CN214060328U - 一种递减变形趋势的渐变成形辊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种递减变形趋势的渐变成形辊台，包括成形辊台，所述成形辊台水平放置，所述成形辊台包括多个支撑梁组，所述多个支撑梁组横向平行放置且连线为弧形，所述支撑梁组包括多个支撑梁，所述多个支撑梁首位相接，所述首尾相邻支撑梁之间竖直设置有调节机构，所述调节机构位于支撑梁的下方，所述调节机构与支撑梁位于同一竖直面内且转动连接，所述两平行支撑梁之间的间隙内水平垂直转动连接有辊道组件，本实用新型的设置有效解决了小半径长弯玻璃边部的折角问题，本实用新型解决弯玻璃边部的折角的问题。

Description

一种递减变形趋势的渐变成形辊台

技术领域

本实用新型涉及成形辊台技术领域，具体为一种递减变形趋势的渐变成形辊台。

背景技术

目前市场只有少数厂家具备超大弯玻璃的钢化能力。主要是通过在加热炉体与纵弯风栅之间增设辅助成形的渐变成型辊道或风栅来实现的。现有各家渐变辊道或风栅从平端到纵弯端为一体变形的支撑梁或风筒，玻璃从出炉端水平状态向纵弯端设定弧形状态逐渐变形，其变形过程为连续按同一趋势进行的。玻璃在由平至弯的变形过程中温度越来越低，若渐变辊台过长，则影响后续的钢化颗粒度；若渐变辊台过短，其边部变形角度很大，玻璃边部会有折角现象，对钢化质量造成极大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种递减变形趋势的渐变成形辊台，旨在改善弯玻璃边部的折角的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种递减变形趋势的渐变成形辊台，包括成形辊台，成形辊台水平放置，成形辊台包括多个支撑梁组，多个支撑梁组横向平行放置且且连线为弧形，支撑梁组包括多个支撑梁，多个支撑梁首尾相接，首尾相邻支撑梁之间竖直设置有调节机构，调节机构位于支撑梁的下方，调节机构与支撑梁位于同一竖直面内且转动连接，调节机构包括电机，电机竖直放置，电机在远离支撑梁的一端竖直设置有丝杠，丝杠通过联轴器与电机连接，丝杠上水平套置有连接柱，连接柱与丝杠螺纹连接，丝杠的两侧均倾斜设置有伸缩件，伸缩件与丝杠位于同一竖直面内，伸缩件的一端与连接柱转动连接另一端与支撑梁转动连接，两横向平行支撑梁之间的间隙内水平设置有辊道组件，辊道组件与支撑梁垂直转动连接，辊道组件包括软轴，软轴上沿其长度方向均匀的套置有多个辊轮，支撑梁组的设置便于为本实用新型的工作提供支撑，进而通过本实用新型的工作为玻璃在温度较高时迅速完成从平至略大于设定弧度的大部分变形动作，后续各段依次递减变弧趋势，此时温度也逐渐变低，当行至最后段，变弧趋势几乎为零度玻璃进入稳形阶段，有效解决了小半径长弯玻璃边部的折角问题，调节机构可以根据客户要求设计成手动或伺服控制，调节机构的设置便于为相邻支撑梁组提供调整角度的器件，进而根据工作需要控制相邻支撑梁组的开合角度，从而通过角度的变化改变玻璃的变形趋势，电机的设置便于通过自身的工作带动丝杠的转动，进而控制连接柱的升降，以便控制相邻支撑梁组的开合角度，丝杠的设置便于利用自身的转动控制连接柱的升降，以便控制相邻支撑梁组的开合角度，连接柱的设置便于通过连接丝杠和伸缩件，进而使丝杠与伸缩件配合控制相邻支撑梁组的开合角度，进而为玻璃的递减变形提供必要器件支撑，伸缩件的设置便于利用自身的伸缩与丝杠配合调整相邻支撑梁组的开合角度，进而使相邻的支撑梁组调整至较佳的工作状态，辊道组件的设置便于为玻璃的输送提供必要器件支撑，以便使玻璃的递减变形，辊道组件由软轴和辊轮组成而成，以便为玻璃输送提供良好的器件。

进一步的，纵向平行支撑梁相互靠近的竖直侧面的上侧沿其长度方向均匀的垂直切割有多个安装孔，安装孔的设置便于为辊道组件的安装提供必要空间，进而使辊道组件转动安装在支撑梁之间，进而输送玻璃。

进一步的，支撑梁的下水平侧面的边缘的两端均竖直固定连接有第一连接架,平行支撑梁相互远离的竖直侧面的两端在下侧位置处切割有转动槽，转动槽的上水平侧面的边缘沿其长度方向切割有第一弧形槽，第一弧形槽的外端水平设置有第一连接管，第一连接管与支撑梁一体连接，第一连接架的设置便于转动连接伸缩件，以便通过伸缩件控制相邻的支撑梁组的开合角度，转动槽的设置便于为电机的安装提供空间，且为相邻的支撑梁组的角度调整提供足够空间，防止因电机的存在阻碍相邻的支撑梁组角度的调整，第一弧形槽的设置便于为第二连接管的安装提供空间，第一连接管的设置便于与第二连接管配合，进而将电机转动安装在相邻支撑梁组之间。

进一步的，电机的上水平侧面的两侧关于直径对称水平设置有第二连接管，第二连接管与电机固定连接，电机在第二连接管外侧切割有第二弧形槽，第二连接管的设置便于与第一连接管配合进而将电机转动安装在相邻支撑梁组之间，第二弧形槽的设置便于为第一连接管的放置提供空间，进而将电机转动安装在相邻支撑梁组之间。

进一步的，连接柱的水平侧面的中部竖直切割有螺纹孔，连接柱的外弧形侧面在直径的两端均设置有第二连接架，第二连接架与连接柱固定连接，螺纹孔的设置便于螺纹连接在丝杠上，以便通过丝杠的转动控制连接柱的升降，进而调整相邻支撑梁组的开合角度，第二连接架的设置便于与第一连接架配合连接伸缩件，进而通过伸缩件和丝杠的工作调整相邻支撑梁组的开合角度。

进一步的，伸缩件包括套管，套管倾斜放置，套管的内部插接有伸缩杆，套管和伸缩杆相互远离的一端的端面均垂直固定连接连接板，套管和伸缩杆的设置便于实现伸缩件的伸缩功能，进而调整相邻支撑梁组的开合角度，连接板的设置便于与第二连接架和第一连接架配合转动连接件和支撑梁与连接柱。

使用前，首先将辊道组件转动安装在支撑梁组内，再将电机与丝杠通过联轴器连接并将电机转动安装在相邻支撑梁组之间，再将连接柱螺纹安装在丝杠，同时将伸缩件转动安装在连接柱和支撑梁组之间，工作时，根据玻璃订单的要求的弧度，通过调节机构控制相邻支撑梁组之间的开合角度，将加热后的玻璃在本实用新型上迅速完成从平至略大于设定弧度的大部分变形动作，后续各段依次递减变弧趋势。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于根据工作需要控制相邻支撑梁组的开合角度，从而通过角度的变化改变玻璃的变形趋势，有效解决了小半径长弯玻璃边部的折角问题，调节机构的设置便于为相邻支撑梁组提供调整角度的器件，进而根据工作需要控制相邻支撑梁组的开合角度，从而通过角度的变化改变玻璃的变形趋势，丝杠和伸缩件的设置便于根据工作需要调整相邻支撑梁组的角度，以便实现玻璃在本实用新型上递减变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的支撑梁第一视图示意图；

图4是本实用新型的支撑梁第二视图示意图；

图5是本实用新型的调节机构结构示意图；

图6是本实用新型的电机结构示意图；

图7是本实用新型的连接柱结构示意图；

图8是本实用新型的伸缩件结构示意图；

图中：1、支撑梁组；11、支撑梁；12、安装孔；13、第一连接架；14、转动槽；15、第一弧形槽；16、第一连接管；2、调节机构；3、辊道组件；4、电机；41、第二连接管；42、第二弧形槽；5、丝杠；6、连接柱；61、螺纹孔；62、第二连接架；7、伸缩件；71、套管；711、连接板；72、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1、图2和图5所示：一种递减变形趋势的渐变成形辊台，包括成形辊台，成形辊台水平放置，成形辊台包括多个支撑梁组1，多个支撑梁组1横向平行放置且且连线为弧形，支撑梁组1包括多个支撑梁11，多个支撑梁11首尾相接，首尾相邻支撑梁11之间竖直设置有调节机构2，调节机构2位于支撑梁11的下方，调节机构2与支撑梁11位于同一竖直面内且转动连接，调节机构2包括电机4，电机4竖直放置，电机4在远离支撑梁11的一端竖直设置有丝杠5，丝杠5通过联轴器与电机4连接，丝杠5上水平套置有连接柱6，连接柱6与丝杠5螺纹连接，丝杠5的两侧均倾斜设置有伸缩件7，伸缩件7 与丝杠5位于同一竖直面内，伸缩件7的一端与连接柱6转动连接另一端与支撑梁11转动连接，两横向平行支撑梁11之间的间隙内水平设置有辊道组件3，辊道组件3与支撑梁11垂直转动连接，辊道组件3包括软轴，软轴上沿其长度方向均匀的套置有多个辊轮，支撑梁组1的设置便于为本实用新型的工作提供支撑，进而通过本实用新型的工作为玻璃在温度较高时迅速完成从平至略大于设定弧度的大部分变形动作，后续各段依次递减变弧趋势，此时温度也逐渐变低，当行至最后段，变弧趋势几乎为零度玻璃进入稳形阶段，有效解决了小半径长弯玻璃边部的折角问题，调节机构2可以根据客户要求设计成手动或伺服控制，调节机构2的设置便于为相邻支撑梁组1提供调整角度的器件，进而根据工作需要控制相邻支撑梁组1的开合角度，从而通过角度的变化改变玻璃的变形趋势，电机4的设置便于通过自身的工作带动丝杠5的转动，进而控制连接柱6 的升降，以便控制相邻支撑梁组1的开合角度，丝杠5的设置便于利用自身的转动控制连接柱6的升降，以便控制相邻支撑梁组1的开合角度，连接柱6的设置便于通过连接丝杠5和伸缩件7，进而使丝杠5与伸缩件7配合控制相邻支撑梁组1的开合角度，进而为玻璃的递减变形提供必要器件支撑，伸缩件7 的设置便于利用自身的伸缩与丝杠5配合调整相邻支撑梁组1 的开合角度，进而使相邻的支撑梁组1调整至较佳的工作状态，辊道组件3的设置便于为玻璃的输送提供必要器件支撑，以便使玻璃的递减变形，辊道组件3由软轴和辊轮组成而成，以便为玻璃输送提供良好的器件。

参照图3所示：纵向平行支撑梁11相互靠近的竖直侧面的上侧沿其长度方向均匀的垂直切割有多个安装孔12，安装孔12 的设置便于为辊道组件3的安装提供必要空间，进而使辊道组件3转动安装在支撑梁11之间，进而输送玻璃。

参照图4所示：支撑梁11的下水平侧面的边缘的两端均竖直固定连接有第一连接架13,平行支撑梁11相互远离的竖直侧面的两端在下侧位置处切割有转动槽14，转动槽14的上水平侧面的边缘沿其长度方向切割有第一弧形槽15，第一弧形槽15 的外端水平设置有第一连接管16，第一连接管16与支撑梁11 一体连接，第一连接架13的设置便于转动连接伸缩件7，以便通过伸缩件7控制相邻的支撑梁组1的开合角度，转动槽14的设置便于为电机4的安装提供空间，且为相邻的支撑梁组1的角度调整提供足够空间，防止因电机4的存在阻碍相邻的支撑梁组1角度的调整，第一弧形槽15的设置便于为第二连接管41 的安装提供空间，第一连接管16的设置便于与第二连接管41 配合，进而将电机4转动安装在相邻支撑梁组1之间。

参照图6所示：电机4的上水平侧面的两侧关于直径对称水平设置有第二连接管41，第二连接管41与电机4固定连接，电机4在第二连接管41外侧切割有第二弧形槽42，第二连接管 41的设置便于与第一连接管16配合进而将电机4转动安装在相邻支撑梁组1之间，第二弧形槽42的设置便于为第一连接管16 的放置提供空间，进而将电机4转动安装在相邻支撑梁组1之间。

参照图7所示：连接柱6的水平侧面的中部竖直切割有螺纹孔61，连接柱6的外弧形侧面在直径的两端均设置有第二连接架62，第二连接架62与连接柱6固定连接，螺纹孔61的设置便于螺纹连接在丝杠5上，以便通过丝杠5的转动控制连接柱6的升降，进而调整相邻支撑梁组1的开合角度，第二连接架62的设置便于与第一连接架13配合连接伸缩件7，进而通过伸缩件7和丝杠5的工作调整相邻支撑梁组1的开合角度。

参照图8所示：伸缩件7包括套管71，套管71倾斜放置，套管71的内部插接有伸缩杆72，套管71和伸缩杆72相互远离的一端的端面均垂直固定连接连接板711，套管71和伸缩杆72 的设置便于实现伸缩件7的伸缩功能，进而调整相邻支撑梁组1 的开合角度，连接板711的设置便于与第二连接架62和第一连接架13配合转动连接件7和支撑梁11与连接柱6。

使用前，首先将辊道组件3转动安装在支撑梁组1内，再将电机4与丝杠5通过联轴器连接并将电机4转动安装在相邻支撑梁组1之间，再将连接柱6螺纹安装在丝杠5，同时将伸缩件7转动安装在连接柱6和支撑梁组1之间，工作时，根据玻璃订单的要求的弧度，通过调节机构2控制相邻支撑梁组1之间的开合角度，将加热后的玻璃在本实用新型上迅速完成从平至略大于设定弧度的大部分变形动作，后续各段依次递减变弧趋势。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种递减变形趋势的渐变成形辊台，其特征在于：包括成形辊台，所述成形辊台水平放置，所述成形辊台包括多个支撑梁组(1)，所述多个支撑梁组(1)横向平行放置且连线为弧形，所述支撑梁组(1)包括多个支撑梁(11)，所述多个支撑梁(11)首尾相接，所述首尾相邻支撑梁(11)之间竖直设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)位于支撑梁(11)的下方，所述调节机构(2)与支撑梁(11)位于同一竖直面内且转动连接，所述调节机构(2)包括电机(4)，所述电机(4)竖直放置，所述电机(4)在远离支撑梁(11)的一端竖直设置有丝杠(5)，所述丝杠(5)通过联轴器与电机(4)连接，所述丝杠(5)上水平套置有连接柱(6)，所述连接柱(6)与丝杠(5)螺纹连接，所述丝杠(5)的两侧均倾斜设置有伸缩件(7)，所述伸缩件(7)与丝杠(5)位于同一竖直面内，所述伸缩件(7)的一端与连接柱(6)转动连接另一端与支撑梁(11)转动连接，两横向平行所述的支撑梁(11)之间的间隙内水平设置有辊道组件(3)，所述辊道组件(3)与支撑梁(11)垂直转动连接，所述辊道组件(3)包括软轴，所述软轴上沿其长度方向均匀的套置有多个辊轮。

2.根据权利要求1所述的一种递减变形趋势的渐变成形辊台，其特征在于，纵向平行所述的支撑梁(11)相互靠近的竖直侧面的上侧沿其长度方向均匀的垂直切割有多个安装孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种递减变形趋势的渐变成形辊台，其特征在于，所述支撑梁(11)的下水平侧面的边缘的两端均竖直固定连接有第一连接架(13),所述平行支撑梁(11)相互远离的竖直侧面的两端在下侧位置处切割有转动槽(14)，所述转动槽(14)的上水平侧面的边缘沿其长度方向切割有第一弧形槽(15)，所述第一弧形槽(15)的外端水平设置有第一连接管(16)，所述第一连接管(16)与支撑梁(11)一体连接。

4.根据权利要求3所述的一种递减变形趋势的渐变成形辊台，其特征在于，所述电机(4)的上水平侧面的两侧关于直径对称水平设置有第二连接管(41)，所述第二连接管(41)与电机(4)固定连接，所述电机(4)在第二连接管(41)外侧切割有第二弧形槽(42)。

5.根据权利要求4所述的一种递减变形趋势的渐变成形辊台，其特征在于，所述连接柱(6)的水平侧面的中部竖直切割有螺纹孔(61)，所述连接柱(6)的外弧形侧面在直径的两端均设置有第二连接架(62)，所述第二连接架(62)与连接柱(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种递减变形趋势的渐变成形辊台，其特征在于，所述伸缩件(7)包括套管(71)，所述套管(71)倾斜放置，所述套管(71)的内部插接有伸缩杆(72)，所述套管(71)和伸缩杆(72)相互远离的一端的端面均垂直固定连接连接板(711)。

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