感器101的型号可为WRM-101，该第二温度传感器25的型号可为CWDZ11，该控制器14的型号可为FX1S-20MR-D。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置运输到适宜的位置，然后利用第二固定螺栓8的作用，将底盘7在工厂内部靠近布匹清理、收卷等加工机构的位置进行固定安装，继而使用者可以利用预留插条18和预留插槽16构成的滑动连接结构，配合锁紧螺栓17的锁紧固定作用，将印染池1和整平池5在基板3上进行组装，并且利用法兰盘的连接作用，将抽气泵9和相应的压缩气体供应设备进行连接，便于实现导气作用，继而将传送来的布匹缠绕到各个导布辊13上，布匹在装置上传送时，一方面布匹会经过印染池1和印染液接触实现印染，同时，在印染时，启动抽气泵9，将压缩气体导入导气主管11内部，再通过导气支管10和导气口19的作用，将压缩气体均匀地导入印染池1内部，带动印染池1内部的染液进行翻滚运动，促进了染液和布匹的结合，提升了印染效果，并且通过在导气口19内部的底端设置有防水透气膜，可以避免染液进入导气支管10在导气主管11内部造成污染和堵塞，进而增强了装置的实用性，此外，通过对印染池1内部的加热块4通电使其产生热量，并且配合印染池1内部的第一温度传感器101的作用，可以对印染池1内部的染液实现控温加热功能，保证了染色粒子处于活跃状态便于和布匹结合，避免其由于温度较低而沉积，进而提升了装置的印染效果，另一方面经过印染后的布匹会通过整平池5，在这个过程中，既可以使得布匹表面残留的染液落入整平池5内部收集起来，避免其在传送过程中，残留的染液四处滴落造成污染，同时，通过在整平池5内部安装有固定架12，固定架12上固定有两个热压板23，布匹在传送时其上下两面会接触对应的热压板23，使用者利用控制器14控制陶瓷发热片24通电产生热量，并且利用第二温度传感器25对于热压板23内部温度的监控作用，调控两个热压板23的热压温度，使得经过印染的布匹通过两个热压板23时实现适宜温度的热压作用，进而可以对布匹进行除皱和印染后的热定性作用，增强了装置的功能性，除此之外，装置启动后，会由于抽气泵9等的运行而产生振动，这时减震块21会压缩橡胶缓冲柱22，并且在减震槽6内部移动，进而利用橡胶缓冲柱22的弹性缓冲性能，可以对装置实现较好的减震效果，提升了装置运行时的平稳性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种纺织面料生产用印染装置，包括印染池(1)、第一温度传感器(101)、整平池(5)和底盘(7)，其特征在于：所述底盘(7)的两端皆均匀设置有第二固定螺栓(8)，且底盘(7)的顶端安装有基板(3)，所述基板(3)顶部的一端安装有整平池(5)，整平池(5)的一端安装有控制器(14)，且整平池(5)的内部焊接有固定架(12)，并且固定架(12)上均匀安装有热压板(23)，所述基板(3)顶部的另一端安装有印染池(1)，且印染池(1)一端的底部安装有抽气泵(9)，印染池(1)内部的底端固定有导气主管(11)，并且印染池(1)的内部安装有加热块(4)和第一温度传感器(101)，所述印染池(1)和整平池(5)的内部皆均匀安装有导布辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用印染装置，其特征在于：所述印染池(1)和整平池(5)的底端皆均匀焊接有预留插条(18)，基板(3)的顶端设置有与预留插条(18)相匹配的预留插槽(16)，且预留插条(18)的一侧设置有与基板(3)连接的锁紧螺栓(17)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用印染装置，其特征在于：所述印染池(1)和整平池(5)的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，且印染池(1)和整平池(5)的外侧壁皆设置有油漆抗氧化涂层。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用印染装置，其特征在于：所述底盘(7)顶部的两侧皆均匀焊接有减震槽(6)，且减震槽(6)内部的底端固定有橡胶缓冲柱(22)，橡胶缓冲柱(22)的顶端固定有与减震槽(6)相匹配的减震块(21)，并且减震块(21)和基板(3)之间构成一体化焊接结构。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用印染装置，其特征在于：所述抽气泵(9)的输出端通过连接管与导气主管(11)的内部相连通，且抽气泵(9)的输入端设置有法兰盘。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用印染装置，其特征在于：所述导气主管(11)的两侧皆均匀设置有装配管(20)，且装配管(20)上螺纹连接有导气支管(10)，并且导气支管(10)和装配管(20)之间设置有硅胶密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用印染装置，其特征在于：所述导气支管(10)的底端均匀设置有导气口(19)，且导气口(19)内部的底端设置有防水透气膜。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用印染装置，其特征在于：所述导布辊(13)的两侧皆焊接有安装架(15)，且安装架(15)底端的四个拐角处皆设置有与印染池(1)和整平池(5)连接的第一固定螺栓(2)，印染池(1)和整平池(5)顶部的两端皆焊接有导向辊。

9.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用印染装置，其特征在于：所述热压板(23)设置有2个，且热压板(23)的内部安装有陶瓷发热片(24)和第二温度传感器(25)。

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