CN214056629U - 一种糊盒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装盒生产技术的领域，尤其是涉及一种糊盒机。其包括糊盒机本体，糊盒机本体侧壁上设置有支撑块，支撑块内开设有放置槽，放置槽内放置有糊料盒，支撑块侧壁上固定连接有第一电机，糊料盒内转动连接有涂料轮，涂料轮的侧壁固定连接有连接管，连接管套设于第一电机的转动轴上，所述转动轴上设置有连接件，转动轴上开设有连接槽，所述连接管开设有连接孔，连接件包括滑移连接于所述连接槽内的连接块以及驱动所述连接块伸出所述连接槽内的连接弹簧，连接块插接于所述连接孔内。本申请具有通过对拆卸下来的涂料轮进行清洗以及更换，从而保证涂料轮上保持干净，使得涂料轮上不留有凝固的涂料，保证涂料的效果。

Description

一种糊盒机

技术领域

本申请涉及包装盒生产技术的领域，尤其是涉及一种糊盒机。

背景技术

糊盒机是一种对包装盒进行糊盒加工的机器，是包装盒加工的最后一道工序，用于将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。

参照图1相关技术中的糊盒机包括糊盒机本体1，糊盒机本体1上设置有传送带22，糊盒机本体1侧壁上固定连接有第二电机23，第二电机23带动传送带22移动，糊盒机本体1靠近传送带22的侧壁上转动连接有涂料轮81，糊盒机本体1靠近涂料轮81的侧壁上安装有糊料盒43。进行对包装盒进行糊盒时，先将糊料倒入糊料盒内，涂料轮与涂料接触沾有涂料，接着将包装盒放到第一传送带上，包装盒在运输的过程中，包装盒与沾有涂料的涂料轮进行接触，接着对包装盒进行按压，从而完成对包装盒的糊盒。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在涂料轮长期使用后，由于涂料轮使用时需要接触涂料，使得涂料轮上沾满了涂料，涂料凝固后，较为坚硬，在涂料轮上的涂料凝固后，在对包装盒进行涂料时，可能会对包装盒进行损伤，并且也影响了对包装盒的涂料效果。

实用新型内容

为了解决长期使用后，涂料轮上会存留凝固的涂料，影响涂料效果问题，本申请提供一种糊盒机。

本申请提供的一种糊盒机，采用如下的技术方案：

一种糊盒机，包括糊盒机本体，其特征在于：所述糊盒机本体上设置有传送带，所述糊盒机本体上设置有驱动所述传送带转动的第一驱动件，所述糊盒机本体侧壁上设置有支撑块，所述支撑块内开设有放置槽，所述放置槽内放置有糊料盒，所述支撑块侧壁上固定连接有第一电机，所述糊料盒内转动连接有涂料轮，所述涂料轮的侧壁固定连接有连接管，所述连接管套设于第一电机的转动轴上，所述转动轴上设置有连接件，所述转动轴上开设有连接槽，所述连接管开设有连接孔，所述连接件包括滑移连接于所述连接槽内的连接块以及驱动所述连接块伸出所述连接槽内的连接弹簧，所述连接块插接于所述连接孔内。

通过采用上述技术方案，当涂料轮长时间使用后，在涂料轮上沾满的凝固的涂料，此时对涂料轮进行更换，工作人员先对连接块施加作用力，使得连接块进入连接槽内，接着向远离第一电机的方向拔涂料轮，对拔下来的涂料轮进行清洗，如果清洗不干净，就对涂料轮进行更换，将涂料轮上的连接管对准第一电机的转动轴，此时先将连接块按压进入连接槽内，接着继续滑移连接管，使得连接管上的连接孔与转动轴上的连接槽相对，接着连接块受到连接弹簧的作用力，使得连接块插接于连接孔内，并且伸出连接孔外，完成安装。通过对拆卸下来的涂料轮进行清洗以及更换，从而保证涂料轮上保持干净，使得涂料轮上不留有凝固的涂料，保证涂料效果。

优选的，所述连接块靠近第一电机的侧壁呈导向斜面。

通过采用上述技术方案，工作人员对连接管的安装时，由于连接块靠近第一电机的侧壁呈导向斜面，使得连接块与连接管内壁接触时，自动进入连接槽内，降低了工作人员的工作负担。

优选的，所述糊盒机本体上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有按压杆，所述按压杆上设置有多个滚轮，所述滚轮与所述按压杆转动连接，所述滚轮与传送带存在间隙供包装盒穿过。

通过采用上述技术方案，包装盒与滚轮接触后，按压在包装盒上，对包装盒产生一定的按压作用，从而提高了包装盒运输的平稳性。

优选的，所述支撑块的侧壁上开设有滑移槽，所述糊料盒滑移连接于滑移槽内，所述滑移槽槽底上开设有燕尾槽，所述糊料盒盒底上固定连接有燕尾块，所述燕尾块滑移连接于燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，进行糊料盒的安装时，先将涂料辊从第一电机拆卸下来，接着将糊料盒上的燕尾块对准滑移槽接着将糊料盒安装进入滑移槽内，完成对糊料盒竖直方向的定位。

优选的，所述支撑块上设置有限位件，所述支撑块内开设有与滑移槽相连通的限位槽，所述限位件包括滑移连接于所述限位槽内的限位杆，所述限位杆靠近滑移槽槽底的杆部上固定连接有限位块，所述限位杆远离滑移槽槽底的杆部穿过支撑块伸出支撑块外，所述限位杆远离滑移槽槽底的杆部上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与支撑块抵紧。

通过采用上述技术方案，对糊料盒水平方向进行限位时，先将限位杆朝滑移槽槽壁的方向滑移，限位块与滑移槽分离进入限位槽内，接着糊料盒放入滑移槽内，接着松开限位杆，对限位杆施加作用力，使得限位杆朝滑移槽槽壁的方向滑移，使得限位块与糊料盒抵紧，完成糊料盒水平方向的抵紧。

优选的，所述限位件还包括套设于限位杆上的限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位块以及限位槽槽底抵紧。

通过采用上述技术方案，在限位杆上套设限位弹簧，使得在松开限位杆时，限位杆受到限位弹簧的作用力，使得限位杆带动限位块与糊料盒抵紧，降低工作人员的工作负担。

优选的，所述糊盒机本体上开设有挤压孔，所述挤压孔位于第一传送带的下方，所述第一传送带的下表面在挤压孔内移动，所述挤压孔内安装有多个滚动辊。

通过采用上述技术方案，将占有涂料的包装盒，放入挤压孔内，第一传送带对包装盒进行挤压，从而不需要人手对包装盒进行糊盒按压，降低了工作人员的负担。

优选的，所述第一驱动件包括第二电机，所述糊料盒侧壁上设置有拉动手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置第二电机可以带动传送带移动，设置拉动手柄，方便对糊料盒进行去拿。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过对拆卸下来的涂料轮进行清洗以及更换，从而保证涂料轮上保持干净，使得涂料轮上不留有凝固的涂料，保证涂料效果。

2、通过设置滚轮，使得包装盒在运输的过程中更加平稳。

3、通过设置限位件对糊料盒进行水平方向限位。

附图说明

图1是相关技术中的整体结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是本申请中支撑块的整体示意图。

图4是本申请沿限位杆长度方向的剖视图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本申请沿涂料轮轴向剖视图。

图7是图6中B部分的放大示意图。

附图标记：1、糊盒机本体；21、挤压孔；22、传送带；23、第二电机；31、支撑杆；32、按压杆；33、滚轮；34、滚动辊；41、支撑块；42、放置槽；43、糊料盒；44、滑移槽；45、燕尾槽；46、燕尾块；47、限位槽；5、限位件；51、限位杆；52、限位弹簧；61、限位块；62、限位螺母；71、定位块；72、第一电机；81、涂料轮；82、连接管；83、连接槽；84、连接孔；9、连接件；91、连接块；92、连接弹簧；11、按压辊；12、旋转轴；13、抵紧块。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种糊盒机。参照图1，一种糊盒机包括糊盒机本体1。糊盒机本体1沿其长度方向开设有挤压孔21，糊盒机本体1上转动连接有第一带辊以及第二带辊，第一带辊与第二带辊分别位于糊盒机本体1的两侧。第一带辊上套设有传送带22，传送带22同时套设于第二带辊上，传送带22处于张紧状态，传送带22远离地面的部分位于糊盒机本体1远离地面的一侧，传送带22靠近地面的部分位于挤压孔21内，糊盒机本体1侧壁上固定连接有第二电机23，第二电机23的转动轴穿过糊盒机本体1的侧壁与第一带辊固定连接，第一电机72的转动轴与糊盒机本体1的侧壁转动连接。第二电机23的转动轴转动带动第一带辊转动，第一带辊转动打动传送带22移动。

糊盒机本体1侧壁上固定连接有支撑杆31，支撑杆31与传送带22之间存在空间，支撑杆31靠近传送带22的侧壁上固定连接有两个相同的按压杆32，按压杆32的长度方向与水平方向一致，按压杆32靠近传送带22的侧壁上转动连接有多个滚轮33，多个滚轮33间隔设置。设置按压杆32以及滚轮33，对纸盒进行一定的按压，从而使得纸盒更加平稳的运输。

挤压孔21一侧孔壁上转动连接有滚动辊34，滚动辊34与挤压孔21另一侧孔壁转动连接，滚动辊34在挤压孔21内设置有多个，多个滚动辊34相互平行且间隔设置。设置滚动辊34可以对糊盒后纸盒进行平稳运输，并且传送带22与滚动辊34可以对糊盒后的纸盒进行按压，提高糊盒的效果。

参照图2和图3，糊盒机本体1侧壁上固定连接有支撑块41，支撑块41靠近传送带22的侧壁上开设有放置槽42，放置槽42内放置有糊料盒43，支撑块41侧壁上开设有滑移槽44，滑移槽44与放置槽42相连通，糊料盒43滑移连接于滑移槽44内，滑移槽44靠近地面的槽底上开设有燕尾槽45，糊料盒43盒底上固定连接有燕尾块46，燕尾块46滑移连接于燕尾槽45内。

参照图4和图5，滑移槽44槽壁上开设有限位槽47，限位槽47内设置有限位件5。限位件5包括限位杆51，限位杆51滑移连接于限位槽47内，限位杆51靠近糊盒机本体1的侧壁上固定连接有限位块61，限位块61滑移连接于限位槽47内，限位块61与糊料盒43抵紧，限位块61远离糊料盒43的侧壁呈导向斜面；限位件5还包括限位弹簧52，限位弹簧52套设于限位杆51上，限位弹簧52位于限位槽47内，限位弹簧52的两端分别与限位块61以及限位槽47槽底抵紧，限位杆51远离糊盒机本体1的杆部穿过支撑块41延伸至支撑块41外，限位杆51位于支撑块41外的杆部上螺纹连接有限位螺母62，限位螺母62与支撑块41远离糊盒机本体1的侧壁抵紧。设置限位件51以及限位块61，可以对糊料盒43水平方向进行限位。

参照图6和图7，支撑块41远离糊盒机本体1一端的侧壁上固定连接有定位块71，定位块71远离糊盒机本体1的侧壁上固定连接有第一电机72。

第一电机72的转动轴穿过定位块71连接有涂料轮81，涂料轮81靠近第一电机72的侧壁上固定连接有连接管82，第一电机72的转动轴上开设有连接槽83，连接管82上开设有连接孔84，连接孔84的开口与连接槽83的开口相对，连接槽83内设置有连接件9，连接件9包括连接块91以及连接弹簧92，连接块91滑移连接于连接槽83内，连接块91靠近连接槽83槽底的侧壁上一体连接有抵紧块13，连接弹簧92的两端分别与连接槽83以及抵紧块13抵紧，连接块91靠近第一电机72的侧壁呈导向斜面，连接块91插接于连接孔84内，涂料轮81相对定位块71转动连接。定位块71位于涂料轮81远离地面的侧壁上通过旋转轴12转动连接有按压辊11。

本申请实施例一种糊盒机的实施原理为：对包装盒进行糊盒时，工作人员先将包装盒放到传送带22上，第二电机23转动带动传送带22移动。同时第一电机72转动，第一电机72带动涂料轮81转动，包装盒在传送带22传输的过程中，包装盒通过涂料轮81，接触到涂料，接着工作人员通过手对包装盒进行糊盒，将糊盒好的包装盒放入挤压孔21内，传送带22带动包装盒移动，在移动的过程中，对包装盒进行挤压，提高包装盒的糊盒效果。

当涂料轮81使用时间久，上面沾有凝固的涂料时，按压连接块91，使得连接块91进入连接槽83内，接着滑移涂料轮81，在滑移的过程中，连接块91一致处于连接槽83内，继续滑移涂料轮81，从而完成涂料轮81的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种糊盒机，包括糊盒机本体（1），其特征在于：所述糊盒机本体（1）上设置有传送带（22），所述糊盒机本体（1）上设置有驱动所述传送带（22）转动的第一驱动件，所述糊盒机本体（1）侧壁上设置有支撑块（41），所述支撑块（41）内开设有放置槽（42），所述放置槽（42）内放置有糊料盒（43），所述支撑块（41）侧壁上固定连接有第一电机（72），所述糊料盒（43）内转动连接有涂料轮（81），所述涂料轮（81）的侧壁固定连接有连接管（82），所述连接管（82）套设于第一电机（72）的转动轴上，所述转动轴上设置有连接件（9），所述转动轴上开设有连接槽（83），所述连接管（82）开设有连接孔（84），所述连接件（9）包括滑移连接于所述连接槽（83）内的连接块（91）以及驱动所述连接块（91）伸出所述连接槽（83）内的连接弹簧（92），所述连接块（91）插接于所述连接孔（84）内。

2.根据权利要求1所述的糊盒机，其特征在于：所述连接块（91）靠近第一电机（72）的侧壁呈导向斜面。

3.根据权利要求1所述的糊盒机，其特征在于：所述糊盒机本体（1）上固定连接有支撑杆（31），所述支撑杆（31）上固定连接有按压杆（32），所述按压杆（32）上设置有多个滚轮（33），所述滚轮（33）与所述按压杆（32）转动连接，所述滚轮（33）与传送带（22）存在间隙供包装盒穿过。

4.根据权利要求1所述的糊盒机，其特征在于：所述支撑块（41）的侧壁上开设有滑移槽（44），所述糊料盒（43）滑移连接于滑移槽（44）内，所述滑移槽（44）槽底上开设有燕尾槽（45），所述糊料盒（43）盒底上固定连接有燕尾块（46），所述燕尾块（46）滑移连接于燕尾槽（45）内。

5.根据权利要求4所述的糊盒机，其特征在于：所述支撑块（41）上设置有限位件（5），所述支撑块（41）内开设有与滑移槽（44）相连通的限位槽（47），所述限位件（5）包括滑移连接于所述限位槽（47）内的限位杆（51），所述限位杆（51）靠近滑移槽（44）槽底的杆部上固定连接有限位块（61），所述限位杆（51）远离滑移槽（44）槽底的杆部穿过支撑块（41）伸出支撑块（41）外，所述限位杆（51）远离滑移槽（44）槽底的杆部上螺纹连接有限位螺母（62），所述限位螺母（62）与支撑块（41）抵紧。

6.根据权利要求5所述的糊盒机，其特征在于：所述限位件（5）还包括套设于限位杆（51）上的限位弹簧（52），所述限位弹簧（52）的两端分别与限位块（61）以及限位槽（47）槽底抵紧。

7.根据权利要求1所述的糊盒机，其特征在于：所述糊盒机本体（1）上开设有挤压孔（21），所述挤压孔（21）位于第一传送带（22）的下方，所述第一传送带（22）的下表面在挤压孔（21）内移动，所述挤压孔（21）内安装有多个滚动辊（34）。

8.根据权利要求1所述的糊盒机，其特征在于：所述第一驱动件包括第二电机（23）。

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