CN214058076U - 一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物燃料生产加工技术领域，且公开了一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，包括安装板，所述安装板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有通孔，所述凹槽的内部通过第一轴承转动设有第一环形板，所述第一环形板的内部固定设有第二环形板，所述安装板的上表面环绕固定设有四个支撑板，四个所述支撑板靠近第一环形板的一侧分别通过第二轴承转动设有内螺纹筒，每个所述内螺纹筒的内部均螺纹连接有第一丝杆，每个所述第一丝杆靠近第二环形板的一端均固定设有弧形卡板，每个所述弧形卡板靠近对应的支撑板的一侧均固定设置有限位机构。本实用新型实现了自动撑袋，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物燃料生产加工技术领域，尤其涉及一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置。
背景技术
生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。
针对现有的采用装料袋盛装的生物燃料在装袋时通常采用人工将袋口撑开，这样导致的问题是人工撑袋较为不便且工人的劳动强度较大，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用人工撑袋，一旦工作量较大时，工作人员的劳动强度也随之增加，影响其工作效率的问题，而提出的一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，包括安装板，所述安装板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有通孔，所述凹槽的内部通过第一轴承转动设有第一环形板，所述第一环形板的内部固定设有第二环形板，所述安装板的上表面环绕固定设有四个支撑板，四个所述支撑板靠近第一环形板的一侧分别通过第二轴承转动设有内螺纹筒，每个所述内螺纹筒的内部均螺纹连接有第一丝杆，每个所述第一丝杆靠近第二环形板的一端均固定设有弧形卡板，每个所述弧形卡板靠近对应的支撑板的一侧均固定设置有限位机构，所述第一环形板的侧壁固定设有驱动机构。
优选的，所述限位机构包括两个限位杆和两个第一限位块，所述支撑板的内部对称开设有限位孔，两个所述限位杆对称固定设置于弧形卡板的右侧且右端杆壁分别与对应的限位孔活动套接，两个所述第一限位块分别固定设置于对应的限位杆的右端。
优选的，所述驱动机构包括推杆，所述推杆设置有四个且环绕固定设置于第一环形板的侧壁，所述第一环形板的上表面开设有环形齿牙，每个所述内螺纹筒的外壁均固定套接有齿轮，每个所述齿轮分别与环形齿牙啮合连接。
优选的，所述第二环形板的高度大于第一环形板，且内径等于通孔的直径。
优选的，所述安装板的下表面环绕固定设有四个支撑脚，四个所述支撑脚之间固定设有第一放置板，所述第一放置板的内部开设有螺纹孔且螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的上端固定连接第二放置板，所述第二丝杆的下端固定设有第二限位块。
优选的，每个所述弧形卡板靠近第二环形板的一侧均开设有防滑条纹。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，具备以下有益效果：
1、该用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，通过设置于螺纹孔内部的第二丝杆，能够通过转动第二丝杆实现第二放置板的升降，便于对不同长度的口袋进行装料
2、该用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，通过设置于每个内螺纹管管壁的齿轮，能够在第一环形板转动时通过环形齿牙带动四个内螺纹筒转动，从而带动对应的弧形卡板运动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了自动撑袋，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置的结构示意图；
图2为图1中整体装置的俯视图；
图3为图1中局部A部分的结构放大图；
图4为图2中局部B部分的结构放大图。
图中：1安装板、2第一环形板、3第二环形板、4支撑板、5内螺纹筒、6第一丝杆、7弧形卡板、8限位杆、9第一限位块、10推杆、11齿轮、12支撑脚、13第一放置板、14第二丝杆、15第二放置板、16第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，包括安装板1，安装板1的上表面开设有凹槽，凹槽的槽底开设有通孔，凹槽的内部通过第一轴承转动设有第一环形板2，第一环形板2的内部固定设有第二环形板3，安装板1的上表面环绕固定设有四个支撑板4，四个支撑板4靠近第一环形板2的一侧分别通过第二轴承转动设有内螺纹筒5，每个内螺纹筒5的内部均螺纹连接有第一丝杆6，每个第一丝杆6靠近第二环形板3的一端均固定设有弧形卡板7，每个弧形卡板7靠近对应的支撑板4的一侧均固定设置有限位机构，第一环形板2的侧壁固定设有驱动机构。
限位机构包括两个限位杆8和两个第一限位块9，支撑板4的内部对称开设有限位孔，两个限位杆8对称固定设置于弧形卡板7的右侧且右端杆壁分别与对应的限位孔活动套接，两个第一限位块9分别固定设置于对应的限位杆8的右端，避免内螺纹筒5与对应的第一丝杆6分离。
驱动机构包括推杆10，推杆10设置有四个且环绕固定设置于第一环形板2的侧壁，第一环形板2的上表面开设有环形齿牙，每个内螺纹筒5的外壁均固定套接有齿轮11，每个齿轮11分别与环形齿牙啮合连接，便于在第一环形板2转动时带动四个齿轮11同步转动。
第二环形板3的高度大于第一环形板2，且内径等于通孔的直径。
安装板1的下表面环绕固定设有四个支撑脚12，四个支撑脚12 之间固定设有第一放置板13，第一放置板13的内部开设有螺纹孔且螺纹连接有第二丝杆14，第二丝杆14的上端固定连接第二放置板15，第二丝杆14的下端固定设有第二限位块16，避免第二放置板15与第一放置板13分离。
每个弧形卡板7靠近第二环形板3的一侧均开设有防滑条纹，便于将袋口卡紧。
本实用新型中，使用时，将装料袋放置于第二放置板15的上表面，并将装料袋通过通孔从下侧插入翻转装料袋的袋口使其将第二环形板3套住，通过转动推杆10带动第一环形板2带动，第一环形板 2通过环形齿牙带动四个齿轮11转动，四个齿轮11分别带动对应的内螺纹筒5转动，四个内螺纹筒5分别通过限位机构的限位作用带动对应的弧形卡板7靠近第二环形板3后将装料袋的袋口与第二环形板 3的外壁卡接，避免人工撑袋，在装料袋的长度改变时，转动第二放置板15，第二放置板15带动第二丝杆14转动，实现在放置板转动的同时对其高度进行调整，便于匹配不同长度的装料袋。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有通孔，所述凹槽的内部通过第一轴承转动设有第一环形板(2)，所述第一环形板(2)的内部固定设有第二环形板(3)，所述安装板(1)的上表面环绕固定设有四个支撑板(4)，四个所述支撑板(4)靠近第一环形板(2)的一侧分别通过第二轴承转动设有内螺纹筒(5)，每个所述内螺纹筒(5)的内部均螺纹连接有第一丝杆(6)，每个所述第一丝杆(6)靠近第二环形板(3)的一端均固定设有弧形卡板(7)，每个所述弧形卡板(7)靠近对应的支撑板(4)的一侧均固定设置有限位机构，所述第一环形板(2)的侧壁固定设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，其特征在于，所述限位机构包括两个限位杆(8)和两个第一限位块(9)，所述支撑板(4)的内部对称开设有限位孔，两个所述限位杆(8)对称固定设置于弧形卡板(7)的右侧且右端杆壁分别与对应的限位孔活动套接，两个所述第一限位块(9)分别固定设置于对应的限位杆(8)的右端。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，其特征在于，所述驱动机构包括推杆(10)，所述推杆(10)设置有四个且环绕固定设置于第一环形板(2)的侧壁，所述第一环形板(2)的上表面开设有环形齿牙，每个所述内螺纹筒(5)的外壁均固定套接有齿轮(11)，每个所述齿轮(11)分别与环形齿牙啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，其特征在于，所述第二环形板(3)的高度大于第一环形板(2)，且内径等于通孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，其特征在于，所述安装板(1)的下表面环绕固定设有四个支撑脚(12)，四个所述支撑脚(12)之间固定设有第一放置板(13)，所述第一放置板(13)的内部开设有螺纹孔且螺纹连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的上端固定连接第二放置板(15)，所述第二丝杆(14)的下端固定设有第二限位块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料制造设备的出料盛装装置，其特征在于，每个所述弧形卡板(7)靠近第二环形板(3)的一侧均开设有防滑条纹。
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