CN214060193U - 混合器煮洗水中树脂的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合器煮洗水中树脂的回收装置，利用树脂析出单元析出醇解工序混合器的煮洗废水中的树脂，再利用树脂脱水回收单元将含有析出树脂的煮洗废水中的树脂分离后进行回收，具体是，利用废水收集池统一储存煮洗废水并输送至反应器，熔药罐同时向反应器内按设定比例添加絮凝剂，通过反应器不断搅拌使树脂析出，再利用真空皮带脱水机对含有析出树脂的煮洗废水进行脱水，分离出树脂并利用树脂收集槽储存，脱水后产生的滤液则排入污水处理厂。本实用新型能够对煮洗废水中的树脂加以分离回收，减少树脂对污水处理系统及循环水系统的危害，并能够显著降低分离后滤液中的COD含量。

Description

混合器煮洗水中树脂的回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产废水处理领域，更具体地说是一种混合器煮洗水中树脂的回收装置。

背景技术

聚乙烯醇(PVA)是一种用途广泛的水溶性高分子材料，以其做原料，可以生产乳胶、PVB树脂、PVA纤维、PVA薄膜等产品。PVA树脂产品的重要指标有聚合度和醇解度，上述产品一般选用聚合度2600以下的PVA树脂，其使用的聚醋酸乙烯(PVAC，简称树脂)溶液为树脂浓度大多在20％以下的甲醇溶液，溶液粘度在3000-6000CPS。

聚乙烯醇的主要生产过程为聚合工段和醇解工段，聚合工段来的聚醋酸乙烯甲醇溶液(简称树脂液)进入醇解树脂槽，由齿轮泵从树脂槽连续加入树脂调配槽中，计量进入静态混合器。片状固碱、甲醇在配制槽中配置成一定的碱甲醇溶液，用碱泵连续加入混合器中，碱液和树脂液在静态混合器中充分混合均匀后进入皮带醇解机，发生醇解反应生成块状聚乙烯醇树脂，从醇解机出来的聚乙烯醇树脂经过第一、第二粉碎机把物料粉碎成粒状，再经过熟成输送机除去含有醋酸钠的醇解母液洗涤，洗涤后的物料进入离心脱水机固液分离，固体物料加入干燥机中，干燥后得到成品PVA。

在聚乙烯醇生产过程中，聚合工序生成PVAC，为无定形聚合物，具有一定粘度特性，在醇解工段混合器内壁经常发生粘结，为避免混合器内部树脂层持续增厚从而影响正常生产，混合器需要定期进行煮洗。煮洗废水中含有大量树脂，导致废水化学需氧量(COD)偏高，直接进入污水厂会造成树脂浪费，同时现有污水处理工艺无法有效分离树脂，会在污水处理装置内缓慢析出，堵塞纤维球过滤器，甚至处理后废水中仍残留少量树脂，进入循环水系统对后续生产设备造成严重影响。目前高分子污染物通常采用芬顿氧化、铁碳微电解等工艺进行断链预处理，工艺较为复杂、投资大、成本高，难以得到广泛应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种混合器煮洗水中树脂的回收装置，能够对煮洗废水中的树脂加以分离回收，减少树脂对污水处理系统及循环水系统的危害。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混合器煮洗水中树脂的回收装置，其结构特点是：

包括废水收集池、提升泵、熔药罐、加药泵、带有搅拌器的反应器、真空皮带脱水机与树脂回收槽；

以所述废水收集池、熔药罐、反应器组成树脂析出单元，醇解工序混合器的煮洗废水通过管道送入所述废水收集池内储存，所述废水收集池内的煮洗废水能够通过带有提升泵的管道经反应器下部的废水入口引入反应器内，所述熔药罐用于储存絮凝剂，通过带有加药泵的管道能够将絮凝剂经反应器上部的添加口送入反应器内，所述反应器于出口通过管道连接至所述真空皮带脱水机的前端入口；

以所述真空皮带脱水机与树脂回收槽组成树脂脱水回收单元，所述树脂回收槽承接于真空皮带脱水机的后端出口，用于接收并储存经所述真空皮带脱水机分离得到的树脂。

进一步的，反应器的温度设置为50±1℃。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型投资成本低、运行费用低，操作简单便捷，在将醇解工序混合器的煮洗废水中的树脂分离并回收的同时，能够显著降低分离后滤液中的COD含量，降低了煮洗废水的处理难度，减少树脂对污水处理系统及循环水系统的危害，一举多得，具有良好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1废水收集池；2提升泵；3熔药罐；4加药泵；5反应器；6搅拌器；7真空皮带脱水机；8树脂回收槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实用新型的混合器煮洗水中树脂的回收装置包括废水收集池、提升泵、熔药罐、加药泵、带有搅拌器的反应器、真空皮带脱水机与树脂回收槽；

以废水收集池、熔药罐、反应器组成树脂析出单元，醇解工序混合器的煮洗废水通过管道送入废水收集池内储存，废水收集池内的煮洗废水能够通过带有提升泵的管道经反应器下部的废水入口引入反应器内，熔药罐用于储存絮凝剂，通过带有加药泵的管道能够将絮凝剂经反应器上部的添加口送入反应器内，反应器于出口通过管道连接至真空皮带脱水机的前端入口；

以真空皮带脱水机与树脂回收槽组成树脂脱水回收单元，树脂回收槽承接于真空皮带脱水机的后端出口，用于接收并储存经真空皮带脱水机分离得到的树脂。

本实用新型同时提出了一种混合器煮洗水中树脂的回收方法，是利用树脂析出单元析出醇解工序混合器的煮洗废水中的树脂，再利用树脂脱水回收单元将含有析出树脂的煮洗废水中的树脂分离后进行回收，具体是按如下步骤进行：

步骤1、将醇解工序混合器的煮洗废水通过管道统一送入废水收集池内储存，废水收集池内储存的煮洗废水通过带有提升泵的管道泵送至反应器；

步骤2、利用熔药罐储存絮凝剂，依据反应器内煮洗废水的添加量，通过带有加药泵的管道将熔药罐内储存的絮凝剂泵送至反应器内；反应器中煮洗废水与絮凝剂添加量的比例设置为1L：25ml；

步骤3、通过反应器内搅拌器不断搅拌，使煮洗废水中的树脂析出，形成胶团物质，得到含有析出树脂的煮洗废水；

步骤4、将步骤3得到的含有析出树脂的煮洗废水经反应器排出后送入真空皮带脱水机，在真空皮带脱水机微负压的作用下对含有析出树脂的煮洗废水进行脱水，以分离出树脂，脱水后产生的滤液排入污水处理厂(图1中A所示)，分离得到的树脂送入树脂收集槽储存。

具体实施时，反应器的温度设置为50±1℃。

步骤2中，通过添加与煮洗废水添加量成比例的絮凝剂使煮洗废水中的树脂析出，能够提高树脂析出率，便于回收。

步骤4中，利用真空皮带脱水机对树脂进行脱水回收，其滤液COD得到大幅降低，有效降低约60-70％，可与生产车间废水混合一并排入污水处理厂。

实施例1：

树脂析出单元中：

废水收集池中储存的醇解工序混合器的煮洗废水，其COD为76870mg/L，将废水收集池中的煮洗废水通过提升泵持续送至反应器，反应器温度为常温；

依据反应器内煮洗废水的添加量，通过带有加药泵的管道将熔药罐内储存的絮凝剂泵送至反应器内；反应器中煮洗废水与絮凝剂添加量的比例设置为1L：25ml；

反应器内的搅拌器不断搅拌，使煮洗废水中的树脂析出，形成流动性较差的胶团物质，得到含有析出树脂的煮洗废水。

树脂脱水回收单元中：

利用真空皮带脱水机对含有析出树脂的煮洗废水进行脱水，分离出树脂，便于后续将树脂回收利用。完成脱水后，形成的滤液中COD为13000mg/L，降低约83％，与生产车间废水混合排入污水处理厂。

实施例2：

相较于实施例1，本实施例中，将反应器控制温度设置为50℃。醇解工序混合器的煮洗废水检测COD为76870mg/L，完成树脂脱水后的滤液中COD为16110mg/L，降低约79％。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种混合器煮洗水中树脂的回收装置，其特征是：

包括废水收集池、提升泵、熔药罐、加药泵、带有搅拌器的反应器、真空皮带脱水机与树脂回收槽；

以所述废水收集池、熔药罐、反应器组成树脂析出单元，醇解工序混合器的煮洗废水通过管道送入所述废水收集池内储存，所述废水收集池内的煮洗废水能够通过带有提升泵的管道经反应器下部的废水入口引入反应器内，所述熔药罐用于储存絮凝剂，通过带有加药泵的管道能够将絮凝剂经反应器上部的添加口送入反应器内，所述反应器于出口通过管道连接至所述真空皮带脱水机的前端入口；

以所述真空皮带脱水机与树脂回收槽组成树脂脱水回收单元，所述树脂回收槽承接于真空皮带脱水机的后端出口，用于接收并储存经所述真空皮带脱水机分离得到的树脂。

2.根据权利要求1所述的混合器煮洗水中树脂的回收装置，其特征是：反应器的温度设置为50±1℃。

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