CN206141915U - 瓶盖自动装箱排列机构 - Google Patents
瓶盖自动装箱排列机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206141915U CN206141915U CN201621097098.8U CN201621097098U CN206141915U CN 206141915 U CN206141915 U CN 206141915U CN 201621097098 U CN201621097098 U CN 201621097098U CN 206141915 U CN206141915 U CN 206141915U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- bottle
- bottle cap
- cap
- bottle lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Abstract
本实用新型涉及瓶盖装箱技术领域，尤其涉及一种瓶盖自动装箱排列机构。本实用新型包括：导向板、用于将瓶盖推向导向槽的推移机构、用于放置瓶盖的支撑面、用于盛放从支撑面推来的瓶盖的活动板以及用于托起瓶盖的托板，支撑面位于导向板与推移机构之间，活动板的两侧中至少一侧设有用于限位瓶盖的挡板；托板位于活动板的下方；且托板连接有驱动托板上下移动的线性模组。本实用新型通过推移机构将瓶盖推向导向槽，瓶盖最后过渡到活动板上并进入到托板，进而完成装箱；实现自动装箱，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖装箱技术领域，尤其涉及一种瓶盖自动装箱排列机构。
背景技术
桶装水瓶盖在加工完后，需要进行装箱，而目前桶装水全自动灌装线要求瓶盖排列装箱，这样瓶盖不易变形，装箱动作一般采用人工装箱，由于瓶盖数量较多，人工劳动强度大，且成本高，易造成二次污染。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种瓶盖自动装箱排列机构，实现机械自动装箱，节省人力。
瓶盖自动装箱排列机构，包括：
导向板，导向板设有多个用于排列瓶盖的导向槽；
用于将瓶盖推向导向槽的推移机构；
用于放置瓶盖的支撑面，支撑面位于导向板与推移机构之间，
用于盛放从支撑面推来的瓶盖的活动板，活动板的两侧中至少一侧设有用于限位瓶盖的挡板；
用于托起瓶盖的托板，托板位于活动板的下方；且托板连接有驱动托板上下移动的线性模组。
进一步地，所述挡板在远离推移机构的一端连接有限位杆。
进一步地，活动板包括活动半板A和活动半板B，活动半板A和活动半板B的外侧均设有所述的挡板。
优选地，挡板在远离推移机构的一端设有调节槽，所述限位杆的端部插入调节槽。
进一步地，还包括瓶盖尾巴导向杆，瓶盖尾巴导向杆位于支撑面的上方。
进一步地，推移机构包括连接板和用于驱动连接板移动的水平线性模组，连接板设有多个与瓶盖相配合的凸块。
本实用新型取得的有益效果：本实用新型通过推移机构将瓶盖推向导向槽，最后过渡到活动板上并进入到托板，进而完成装箱；实现自动装箱，节省人力，避免造成二次污染，为全自动灌装线的生产奠定基础，此技术方案亦适用于无尾巴瓶盖的自动装箱。
附图说明
图1是本实施例的一种结构示意图。
图2为图1的立体示意图。
图3为图1的俯视示意图。
附图标记：
1——推移机构；2——支撑面；3——瓶盖尾巴导向杆；4——导向板；5——挡板；6——限位杆；7——活动板；8——托板；9——线性模组；10——瓶盖；11——连接板；12——凸块；51——调节槽；100——箱体；71——活动半板A；72——活动半板B。
具体实施方式
实施例：参见图1至图3。
一种瓶盖自动装箱排列机构，包括：
导向板4，导向板4设有多个用于排列瓶盖10的导向槽；
用于将瓶盖10推向导向槽的推移机构1；
用于放置瓶盖10的支撑面2，支撑面2位于导向板4与推移机构1之间，
用于盛放从支撑面2推来的瓶盖10的活动板7，活动板7的两侧中至少一侧设有用于限位瓶盖10的挡板5；
用于托起瓶盖10的托板8，托板8位于活动板7的下方；且托板8连接有驱动托板8上下移动的线性模组9。
本技术方案在实施时，瓶盖10通过传送机构或人工推送，将瓶盖10移动至支撑面2上，瓶盖10与导向槽相对应；然后推移机构1推动瓶盖10依次进入导向槽叠加，当导向槽内的瓶盖10叠加到可以装箱时，推移机构1推动瓶盖10，从支撑面2移动至活动板7上；箱体100可套在托板8外，此时活动板7向挡板5方向移动，此处的移动可通过人工或线性模组驱动，瓶盖10被挡板5限制，并下落至托板8上；每当下落一次瓶盖10，托板8在线性模组9的驱动下，向下移动一定距离。从而实现瓶盖10自动装箱排列。当箱体100内盛装有足够瓶盖10时，对箱体100打包。优选地，采用线性模组驱动活动板7移动。
在具体设置时，支撑面2为输送带的表面，为使得输送带具有较好的支撑能力，优选地，在输送带的下方设置有输送带托板。
进一步地，所述挡板5在远离推移机构1的一端连接有限位杆6。
设置限位杆6，可以防止推移机构1将瓶盖10推移至箱体100的外部，不便于装箱。将瓶盖10限位于箱体100的内部的上方；
进一步地，活动板7包括活动半板A71和活动半板B72，活动半板A71和活动半板B72的外侧均设有所述的挡板5。
采用活动半板A71、活动半板B72构成活动板7，减小外移距离，灵活利用空间。其次，可分别在活动半板A71、活动半板B72外侧设置线性模组，如气缸；来推动其运动。当然也可以采用，一个电机来驱动活动半板A71、活动半板B72运动，如：活动半板A71、活动半板B72分别设有螺纹孔，并分别与一个螺杆连接，螺杆与电机驱动连接；活动半板A71、活动半板B72的螺纹孔旋向相反。
优选地，挡板5在远离推移机构1的一端设有调节槽51，所述限位杆6的端部插入调节槽51。
调节槽51可以调节限位杆6的位置，从而可以使用于多种尺寸的箱体100。
进一步地，还包括瓶盖尾巴导向杆3，瓶盖尾巴导向杆3位于支撑面2的上方。
目前桶装水瓶盖10都带有尾巴，为了方便瓶盖10的叠加以及无干扰进入导向槽，需要将其尾巴定向；因此设置了瓶盖尾巴导向杆3，瓶盖10在进入支撑面2时，尾巴被限位在瓶盖尾巴导向杆3的下方，从而达到将尾巴定向的效果。
进一步地，推移机构1包括连接板11和用于驱动连接板11移动的水平线性模组（图中未画出），连接板11设有多个与瓶盖10相配合的凸块12。
推移机构1在工作时，通过水平线性模组带动连接板11移动，连接板11带动与之连接的凸块12移动。从而达到推移瓶盖10的目的。优选地，连接板11的中部设有固定槽，凸块12通过螺栓固定于固定槽。设置固定槽，可以调整凸块12的位置以及更换凸块12，适用于不同型号的瓶盖10。当然，推移机构1还可以为多个气缸的组合。
以上仅是本申请的较佳实施例，此技术方案亦适用于无尾巴瓶盖的自动装箱。在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围。
Claims (6)
1.瓶盖自动装箱排列机构，其特征在于：包括：
导向板，导向板设有多个用于排列瓶盖的导向槽；
用于将瓶盖推向导向槽的推移机构；
用于放置瓶盖的支撑面，支撑面位于导向板与推移机构之间，
用于盛放从支撑面推来的瓶盖的活动板，活动板的两侧中至少一侧设有用于限位瓶盖的挡板；
用于托起瓶盖的托板，托板位于活动板的下方；且托板连接有驱动托板上下移动的线性模组。
2.根据权利要求1所述的瓶盖自动装箱排列机构，其特征在于：活动板包括活动半板A和活动半板B，活动半板A和活动半板B的外侧均设有所述的挡板。
3.根据权利要求1或2所述的瓶盖自动装箱排列机构，其特征在于：所述挡板在远离推移机构的一端连接有限位杆。
4.根据权利要求3所述的瓶盖自动装箱排列机构，其特征在于：挡板在远离推移机构的一端设有调节槽，所述限位杆的端部插入调节槽。
5.根据权利要求1所述的瓶盖自动装箱排列机构，其特征在于：还包括瓶盖尾巴导向杆，瓶盖尾巴导向杆位于支撑面的上方。
6.根据权利要求1所述的瓶盖自动装箱排列机构，其特征在于：推移机构包括连接板和用于驱动连接板移动的水平线性模组，连接板设有多个与瓶盖相配合的凸块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621097098.8U CN206141915U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 瓶盖自动装箱排列机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621097098.8U CN206141915U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 瓶盖自动装箱排列机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206141915U true CN206141915U (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=58621265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621097098.8U Active CN206141915U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 瓶盖自动装箱排列机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206141915U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111874335A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-03 | 南宁瑞科冠包装材料有限公司 | 一种饮用桶装水盖的整备设备及整备工艺 |
-
2016
- 2016-09-30 CN CN201621097098.8U patent/CN206141915U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111874335A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-03 | 南宁瑞科冠包装材料有限公司 | 一种饮用桶装水盖的整备设备及整备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106697961A (zh) | 一种板状物料自动输送翻转下料装置 | |
| CN206141915U (zh) | 瓶盖自动装箱排列机构 | |
| CN206358917U (zh) | 板状物料自动输送翻转下料装置 | |
| CN204078172U (zh) | 纸箱成形机 | |
| CN104029849A (zh) | 一种软袋自动装箱装置 | |
| CN207550574U (zh) | 一种自动打包设备 | |
| CN203319248U (zh) | 自动上板机 | |
| CN209732279U (zh) | 出猪台升降平台 | |
| CN209322034U (zh) | 一种钢管码垛机 | |
| CN209352169U (zh) | 一种线体间物料转移装置及具有其的物料输送线体设备 | |
| CN203918611U (zh) | 一种钢管加工自动进出料装置 | |
| CN201385791Y (zh) | 一种装箱机的推动装置 | |
| CN204586413U (zh) | 车辆 | |
| CN213121200U (zh) | 一种生态环境监测用的土壤取样装置 | |
| CN205274609U (zh) | 一种自动套料框装置 | |
| CN103935941A (zh) | 桶装水瓶撬盖方法及撬盖机 | |
| CN204355607U (zh) | 一种垂直压缩垃圾站 | |
| CN109383860A (zh) | 一种打包设备 | |
| CN201101004Y (zh) | 玉米收获机纵向升运器 | |
| CN209716933U (zh) | 密封圈装配机构 | |
| CN107295978A (zh) | 一种猪用精确饲喂设备 | |
| CN208802598U (zh) | 一种用于保温砖块原料的定量下料装置 | |
| CN207699104U (zh) | 反向码垛机 | |
| CN204616459U (zh) | 机箱及集垛机 | |
| CN204606666U (zh) | 机箱及集垛机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |