CN214059838U - 一种全自动润滑油压盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动润滑油压盖机，包括支架、传送带、压盖气缸、压盖板、抱紧气缸，在传送带的上方固装龙门支架，在龙门支架上通过升降机构安装支撑架，在所述支撑架的左右两侧镜像对称固装两压盖气缸，在两压盖气缸的活塞杆一端共同铰装一压盖板，在龙门支架的两侧柱内侧分别固装第一抱紧气缸和第二抱紧气缸，在两抱紧气缸的活塞杆一端各固装一抱爪，两抱爪镜像对称。本实用新型通过行程开关和位置传感器与气缸配合使用，使压盖流程连续进行，成品率高，有效的降低了人工成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油生产技术领域，涉及压盖机设备，尤其是一种全自动润滑油压盖机。
背景技术
润滑油生产完成后需要将润滑油进行装桶，一般使用塑料桶灌装，尤其以广口桶使用最为广泛，在装桶完成后需要使用压盖机对润滑油桶进行压盖处理，以保证其密封性，使润滑油在长期存放时不会产生固化。传统的压盖机多采用人工操作，效率低，易出现压偏、密封效果出现问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种压盖效率高、有效降低人工成本、成品率高的全自动润滑油压盖机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动润滑油压盖机，包括支架、传送带、压盖气缸、压盖板、抱紧气缸，在传送带的上方固装龙门支架，在龙门支架上通过升降机构安装支撑架，在所述支撑架的左右两侧镜像对称固装两压盖气缸，在两压盖气缸的活塞杆一端共同铰装一压盖板，在龙门支架的两侧柱内侧分别固装第一抱紧气缸和第二抱紧气缸，在两抱紧气缸的活塞杆一端各固装一抱爪，两抱爪镜像对称。
而且，所述抱爪为圆弧型结构，其弧度与油桶外壁的弧度一致。
而且，在压盖气缸的一侧固装一压盖气缸行程开关。
而且，在第一抱紧气缸的一侧安装第一抱紧气缸行程开关，在第二抱紧气缸的一侧安装第二抱紧气缸行程开关。
而且，在龙门支架的一侧固装位置传感器。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过行程开关和位置传感器与气缸配合使用，使压盖流程连续进行，成品率高，有效的降低了人工成本，提高了工作效率。
2、本实用新型的抱爪采用圆弧型结构，两抱爪抱紧后可进一步限制油桶位置，可有效防止压盖过程中因位置有偏差而造成桶盖未压紧情况的发生，提高了成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2中的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种全自动润滑油压盖机，包括支架5、传送带4、龙门支架2、支撑架3、压盖气缸1、压盖板7、第一抱紧气缸12、第二抱紧气缸15、抱爪8，在支架的顶面固装传送带，在支架的架体上固装龙门支架，在龙门支架横柱的中心处固装一螺杆9，螺杆通过调节螺栓10固装支撑架，所述支撑架与龙门支架两侧柱为滑动连接，在所述支撑架的左右两侧各固装一压盖气缸，两压盖气缸镜像对称，在两压盖气缸的活塞杆一端共同铰装一压盖板，使压盖保持水平位置，在压盖气缸的一侧固装一压盖气缸行程开关11。在龙门支架的两侧柱内侧分别镜像对称固装第一抱紧气缸和第二抱紧气缸，在第一抱紧气缸的一侧安装第一抱紧气缸行程开关13，在第二抱紧气缸的一侧安装第二抱紧气缸行程开关16，在两抱紧气缸的活塞杆一端分别镜像对称固装一抱爪，在龙门支架的一侧固装位置传感器14。
所述压盖板为圆形或正方形结构。
所述抱爪为圆弧型结构，其抱爪的弧度与油桶外壁的弧度一致。
在支架的一侧固装一操作机柜6。
本实用新型的操作原理为：
传送带将油桶运送至龙门架下方，位置传感器得到信号，停止传送带运输，同时启动两抱紧气缸，使抱爪抱紧油桶，当抱紧气缸的活塞杆伸出一定位置后，触发第一抱紧气缸行程开关，启动压盖气缸，压盖气缸带动压盖板将下方的油桶盖压紧，当压盖气缸活塞杆伸至最底端时，触发压盖气缸行程开关，使压盖气缸和抱紧气缸活塞杆缩回，当抱紧气缸活塞杆缩回后，启动第二抱紧气缸行程开关，启动传送带电机，进行下一次的压盖操作，以此类推。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种全自动润滑油压盖机，其特征在于：包括支架、传送带、压盖气缸、压盖板、抱紧气缸，在传送带的上方固装龙门支架，在龙门支架上通过升降机构安装支撑架，在所述支撑架的左右两侧镜像对称固装两压盖气缸，在两压盖气缸的活塞杆一端共同铰装一压盖板，在龙门支架的两侧柱内侧分别固装第一抱紧气缸和第二抱紧气缸，在两抱紧气缸的活塞杆一端各固装一抱爪，两抱爪镜像对称。
2.根据权利要求1所述的全自动润滑油压盖机，其特征在于：所述抱爪为圆弧型结构，其弧度与油桶外壁的弧度一致。
3.根据权利要求1所述的全自动润滑油压盖机，其特征在于：在压盖气缸的一侧固装一压盖气缸行程开关。
4.根据权利要求1所述的全自动润滑油压盖机，其特征在于：在第一抱紧气缸的一侧安装第一抱紧气缸行程开关，在第二抱紧气缸的一侧安装第二抱紧气缸行程开关。
5.根据权利要求1所述的全自动润滑油压盖机，其特征在于：在龙门支架的一侧固装位置传感器。
Priority Applications (1)
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| CN202022987376.XU CN214059838U (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 一种全自动润滑油压盖机 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214059838U (zh) |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022987376.XU patent/CN214059838U/zh active Active
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