CN214059432U - 一种用于印刷设备的自动收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于印刷设备的自动收料装置，涉及印刷设备技术领域，用于对印刷完成后的纸张或者纸板进行自动化收集和整理，该自动收料装置包括收料输送平台，收料输送平台上设置有收料输送皮带，收料输送皮带的下方设置有皮带传动滚筒，收料输送皮带的上方设置有导向装置，输送平台末端的一侧设置有声光报警器，声光报警器与收料装置通过线路相连接，收料装置输送平台的下方设置有支撑结构，该自动收料装置能够代替人工自动的对印刷完成后的纸张或者纸板进行收集和整理，且本实用新型采用的搭叠式异步计数收料方式实现了印刷设备收料的自动计数，降低工作人员劳动量的同时，进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，用于对印刷完成后的纸张或者纸板进行自动化收集和整理，具体涉及一种用于印刷设备的自动收料装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
目前，印刷设备在出料末端一般会设置收料台，经过印刷的纸板会由印刷机内的输送装置输送出而落在收料台上，通常会杂乱无章的叠放在收料台上，需要通过人工的方式对收料台上的纸板进行整理，再将叠放整齐的纸板打包或者运输至下一道工序。
但是，上述整理纸板的这个过程比较麻烦，需要浪费工作人员大量的时间，如果印刷的纸张数量较多，必然会给工作人员带来疲劳感，从而导致印刷工作的效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对以上现有技术所述关于现有印刷设备的收料工作效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种用于印刷设备的自动收料装置，该自动收料装置能够代替人工自动的对印刷完成后的纸张或者纸板进行收集和整理，且还可以实现收料的自动计数，降低工作人员劳动量的同时，进一步提高了工作效率。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于印刷设备的自动收料装置，包括收料输送平台，所述收料输送平台上设置有收料输送皮带，所述收料输送皮带的下方设置有皮带传动滚筒，所述收料输送皮带在皮带传动滚筒的带动下运动，所述收料输送皮带相对应的上方设置有导向装置，所述收料输送平台的输送末端设置有输送平台末端，所述输送平台末端的一侧设置有声光报警器，所述声光报警器与收料装置通过线路相连接，所述收料装置输送平台的下方还设置有支撑结构，所述收料输送皮带远离输送平台末端的一端与烘干装置通过纸张输送带相连接，经印刷后的纸张经烘干装置烘干，通过所述纸张输送带输送到收料装置的收料输送皮带上，在所述导向装置的作用下进行收料。
进一步地，该自动收料装置采用的是搭叠式异步计数收料，预先在系统设定收料单捆数量，如某一个号段因为出现故障导致纸张数量减少，那么当减少的数量加上实际收料数等于设定数量时，收料皮带快进5-10CM的同时所述声光报警器声光报警，提示收料人员把这一捆单独存放，以待补印刷完成后快速补充打捆。
进一步地，所述导向装置包括导向轮、导向轴、传动连接杆、导向横轴及导向支座，所述导向装置的导向轮的压辊面与收料输送皮带相贴合，导向轮在收料输送皮带的驱动下滚动，所述导向装置起到对纸张输送的导向作用，印刷物在收料输送皮带与导向轮之间通过，实现了收料的自动化收集和整理，所述收料输送皮带与导向轮的设置数量是可变的，可根据印刷物的情况增减收料输送皮带与导向轮的设置数量。
优选地，所述收料输送皮带的设置数量为3条，所述导向轮的设置数量为3个。
进一步地，所述支撑结构包括支撑腿、支撑底座及支撑架，所述支撑腿、支撑底座及支撑架各设置有一对，所述支撑腿、支撑底座及支撑架的设置数量可变，所述支撑架与收料输送平台稳固连接，实现对自动收料装置的稳固支撑。
优选地，所述支撑腿、支撑底座及支撑架数量设置为各一对。
使用时，印刷完成的纸张经纸张输送带到达自动收料装置的收料输送皮带上，在导向装置的作用下向输送平台末端的方向进行输送，该自动收料装置采用的是搭叠式异步计数收料：预先在系统设定收料单捆数量，当实际数量达到设定数量并且号段正常时，收料输送皮带快进5-10CM；如某一个号段因为出现故障导致纸张数量减少，那么当减少的数量加上实际收料数等于设定数量时，收料皮带快进5-10CM同时声光报警器声光报警，提示收料人员把这一捆单独存放，以待补印刷完成后快速补充打捆。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
(1)该自动收料装置能够代替人工自动的对印刷完成后的纸张或者纸板进行收集和整理，且还可以实现收料的自动计数，降低工作人员劳动量的同时，进一步提高了工作效率；
(2)该实用新型置采用的是搭叠式异步计数收料方式：预先在系统设定收料单捆数量，当实际数量达到设定数量并且号段正常时，收料输送皮带快进5-10CM；如某一个号段因为出现故障导致纸张数量减少，那么当减少的数量加上实际收料数等于设定数量时，收料皮带快进5-10CM同时声光报警器声光报警，提示收料人员把这一捆单独存放，以待补印刷完成后快速补充打捆，实现了印刷设备收料工作的自动化。
附图说明
图1为本实用新型一种用于印刷设备的自动收料装置使用时的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于印刷设备的自动收料装置中导向轮3的结构示意图；
图中标记为：1-烘干装置，2-纸张输送带，3-导向装置，31-导向轮，32-导向轴，33-传动连接杆，34-导向横轴，35-导向支座，4-收料输送皮带，5-皮带传动滚筒，6-声光报警器，7-输送平台末端，8-支撑结构，81-支撑腿，82-支撑底座，83-支撑架，9-收料输送平台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种用于印刷设备的自动收料装置，包括收料输送平台9，收料输送平台9上设置有收料输送皮带4，收料输送皮带4的下方设置有皮带传动滚筒5，与收料输送皮带4相对应的上方设置有导向装置3，收料输送平台9的输送末端设置有输送平台末端7，在输送平台末端7的一侧设置有声光报警器6，声光报警器6与收料装置通过线路相连接，收料装置输送平台9的下方设置有支撑结构8，收料输送皮带4远离输送平台末端7的一端与烘干装置1通过纸张输送带2相连接，经印刷后的纸张经烘干装置1烘干，通过纸张输送带2输送到收料装置的收料输送皮带4上，在导向装置3的作用下进行收料。
使用时，印刷完成的纸张经纸张输送带2到达自动收料装置的收料输送皮带4上，在导向装置3的作用下向输送平台末端7的方向进行输送，该自动收料装置采用的是搭叠式异步计数收料：预先系统设定收料单捆数量，当实际数量达到设定数量并且号段正常时，收料输送皮带4快进5-10CM；如某一个号段因为出现故障导致纸张数量减少，那么当减少的数量加上实际收料数等于设定数量时，收料皮带快进5-10CM同时声光报警器6声光报警，提示收料人员把这一捆单独存放，以待补印刷完成后快速补充打捆。
实施例2
一种用于印刷设备的自动收料装置，包括收料输送平台9，收料输送平台9上设置有收料输送皮带4，收料输送皮带4的下方设置有皮带传动滚筒5，与收料输送皮带4相对应的上方设置有导向装置3，导向装置3包括导向轮31、导向轴32、传动连接杆33、导向横轴34及导向支座35，导向轮31的压辊面与收料输送皮带4的上表面相贴合，导向轮31在收料输送皮带4的驱动下滚动，印刷物在收料输送皮带4与导向轮31之间通过，收料输送皮带4与导向轮31的设置数量可变，可根据印刷物的情况增减设置数量，收料输送皮带4设置数量3条，导向轮31设置数量为3个，为实现了收料的自动化收集和整理，导向装置3起到对纸张输送的导向作用。
收料输送平台9的输送末端设置有输送平台末端7，在输送平台末端7的一侧设置有声光报警器6，声光报警器6与收料装置通过线路相连接，收料装置输送平台9的下方设置有支撑结构8，收料输送皮带4远离输送平台末端7的一端与烘干装置1通过纸张输送带2相连接，经印刷后的纸张经烘干装置1烘干，通过纸张输送带2输送到收料装置的收料输送皮带4上，在导向装置3的作用下进行收料。
使用时，印刷完成的纸张经纸张输送带2到达自动收料装置的收料输送皮带4上，在导向装置3的作用下向输送平台末端7的方向进行输送，该自动收料装置采用的是搭叠式异步计数收料：预先系统设定收料单捆数量，当实际数量达到设定数量并且号段正常时，收料输送皮带4快进5-10CM；如某一个号段因为出现故障导致纸张数量减少，那么当减少的数量加上实际收料数等于设定数量时，收料皮带快进5-10CM同时声光报警器6声光报警，提示收料人员把这一捆单独存放，以待补印刷完成后快速补充打捆。
实施例3
一种用于印刷设备的自动收料装置，包括收料输送平台9，收料输送平台9上设置有收料输送皮带4，收料输送皮带4的下方设置有皮带传动滚筒5，与收料输送皮带4相对应的上方设置有导向装置3，导向装置3包括导向轮31、导向轴32、传动连接杆33、导向横轴34及导向支座35，导向轮31的压辊面与收料输送皮带4的上表面相贴合，导向轮31在收料输送皮带4的驱动下滚动，导向装置3起到对纸张输送的导向作用，印刷物在收料输送皮带4与导向轮31之间通过，收料输送皮带4与导向轮31的设置数量可变，可根据印刷物的情况增减设置数量，实现了收料的自动化收集和整理。导向装置3起到对纸张输送的导向作用。收料输送平台9的输送末端设置有输送平台末端7，在输送平台末端7的一侧设置有声光报警器6，声光报警器6与收料装置通过线路相连接，收料装置输送平台9的下方设置有支撑结构8，支撑结构8包括支撑腿81、支撑底座82及支撑架83，支撑腿81、支撑底座82及支撑架83的设置数量可变，优选数量设置为各一对，支撑架83与收料输送平台9稳固连接，实现对自动收料装置的稳固支撑，收料输送皮带4远离输送平台末端7的一端与烘干装置1通过纸张输送带2相连接，经印刷后的纸张经烘干装置1烘干，通过纸张输送带2输送到收料装置的收料输送皮带4上，在导向装置3的作用下进行收料。
使用时，印刷完成的纸张经纸张输送带2到达自动收料装置的收料输送皮带4上，在导向装置3的作用下向输送平台末端7的方向进行输送，该自动收料装置采用的是搭叠式异步计数收料：预先系统设定收料单捆数量，当实际数量达到设定数量并且号段正常时，收料输送皮带4快进5-10CM；如某一个号段因为出现故障导致纸张数量减少，那么当减少的数量加上实际收料数等于设定数量时，收料皮带快进5-10CM同时声光报警器6声光报警，提示收料人员把这一捆单独存放，以待补印刷完成后快速补充打捆。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于印刷设备的自动收料装置，其特征在于，所述自动收料装置包括收料输送平台(9)，所述收料输送平台(9)上设置有收料输送皮带(4)，所述收料输送皮带(4)的下方设置有皮带传动滚筒(5)，所述收料输送皮带(4)的上方设置有导向装置(3)，所述收料输送平台(9)的输送末端设置有输送平台末端(7)，所述输送平台末端(7)的一侧设置有声光报警器(6)，所述声光报警器(6)与收料装置通过线路相连接，所述收料输送平台(9)的下方设置有支撑结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的自动收料装置，其特征在于，所述导向装置(3)包括导向轮(31)、导向轴(32)、传动连接杆(33)、导向横轴(34)及导向支座(35)。
3.根据权利要求2所述的一种用于印刷设备的自动收料装置，其特征在于，所述导向轮(31)的压辊面与收料输送皮带(4)的表面相贴合，所述收料输送皮带(4)与导向轮(31)的设置数量可根据印刷物的情况进行增减设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于印刷设备的自动收料装置，其特征在于，所述收料输送皮带(4)设置数量3条，所述导向轮(31)设置数量为3个。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的自动收料装置，其特征在于，所述支撑结构(8)包括支撑腿(81)、支撑底座(82)及支撑架(83)，所述支撑架(83)与收料输送平台(9)稳固连接，所述支撑腿(81)、支撑底座(82)及支撑架(83)的设置数量为各一对。
6.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的自动收料装置，其特征在于，所述收料输送皮带(4)远离输送平台末端(7)的一端与烘干装置(1)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于印刷设备的自动收料装置，其特征在于，所述收料输送皮带(4)通过纸张输送带(2)与烘干装置(1)相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022339366.5U CN214059432U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于印刷设备的自动收料装置 |
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| CN202022339366.5U CN214059432U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于印刷设备的自动收料装置 |
Publications (1)
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| CN214059432U true CN214059432U (zh) | 2021-08-27 |
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Family Applications (1)
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| CN202022339366.5U Active CN214059432U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种用于印刷设备的自动收料装置 |
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| CN (1) | CN214059432U (zh) |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022339366.5U patent/CN214059432U/zh active Active
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