CN214059999U - 一种用于石化生产的初级滤油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石化生产的初级滤油装置，包括罐体、出油管、进料管、出料管和油体收集罐；罐体内设有竖直设置的溢流板、将罐体内分割为第一仓和第二仓，溢流板低于罐体内侧高度；第二仓侧壁上设有沿高度方向设置的透明观察窗，第二仓侧壁上设有出油口；出油管一端连接第二仓上的出油口、另一端通向油体收集罐，出油管上设有第一动力泵和第一控制阀；进料管与第一仓侧壁连通；进料管上设有第二动力泵和第二控制阀；出料管一端为出料端、另一端分支为两路出料分管，两路出料分管分别与第一仓和第二仓的底部连通、且均设有第三控制阀。上述装置避免了分层后油水的再次混合，提高了油水分离的彻底性，提高了滤油效果，加强了资源的回收利用。

Description

一种用于石化生产的初级滤油装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于石化生产的初级滤油装置，属于水处理技术领域。

背景技术

在催化裂化、加氢裂化等石化生产中，为了使得能量得到充分的利用，会将生产中的余热以水作为媒介，通过热交换的形式回收，然后用作生产的热源或用于供暖等，冷却后的水又循环用于余热的回收。

然而介质水在循环使用的过程中，会不可避免地由于管路泄露等问题，而混入油类物质，若直接置换水，会造成大量资源的浪费，因此需要定期对冷却水进行除油处理。现有的除油方法尚存在油水分离效果差、成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于石化生产的初级滤油装置，避免了分层后油水的再次混合，提高了油水分离的彻底性，提高了滤油效果，加强了资源的回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于石化生产的初级滤油装置，包括罐体、出油管、进料管、出料管和油体收集罐；

罐体内设有竖直设置的溢流板，溢流板将罐体内的空间分割为第一仓和第二仓，溢流板的高度低于罐体内侧高度；第二仓侧壁上设有沿高度方向设置的第一透明观察窗，第二仓侧壁上设有出油口；

出油管一端与第二仓上的出油口连通、另一端与油体收集罐连通，出油管上设有第一动力泵和第一控制阀；

进料管位于罐体外，进料管一端端部与第一仓侧壁连通，进料管与第一仓侧壁的连接位置低于溢流板的高度；进料管上设有第二动力泵和第二控制阀；

出料管一端为出料端、另一端分支为两路出料分管，出料管的两路出料分管分别与第一仓和第二仓的底部连通，两路出料分管上均设有第三控制阀。

进料管与第一仓侧壁的连接位置低于溢流板的高度，是为了避免因进水而对溢流板高度附近的油层造成干扰。溢流板的高度低于罐体内侧高度，便于上层油层能溢流进入第二仓。

使用时，待处理水体从进料管进入第一仓，由于油的密度小于水的密度，因此，油会上浮，当油位高于溢流板的高度时，会溢流进入第二仓，当然，第二仓内会不可避免地混入水，可通过观察第二仓上第一透明观察窗得到第二仓内的油水分界线，当第二仓内的油水分界线低于第二仓上的出油口时，打开出油管上的第一动力泵和第一控制阀，将出油口以上的油分送入油体收集罐中；当第二仓内的油水分界线高于第二仓上的出油口时，打开第二仓底部出料分管上的第三控制阀，将水第二仓内的水送入一下处理环节(过滤、膜处理等工序)，直到第二仓内的油水分界线低于第二仓上的出油口(这一步可排放至油水分界线尽可能地低的程度，但不要将油层排出)，如此循环，实现了油、水的分别收集；第一仓底部出料分管上的第三控制阀，可根据进水的速度，控制其打开的程度。

上述通过出料管排出的水体，可进一步进行过滤、膜处理等精滤工序，以更好地确保水的处理程度。将待处理水体先通过本申请初级滤油装置进行初级处理，可减轻后续精滤装置的处理负担，减少后续精滤装置的损耗，延长后续精滤装置的使用寿命，进而降低处理成本；且经过本申请初级滤油装置处理后的水中含油量已经比较少了，能更好地确保后续精滤的效果；同时本申请初级滤油装置，避免了分层后油水的再次混合，提高了油水分离的彻底性，提高了滤油效果，加强了资源的回收利用。

由于第二仓内只有少量的水会混入，因此，第二仓内油水分界线是比较低的，为了满足一般需求，第二仓侧壁的出油口设在第二仓侧壁高度方向自底部起的1/3～1/2处。

为了便于检修维护，罐体的顶部设有活动连接的盖体；罐体内侧壁上设有两个呈相对设置的滑槽，溢流板的两侧滑动插接在两滑槽内。这样方便了罐体的定期清洁和维护。

为了进一步提高油水分离的充分性，上述装置还包括鼓泡机和进气管，进气管一端与鼓泡机的出气口连通、另一端分支为两路气管，两路气管分别与第一仓和第二仓的底部连通，两路分气管上均设有第四控制阀。这样可通过气泡将水中悬浮的油质携带到液体表面，更好地促进了油水分离。

为了提高处理的均匀性，第一仓内的底部设有沿截面设置的第一均化盘，第一均化盘上布满第一均化孔，第一均化盘和第一仓内的底部之间的间隔不为零，对应的分气管与第一均化盘底部的第一仓连通。这样气体通过第一均化盘后，进入液体，提高了气泡分散的均匀性，进而提高了水体处理的均匀性。

为了兼顾处理效率和处理效果，第一均化孔的孔径为2～6mm。

为了进一步提高处理的均匀性，第二仓内的底部设有沿截面设置的第二均化盘，第二均化盘上布满第二均化孔，第二均化盘和第二仓内的底部之间的间隔不为零，对应的分气管与第二均化盘底部的第二仓连通。两根分气管一根对应第一仓、另一跟对应第二仓。

为了兼顾处理效率和处理效果，第二均化孔的孔径为2～6mm。

为了进一步提高油水分离的充分性，油体收集罐上设有自底部起的第二透明观察窗，油体收集罐底部设有排放阀。这样，当发现油体收集罐底部出现水层时，可打开排放阀将水层排放至下一工序中(过滤、膜处理等工序)。

由于油体收集罐内水分含量很少，因此，第二透明观察窗的高度小于油体收集罐高度的一半即可。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型用于石化生产的初级滤油装置，避免了分层后油水的再次混合，提高了油水分离的彻底性，提高了滤油效果，加强了资源的回收利用；同时减轻了后续精滤装置的处理负担和损耗，延长后续精滤装置的使用寿命，进而降低了处理成本，且能更好地确保后续精滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中用于石化生产的初级滤油装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例3中溢流板连接示意图；

图3为本实用新型实施例6中用于石化生产的初级滤油装置的结构示意图；

图中，1为罐体，11为溢流板，12为第一仓，13为第二仓，14为第一透明观察窗， 15为滑槽，16为第一均化盘，17为第二均化盘，18为第二透明观察窗，2为出油管，21 为第一动力泵，22为第一控制阀，3为进料管，31为第二动力泵，32为第二控制阀，4 为出料管，41为第三控制阀，5为油体收集罐，6为鼓泡机，7为进气管，71为第四控制阀。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

如图1所示，一种用于石化生产的初级滤油装置，包括罐体、出油管、进料管、出料管和油体收集罐；

罐体内设有竖直设置的溢流板，溢流板将罐体内的空间分割为第一仓和第二仓，溢流板的高度低于罐体内侧高度；第二仓侧壁上设有沿高度方向设置的第一透明观察窗，第二仓侧壁上设有出油口；

出油管一端与第二仓上的出油口连通、另一端与油体收集罐连通，出油管上设有第一动力泵和第一控制阀；

进料管位于罐体外，进料管一端端部与第一仓侧壁连通，进料管与第一仓侧壁的连接位置低于溢流板的高度；进料管上设有第二动力泵和第二控制阀；

出料管一端为出料端、另一端分支为两路出料分管，出料管的两路出料分管分别与第一仓和第二仓的底部连通，两路出料分管上均设有第三控制阀。

进料管与第一仓侧壁的连接位置低于溢流板的高度，是为了避免因进水而对溢流板高度附近的油层造成干扰。

使用时，待处理水体从进料管进入第一仓，由于油的密度小于水的密度，因此，油会上浮，当油位高于溢流板的高度时，会溢流进入第二仓，当然，第二仓内会不可避免地混入水，可通过观察第二仓上第一透明观察窗得到第二仓内的油水分界线，当第二仓内的油水分界线低于第二仓上的出油口时，打开出油管上的第一动力泵和第一控制阀，将出油口以上的油分送入油体收集罐中；当第二仓内的油水分界线高于第二仓上的出油口时，打开第二仓底部出料分管上的第三控制阀，将水第二仓内的水送入一下处理环节，直到第二仓内的油水分界线低于第二仓上的出油口(这一步可排放至油水分界线尽可能地低的程度，但不要将油层排出)，如此循环，实现了油、水的分别收集；第一仓底部出料分管上的第三控制阀，可根据进水的速度，控制其打开的程度。

上述通过出料管排出的水体，可进一步进行过滤、膜处理等工序，以更好地确保水的处理程度。将待处理水体先通过本申请初级滤油装置进行初级处理，可减轻后续精滤装置的处理负担，减少后续精滤装置的损耗，延长后续精滤装置的使用寿命；且本申请初级滤油装置，避免了分层后油水的再次混合，提高了油水分离的彻底性，提高了滤油效果，加强了资源的回收利用。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：由于第二仓内只有少量的水会混入，因此，第二仓内油水分界线是比较低的，将第二仓侧壁的出油口设在第二仓侧壁高度方向自底部起的1/3处。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：如图2所示，为了便于检修维护，罐体的顶部设有活动连接的盖体；罐体内侧壁上设有两个呈相对设置的滑槽，溢流板的两侧滑动插接在两滑槽内。这样方便了罐体的定期清洁和维护。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：如图3所示，为了进一步提高油水分离的充分性，上述装置还包括鼓泡机和进气管，进气管一端与鼓泡机的出气口连通、另一端分支为两路气管，两路气管分别与第一仓和第二仓的底部连通，两路分气管上均设有第四控制阀。这样可通过气泡将水中悬浮的油质携带到液体表面，更好地促进了油水分离。为了提高处理的均匀性，第一仓内的底部设有沿截面设置的第一均化盘，第一均化盘为可拆卸安装，方便清洁维护，第一均化盘上布满第一均化孔，第一均化盘和第一仓内的底部之间的间隔不为零，对应的分气管与第一均化盘底部的第一仓连通。这样气体通过第一均化盘后，进入液体，提高了气泡分散的均匀性，进而提高了水体处理的均匀性。第一均化孔的孔径为3mm。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：如图3所示，为了进一步提高处理的均匀性，第二仓内的底部设有沿截面设置的第二均化盘，第二均化盘为可拆卸安装，方便清洁维护，第二均化盘上布满第二均化孔，第二均化盘和第二仓内的底部之间的间隔不为零，对应的分气管与第二均化盘底部的第二仓连通。第二均化孔的孔径为3mm。

实施例6

在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：如图3所示，为了进一步提高油水分离的充分性，油体收集罐上设有自底部起的第二透明观察窗，第二透明观察窗的高度小于油体收集罐高度的一半，油体收集罐底部设有排放阀。这样，当发现油体收集罐底部出现水层时，可打开排放阀将水层排放至下一工序中(过滤、膜处理等工序)。

经实践，上述用于石化生产的初级滤油装置，避免了分层后油水的再次混合，提高了油水分离的彻底性，提高了滤油效果，加强了资源的回收利用，减轻了后续精处理设备的负担和损耗，延长后续精滤装置的使用寿命，进而降低了处理成本，且能更好地确保后续精滤的效果。

Claims (10)

1.一种用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：包括罐体、出油管、进料管、出料管和油体收集罐；

罐体内设有竖直设置的溢流板，溢流板将罐体内的空间分割为第一仓和第二仓，溢流板的高度低于罐体内侧高度；第二仓侧壁上设有沿高度方向设置的第一透明观察窗，第二仓侧壁上设有出油口；

出油管一端与第二仓上的出油口连通、另一端与油体收集罐连通，出油管上设有第一动力泵和第一控制阀；

进料管位于罐体外，进料管一端端部与第一仓侧壁连通，进料管与第一仓侧壁的连接位置低于溢流板的高度；进料管上设有第二动力泵和第二控制阀；

出料管一端为出料端、另一端分支为两路出料分管，出料管的两路出料分管分别与第一仓和第二仓的底部连通，两路出料分管上均设有第三控制阀。

2.如权利要求1所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：第二仓侧壁的出油口设在第二仓侧壁高度方向的1/3～1/2处。

3.如权利要求1或2所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：罐体的顶部设有活动连接的盖体；罐体内侧壁上设有两个呈相对设置的滑槽，溢流板的两侧滑动插接在两滑槽内。

4.如权利要求1或2所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：还包括鼓泡机和进气管，进气管一端与鼓泡机的出气口连通、另一端分支为两路分气管，两路分气管分别与第一仓和第二仓的底部连通，两路分气管上均设有第四控制阀。

5.如权利要求4所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：第一仓内的底部设有沿截面设置的第一均化盘，第一均化盘上布满第一均化孔，第一均化盘和第一仓内的底部之间的间隔不为零，对应的分气管与第一均化盘底部的第一仓连通。

6.如权利要求5所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：第一均化孔的孔径为2～6mm。

7.如权利要求4所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：第二仓内的底部设有沿截面设置的第二均化盘，第二均化盘上布满第二均化孔，第二均化盘和第二仓内的底部之间的间隔不为零，对应的分气管与第二均化盘底部的第二仓连通。

8.如权利要求7所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：第二均化孔的孔径为2～6mm。

9.如权利要求1或2所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：油体收集罐上设有自底部起的第二透明观察窗，油体收集罐底部设有排放阀。

10.如权利要求9所述的用于石化生产的初级滤油装置，其特征在于：第二透明观察窗的高度小于油体收集罐高度的一半。

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