CN214055578U - 一种内衣围带背扣打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内衣围带背扣打孔设备,其包括：工作台；设置在工作台上的打孔组件，打孔组件包括限位挡板和打孔刀头组，限位挡板围成与待打孔的内衣围带边缘轮廓相同的放置空间，打孔刀头组中各刀头通过预设排列方式固定在放置空间内；以及设置在打孔组件的上方的施压机构，施压机构的施压端能够沿竖直方向上下移动。其中，内衣围带能够在施压机构的压力下通过打孔刀头组进行打孔。本实用新型的内衣围带背扣打孔设备能够降低人工成本，提高生产效率。

Description

一种内衣围带背扣打孔设备

技术领域

本实用新型属于内衣生产设备领域，具体涉及一种内衣围带背扣打孔设备。

背景技术

内衣背扣(包括挂钩和挂槽)，通常是用来通过钩挂的方式以实现内衣的固定的。在内衣背扣的加工过程中需要将背扣缝合到内衣围带上。为了满足内衣穿戴的美观性，内衣背扣的缝合方式通常是一端侧缝合在内衣布料的里侧，另一端穿过内衣布料延伸至外侧进行使用，这样能够很好地将缝线进行隐藏。因此，为了安装内衣背扣，就需要在内衣布料的背扣位置进行打孔。现有技术中，通常是生产人员使用工具进行打孔，但此方法人工成本高，效率低，不利于内衣的大批量的生产。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种内衣围带背扣打孔设备，以降低人工成本，提高生产效率。

本实用新型的内衣围带背扣打孔设备包括：工作台；设置在工作台上的打孔组件，打孔组件包括限位挡板和打孔刀头组，限位挡板围成与待打孔的内衣围带边缘轮廓相同的放置空间，打孔刀头组中各刀头通过预设排列方式固定在放置空间内；以及设置在打孔组件的上方的施压机构，施压机构的施压端能够沿竖直方向上下移动。其中，内衣围带能够在施压机构的压力下通过打孔刀头组进行打孔。

进一步地，打孔刀头组中各刀头的排列方式为两排两列、三排两列或三排三列中的一种。

进一步地，限位挡板包括初始位置和压缩位置，当限位挡板位于初始位置时，限位挡板的高度大于打孔刀头组的高度，当限位挡板位于压缩位置时，限位挡板的高度小于打孔刀头组的高度。

进一步地，打孔刀头组由金属材料制成，限位挡板由泡沫或橡胶材料制成。

进一步地，放置空间构造为具有开口。

进一步地，打孔组件还包括与工作台可拆卸连接的底板，限位挡板和打孔刀头组固定在底板上。

进一步地，施压机构包括设置在工作台上的第一伸缩机构和位于打孔组件的上方且与第一伸缩机构的驱动端相连的施力端部，第一伸缩机构设置成能够在驱动装置的驱动下沿竖直方向上下伸缩，以带动施力端部沿朝向和远离打孔组件的方向移动。其中，施力端部的朝向打孔组件的面构造为平面。

进一步地，施压机构还包括高度调节机构，高度调节机构包括固定在工作台上的第二伸缩机构，第一伸缩机构的固定端与第二伸缩机构的驱动端固定连接。其中，第二伸缩机构能够在外力的控制下沿竖直方向上下伸缩，以带动第一伸缩机构整体沿竖直方向移动。

进一步地，第二伸缩机构包括螺套、螺杆以及调节滚轮。其中，螺套沿竖直方向固定在工作台上，螺杆螺纹连接在螺套内，螺杆的自由端与第一伸缩机构的固定端固定连接，螺杆与调节滚轮构造为蜗轮蜗杆的连接结构，以使得调节滚轮能够在外力的作用下带动螺杆沿竖直方向移动。

进一步地，施压机构还包括与第一伸缩机构的驱动端相连的预压部，预压部构造为沿施力端部的周向形成的环状结构，环状结构所在的平面与水平面平行，环状结构所在的平面距工作台的高度低于施力端部的高度。

本实用新型的内衣围带背扣打孔设备的工作方式简单，使用方便，能够通过限位挡板和打孔刀头组的配合对内衣围带进行限位，并通过施压机构即可完成打孔，从而能够有效地节省人力，降低人工成本的同时，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内衣围带背扣打孔设备的结构示意图；

图2为图1所示的内衣围带背扣打孔设备的侧视示意图；

图3为图2所示的内衣围带背扣打孔设备的沿A-A方向上的视图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种内衣围带背扣打孔设备做进一步详细的描述。

图1至图3示出了根据本实用新型实施例的内衣围带背扣打孔设备100的结构。如图1至图3所示，该内衣围带背扣打孔设备100包括：工作台1；设置在工作台1上的打孔组件2，打孔组件2包括限位挡板21和打孔刀头组22，限位挡板21围成与待打孔的内衣围带边缘轮廓相同的放置空间211，打孔刀头组22中各刀头221通过预设排列方式固定在放置空间211内；以及设置在打孔组件2的上方的施压机构3，施压机构3的施压端能够沿竖直方向上下移动。其中，内衣围带能够在施压机构3的压力下通过打孔刀头组22进行打孔。

本实用新型实施例的内衣围带背扣打孔设备100在使用时，将带打孔的内衣围带的背扣的位置放置于放置空间211内，由于限位挡板21围成上文放置空间211与待打孔的内衣围带边缘轮廓相同的，从而能够对内衣围带起到良好的限位作用，进而能够更为精准的确定打孔位，进行下一步的打孔处理。内衣围带打孔时，控制施压机构3的施压端，可通过电控进行。施压端沿竖直方向向下移动至打孔刀头组22，从而能够在进一步的施力过程中通过打孔刀头组22进行打孔，进而完成整个打孔的过程。通过该设置，本实用新型实施例的内衣围带背扣打孔设备100的工作方式简单，使用方便，能够通过限位挡板21和打孔刀头组22的配合对内衣围带进行限位，并通过施压机构3即可完成打孔，从而能够有效地节省人力，降低人工成本的同时，提高加工效率。

在一个优选地实施方式中，打孔刀头组22中各刀头221的排列方式可为两排两列、三排两列(如图3所示)或三排三列中的一种。其中，具体的刀头数量和距离，可根据实际的打孔需求进行选择和排列，本实施例中不做具体的限定。

在一个优选地实施方式中，限位挡板21可包括初始位置和压缩位置，当限位挡板21位于初始位置时，限位挡板21的高度大于打孔刀头组22的高度，当限位挡板21位于压缩位置时，限位挡板21的高度小于打孔刀头组22的高度。通过该设置，限位挡板21能够起到一定的缓冲效果，这样能够避免因施压机构3的压力过大而造成的打孔刀头组22的各刀头221损坏的问题，从而能够有效地延长打孔刀头组22的使用寿命。优选地，打孔刀头组22可由金属材料制成，限位挡板21可由泡沫或橡胶材料制成。

优选地，结合图1和图3所示，放置空间211可构造为具有开口212。根据常识可知，内衣围带背扣处在打孔时无需将整个内衣放置于内衣围带背扣打孔设备100上。因此，本实用新型实施例将放置空间211形成有开口212，能够将内衣其余的部分平整的放置于外部，从而不仅能够避免内衣产生压痕，还能够使得本实用新型实施例的内衣围带背扣打孔设备100的使用更为方便。

在图1和图3所示的优选地实施例中，打孔组件2还可包括与工作台1可拆卸连接的底板23，限位挡板21和打孔刀头组22固定在底板23上。通过该设置，可将两排两列、三排两列或三排三列的打孔刀头组22中各刀头221分别与单独的底板23进行固定，使得每种排列方式可作为单独可替换的部件，这样，本实用新型实施例的内衣围带背扣打孔设备100可通过直接更换单独的部件，即可实现多种情况的使用，从而能够使得本实用新型实施例的内衣围带背扣打孔设备100更为方便、快捷、高效。

优选地，如图1和图2所示，施压机构3可包括设置在工作台1上的第一伸缩机构31和位于打孔组件2的上方且与第一伸缩机构31的驱动端相连的施力端部32，第一伸缩机构31设置成能够在驱动装置的驱动下沿竖直方向上下伸缩，以带动施力端部32沿朝向和远离打孔组件2的方向移动。其中，施力端部32的朝向打孔组件2的面构造为平面。通过该设置，施力端部32构造为平面能够使得内衣围带在打孔时，施力端部32对各刀头221实施的力度更为统一和平衡，从而能够更为有效地对施压机构3进行控制，保证打孔刀头组22的使用寿命。此外，需要说明的是，第一伸缩机构31可选择为现有技术中的常规伸缩机构，驱动装置可通过气动、液动或机电等驱动方式进行实施，只需能够满足本实施例即可。

优选地，如图1和图2所示，施压机构3还可包括高度调节机构33，高度调节机构33包括固定在工作台1上的第二伸缩机构331，第一伸缩机构31的固定端与第二伸缩机构331的驱动端固定连接。其中，第二伸缩机构331能够在外力的控制下沿竖直方向上下伸缩，以带动第一伸缩机构31整体沿竖直方向移动。通过该设置，可预先通过第二伸缩机构331的调节，将第一伸缩机构31的竖直方向的位置进行粗调，使得施力端部32能够更为靠近打孔组件2，这样，能够减少第一伸缩机构31的伸缩长度，保证第一伸缩机构31施力的稳定性。

优选地，如图1所示，第二伸缩机构331可包括螺套331a、螺杆(图中未示出)以及调节滚轮331b。其中，螺套331a沿竖直方向固定在工作台1上，螺杆螺纹连接在螺套331a内，螺杆的自由端与第一伸缩机构31的固定端固定连接，螺杆与调节滚轮331b构造为蜗轮蜗杆的连接结构，以使得调节滚轮331b在外力的作用下能够带动螺杆沿竖直方向的移动。当然，在该实施例中，第二伸缩机构331也可使用其他结构进行竖直方向的高度调节，只需要满足本技术方案的实施即可。

优选地，如图1和图2所示，施压机构3还可包括与第一伸缩机构31的驱动端相连的预压部34，预压部34构造为沿施力端部32的周向形成的环状结构，环状结构所在的平面与水平面平行，环状结构所在的平面距工作台1的高度低于施力端部32的高度。通过该设置，可通过预压部34对内衣围带进行预压固，以避免施力端部32在进行打孔时，内衣围带错位而造成的打孔位不准确的问题，从而能够有效地提高打孔位置的精确度，保证产品质量的统一。优选地，预压部34可由金属丝围绕而成。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，包括：工作台；设置在所述工作台上的打孔组件，所述打孔组件包括限位挡板和打孔刀头组，所述限位挡板围成与待打孔的内衣围带边缘轮廓相同的放置空间，所述打孔刀头组中各刀头通过预设排列方式固定在所述放置空间内；以及设置在所述打孔组件的上方的施压机构，所述施压机构的施压端能够沿竖直方向上下移动；其中，内衣围带能够在所述施压机构的压力下通过所述打孔刀头组进行打孔。

2.根据权利要求1所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述打孔刀头组中各刀头的排列方式为两排两列、三排两列或三排三列中的一种。

3.根据权利要求2所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述限位挡板包括初始位置和压缩位置，当所述限位挡板位于初始位置时，所述限位挡板的高度大于所述打孔刀头组的高度，当所述限位挡板位于压缩位置时，所述限位挡板的高度小于所述打孔刀头组的高度。

4.根据权利要求3所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述打孔刀头组由金属材料制成，所述限位挡板由泡沫或橡胶材料制成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述放置空间构造为具有开口。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述打孔组件还包括与所述工作台可拆卸连接的底板，所述限位挡板和所述打孔刀头组固定在所述底板上。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述施压机构包括设置在所述工作台上的第一伸缩机构和位于所述打孔组件的上方且与所述第一伸缩机构的驱动端相连的施力端部，所述第一伸缩机构设置成能够在驱动装置的驱动下沿竖直方向上下伸缩，以带动所述施力端部沿朝向和远离所述打孔组件的方向移动，其中，所述施力端部的朝向所述打孔组件的面构造为平面。

8.根据权利要求7所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述施压机构还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括固定在所述工作台上的第二伸缩机构，所述第一伸缩机构的固定端与所述第二伸缩机构的驱动端固定连接，其中，所述第二伸缩机构能够在外力的控制下沿竖直方向上下伸缩，以带动所述第一伸缩机构整体沿竖直方向移动。

9.根据权利要求8所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述第二伸缩机构包括螺套、螺杆以及调节滚轮，其中，所述螺套沿竖直方向固定在所述工作台上，所述螺杆螺纹连接在所述螺套内，所述螺杆的自由端与所述第一伸缩机构的固定端固定连接，所述螺杆与所述调节滚轮构造为蜗轮蜗杆的连接结构，以使得所述调节滚轮能够在外力的作用下带动所述螺杆沿竖直方向移动。

10.根据权利要求7所述的内衣围带背扣打孔设备，其特征在于，所述施压机构还包括与所述第一伸缩机构的驱动端相连的预压部，所述预压部构造为沿所述施力端部的周向形成的环状结构，所述环状结构所在的平面与水平面平行，所述环状结构所在的平面距所述工作台的高度低于所述施力端部的高度。

Images