CN211688217U - 一种自动挡瓶支架装置 - Google Patents

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康志民
李肖莉
孔瑞岗
王雪
高爱华
何新春
崔凯
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Abstract

本实用新型公开了一种自动挡瓶支架装置,包括装置本体,装置本体包括底板,底板上表面分别固定设置有支撑柱,支撑柱的顶端固定设置有固定板,固定板上表面固定设置有支撑腿;将气缸通过导线与灌装机电性连接,通过灌装机控制气缸,当瓶子灌满,灌装机针头升起时,气缸收到信号动作,气缸的挡针凸出挡住瓶子,人工开始盖瓶盖,装机针头下降灌液,装机针头下降的同时气缸收到信号动作,气缸的挡针动作放开瓶子,瓶子进入下一个工位,周而复始,实现顺利生产;通过设置缓冲块,便于对该装置进行减震;当液压缸推动液压杆向上移动时,连接杆带动内杆向外移动,拉伸弹簧和限位块避免内杆完全与套筒脱离,达到调整高度的目的。

Description

一种自动挡瓶支架装置
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域,尤其涉及一种自动挡瓶支架装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展,在现在的生产生活中,灌装设备广泛应用于制药、食品、化妆品等行业,高效、精准、便捷。
在生产当中,灌满药液的塑料瓶在轨道上运行状态下需要人工加盖后再进入到下一道拧盖工位,由于塑料瓶在轨道上处于运行状态,手工加盖不方便;且高度不能调节,大大降低了实用性。
因此为解决以上问题,我们提供了一种自动挡瓶支架装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动挡瓶支架装置,旨在解决上述存在灌满药液的塑料瓶在轨道上运行状态下需要人工加盖后再进入到下一道拧盖工位,由于塑料瓶在轨道上处于运行状态,手工加盖不方便的问题。
本实用新型是这样实现的,一种自动挡瓶支架装置,包括装置本体,所述装置本体包括底板,所述底板上表面分别固定设置有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定设置有固定板,所述固定板上表面固定设置有支撑腿,所述支撑腿顶端固定设置有安装板,所述安装板内左侧转动设置有主动辊,所述安装板内右侧转动设置有从动辊,所述主从辊和从动辊之间设置有传送带,所述安装板外侧底部固定设置有延伸板,所述延伸板上表面固定设置有电机,所述电机的输出轴与所述主动辊传动连接,所述安装板外侧位于所述电机的右侧固定设置有固定杆,所述固定杆上活动套设有调节套,所述调节套内部横向贯穿设置有调节杆,所述调节杆右端固定设置有支架,所述支架内部固定设置有气缸,所述气缸的顶端贯穿所述支架顶部并延伸至外侧,所述气缸的顶端固定设置有挡针,所述挡针延伸至所述传送带上方。
所述挡针通过螺栓安装于所述气缸的顶端,所述气缸上设置有气管。
所述调节杆位于所述固定杆的上方。
所述支撑柱和支撑腿分别最少设置有四个,所述安装板前后设置有两个。
所述底板上表面中间固定设置有液压缸,所述液压缸的顶端固定设置有液压杆,所述液压杆的顶端与所述固定板的底部中间固定设置。
所述支撑柱底端通过缓冲块固定设置于所述底板上,所述缓冲块底部固定设置于所述底板上表面,所述缓冲块内部固定设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端固定设置有限位板,所述限位板的顶部固定设置有所述支撑柱,所述支撑柱的顶部延伸至所述缓冲块的顶部上方并与所述固定板底部焊接连接。
所述缓冲块的内侧固定设置有套筒,所述套筒固定设置于所述底板上,所述套筒内部固定设置有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的顶端固定连接有限位块,所述限位块的另一侧固定连接有内杆,所述内杆的另一端延伸至所述套筒的外侧并通过销轴转动连接有连接杆,所述连接杆另一端通过铰接座与所述固定板铰接连接,所述铰接座固定设置于所述固定板的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将气缸通过导线与灌装机电性连接,通过灌装机控制气缸,当瓶子灌满,灌装机针头升起时,气缸收到信号动作,气缸的挡针凸出挡住瓶子,人工开始盖瓶盖,传送带将瓶子不断输入,装机针头下降灌液,装机针头下降的同时气缸收到信号动作,气缸的挡针动作放开瓶子,瓶子进入下一个工位,周而复始,实现顺利生产;通过设置缓冲块,缓冲块内部设置缓冲弹簧和限位板,便于对该装置进行减震;当液压缸推动液压杆向上移动时,液压杆推动固定板向上移动,固定板向上移动带动固定板底部的连接杆向上移动,因为连接杆与内杆转动连接,所以连接杆带动内杆向外移动,拉伸弹簧和限位块避免内杆完全与套筒脱离,达到调整高度的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型部分俯视图;
图3为本实用新型固定杆、调节杆和调节套的连接结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑柱;3、固定板;4、支撑腿;5、安装板; 6、主动辊;7、从动辊;8、传送带;9、延伸板;10、电机;11、固定杆;12、调节套;13、调节杆;14、支架;15、气缸;16、挡针;17、螺栓;18、气管;19、液压缸;20、液压杆;21、缓冲块;22、缓冲弹簧; 23、限位板;24、套筒;25、拉伸弹簧;26、限位块;27、内杆;28、连接杆;29、铰接座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,一种自动挡瓶支架装置,包括装置本体,装置本体包括底板1,底板1上表面分别固定设置有支撑柱2,支撑柱2的顶端固定设置有固定板3,固定板3上表面固定设置有支撑腿4,支撑腿4顶端固定设置有安装板5,安装板5内左侧转动设置有主动辊6,安装板5内右侧转动设置有从动辊7,主从辊和从动辊7之间设置有传送带8,安装板 5外侧底部固定设置有延伸板9,延伸板9上表面固定设置有电机10,电机10的输出轴与主动辊6传动连接,安装板5外侧位于电机10的右侧固定设置有固定杆11,固定杆11上活动套设有调节套12,调节套12内部横向贯穿设置有调节杆13,调节杆13右端固定设置有支架14,支架14 内部固定设置有气缸15,气缸15的顶端贯穿支架14顶部并延伸至外侧,气缸15的顶端固定设置有挡针16,挡针16延伸至传送带8上方。
挡针16通过螺栓17安装于气缸15的顶端,气缸15上设置有气管 18,通过螺栓17便于安装继和拆卸挡针16。
调节杆13位于固定杆11的上方,便于安装和使用。
支撑柱2和支撑腿4分别最少设置有四个,安装板5前后设置有两个,通过设置支撑柱2和支撑腿4便于便于安装安装板5,通过安装板5 便于安装传送带8。
底板1上表面中间固定设置有液压缸19,液压缸19的顶端固定设置有液压杆20,液压杆20的顶端与固定板3的底部中间固定设置,便于通过液压缸19通过液压杆20带动固定板3上下移动,继而达到调整高度的目的。
支撑柱2底端通过缓冲块21固定设置于底板1上,缓冲块21底部固定设置于底板1上表面,缓冲块21内部固定设置有缓冲弹簧22,缓冲弹簧22的顶端固定设置有限位板23,限位板23的顶部固定设置有支撑柱 2,支撑柱2的顶部延伸至缓冲块21的顶部上方并与固定板3底部焊接连接,通过设置缓冲块21,缓冲块21内部设置缓冲弹簧22和限位板23,便于对该装置进行减震。
缓冲块21的内侧固定设置有套筒24,套筒24固定设置于底板1 上,套筒24内部固定设置有拉伸弹簧25,拉伸弹簧25的顶端固定连接有限位块26,限位块26的另一侧固定连接有内杆27,内杆27的另一端延伸至套筒24的外侧并通过销轴转动连接有连接杆28,连接杆28另一端通过铰接座29与固定板3铰接连接,铰接座29固定设置于固定板3的底部,使用时,当液压缸19推动液压杆20向上移动时,液压杆20推动固定板3向上移动,固定板3向上移动带动固定板3底部的连接杆28向上移动,因为连接杆28与内杆27转动连接,所以连接杆28带动内杆27 向外移动,拉伸弹簧25和限位块26避免内杆27完全与套筒24脱离,达到调整高度的目的。
本实用新型的工作原理是:使用时,将气缸15通过导线与灌装机电性连接,通过灌装机控制气缸15,当瓶子灌满,灌装机针头升起时,气缸15收到信号动作,气缸15的挡针16凸出挡住瓶子,人工开始盖瓶盖,传送带8将瓶子不断输入,装机针头下降灌液,装机针头下降的同时气缸15收到信号动作,气缸15的挡针16动作放开瓶子,瓶子进入下一个工位,周而复始,实现顺利生产;通过设置缓冲块21,缓冲块21内部设置缓冲弹簧22和限位板23,便于对该装置进行减震;当液压缸19推动液压杆20向上移动时,液压杆20推动固定板3向上移动,固定板3向上移动带动固定板3底部的连接杆28向上移动,因为连接杆28与内杆 27转动连接,所以连接杆28带动内杆27向外移动,拉伸弹簧25和限位块26避免内杆27完全与套筒24脱离,达到调整高度的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动挡瓶支架装置,包括装置本体,其特征在于:所述装置本体包括底板(1),所述底板(1)上表面分别固定设置有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶端固定设置有固定板(3),所述固定板(3)上表面固定设置有支撑腿(4),所述支撑腿(4)顶端固定设置有安装板(5),所述安装板(5)内左侧转动设置有主动辊(6),所述安装板(5)内右侧转动设置有从动辊(7),所述主从辊和从动辊(7)之间设置有传送带(8),所述安装板(5)外侧底部固定设置有延伸板(9),所述延伸板(9)上表面固定设置有电机(10),所述电机(10)的输出轴与所述主动辊(6)传动连接,所述安装板(5)外侧位于所述电机(10)的右侧固定设置有固定杆(11),所述固定杆(11)上活动套设有调节套(12),所述调节套(12)内部横向贯穿设置有调节杆(13),所述调节杆(13)右端固定设置有支架(14),所述支架(14)内部固定设置有气缸(15),所述气缸(15)的顶端贯穿所述支架(14)顶部并延伸至外侧,所述气缸(15)的顶端固定设置有挡针(16),所述挡针(16)延伸至所述传送带(8)上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动挡瓶支架装置,其特征在于:所述挡针(16)通过螺栓(17)安装于所述气缸(15)的顶端,所述气缸(15)上设置有气管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种自动挡瓶支架装置,其特征在于:所述调节杆(13)位于所述固定杆(11)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种自动挡瓶支架装置,其特征在于:所述支撑柱(2)和支撑腿(4)分别最少设置有四个,所述安装板(5)前后设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种自动挡瓶支架装置,其特征在于:所述底板(1)上表面中间固定设置有液压缸(19),所述液压缸(19)的顶端固定设置有液压杆(20),所述液压杆(20)的顶端与所述固定板(3)的底部中间固定设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动挡瓶支架装置,其特征在于:所述支撑柱(2)底端通过缓冲块(21)固定设置于所述底板(1)上,所述缓冲块(21)底部固定设置于所述底板(1)上表面,所述缓冲块(21)内部固定设置有缓冲弹簧(22),所述缓冲弹簧(22)的顶端固定设置有限位板(23),所述限位板(23)的顶部固定设置有所述支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部延伸至所述缓冲块(21)的顶部上方并与所述固定板(3)底部焊接连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动挡瓶支架装置,其特征在于:所述缓冲块(21)的内侧固定设置有套筒(24),所述套筒(24)固定设置于所述底板(1)上,所述套筒(24)内部固定设置有拉伸弹簧(25),所述拉伸弹簧(25)的顶端固定连接有限位块(26),所述限位块(26)的另一侧固定连接有内杆(27),所述内杆(27)的另一端延伸至所述套筒(24)的外侧并通过销轴转动连接有连接杆(28),所述连接杆(28)另一端通过铰接座(29)与所述固定板(3)铰接连接,所述铰接座(29)固定设置于所述固定板(3)的底部。
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