CN214055475U - 一种硅胶打侧孔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅胶打侧孔切割装置，包括水平设置在夹持机构上的固定插杆，固定插杆上分置有可相互靠拢或分离的上、下夹块，上、下夹块闭合形成椭圆形的夹腔，上、下夹块的侧面均设置有竖直穿过夹腔边缘部分的导向槽，上夹块的上方设置有手动滑台，手动滑台上固定有可沿Z轴方向移动的连接臂，连接臂底部设置有可拆卸的切割器，切割器上设置有在导向槽内滑动的C形刀片。该硅胶打侧孔切割装置能确保切割位置的精确度，且可随意调节切割位置的深浅度，保证打侧孔的质量；实现自动化的打孔生产，有效提高了生产效率，并降低了人工成本；拆卸的切割器方便故障时即使更换，避免影响生产效率。

Description

一种硅胶打侧孔切割装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶导管打孔技术领域，特别涉及一种硅胶打侧孔切割装置。

背景技术

硅胶导尿管是一种医疗介入器材，其主要功能是将医疗器械引入到患者导尿系统。

在生产过程中，需对导管侧边打孔以安装球囊并对球囊充气，目前打侧孔大都由人工完成，存在以下问题：打侧孔位置不精确，深度控制不好，易打破硅胶材质，耗材耗时，严重影响产品的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种硅胶打侧孔切割装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种硅胶打侧孔切割装置，包括水平设置在夹持机构上的固定插杆，所述固定插杆上分置有可相互靠拢或分离的上、下夹块，所述上、下夹块闭合形成椭圆形的夹腔，上、下夹块的侧面均设置有竖直穿过夹腔边缘部分的导向槽，所述上夹块的上方设置有手动滑台，所述手动滑台上固定有可沿Z轴方向移动的连接臂，所述连接臂底部设置有可拆卸的切割器，所述切割器上设置有在导向槽内滑动的C形刀片。

进一步的，所述上夹块的上方设置有下压气缸，所述下夹块的下方连接有上冲气缸。

进一步的，所述下压气缸的顶部连接有移动装置，所述上冲气缸的底部连接有活动平台。

进一步的，所述上夹块和下压气缸之间设置有弹性连接件。

进一步的，所述弹性连接件包括水平安装在下压气缸底部的连接块、竖直安装在上夹块顶部的滑杆以及位于连接块和上夹块之间的弹簧，所述滑杆滑动贯穿连接块。

进一步的，所述下夹块的下方还设置有对应导向槽的废料盒。

进一步的，所述手动滑台上设置有调节旋钮和固定旋钮。

进一步的，所述切割器与连接臂通过螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.能确保切割位置的精确度，且可随意调节切割位置的深浅度，保证打侧孔的质量；

2.实现自动化的打孔生产，有效提高了生产效率，并降低了人工成本；

3.拆卸的切割器方便故障时即使更换，避免影响生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的硅胶打侧孔切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的上、下夹块及弹性连接件的结构示意图；

图3为本实用新型的切割器的结构示意图；

图4为本实用新型的手动滑台的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.固定插杆,2.上夹块,3.下夹块,4.夹腔,5.导向槽,6.手动滑台，7.连接臂，8.切割器，9.C形刀片，10.下压气缸，11.上冲气缸，12.移动装置，13.活动平台，14.连接块，15.滑杆，16.弹簧，17.废料盒，18.调节旋钮，19.固定旋钮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实施例提供一种硅胶打侧孔切割装置，包括水平设置在夹持机构上的固定插杆1，固定插杆1上分置有可相互靠拢或分离的上、下夹块2、3，上、下夹块2、3闭合形成椭圆形的夹腔4，上、下夹块2、3的侧面均设置有竖直穿过夹腔4边缘部分的导向槽5，上夹块2的上方设置有手动滑台6，手动滑台6上固定有可沿Z轴方向移动的连接臂7，连接臂7底部设置有可拆卸的切割器8，切割器8上设置有在导向槽5内滑动的C形刀片9。

硅胶导轨可套装在固定插杆1上，通过上、下夹块2、3配合，可对硅胶导轨待打侧孔位置进行固定，以避免打孔移位影响精度要求。上、下夹块2、3闭合形成椭圆形的夹腔4能够更好的贴合硅胶导管，使其不易滚动，并且通过在侧面开设导向槽5，其对切割的路径进行限定，可保证开侧孔位置的精确度。通过手动滑台6可对切割器8的切割深度进行调整，C形刀片9可使切割后的侧孔近乎为圆，改善打侧孔效果。

如图1、图2所示，上夹块2的上方设置有下压气缸10，下夹块3的下方连接有上冲气缸11。下压气缸10和上冲气缸11可控制上、下夹块2、3相对运动，实现自动化夹持动作。

另外，下压气缸10的顶部连接有移动装置12，上冲气缸11的底部连接有活动平台13。移动装置12可带动上夹块2移动，活动平台13可支撑及带动下夹块3移动，移动装置12和活动平台13的具体结构不做限制，只要能保证上、下夹块2、3沿X轴同步移动即可，进而可灵活调节切割位置。

优选的，上夹块2和下压气缸10之间设置有弹性连接件。弹性连接件可在上夹块2下压动作时起到缓冲作用，避免硬夹硅胶导轨对其造成损伤。

其中，弹性连接件包括水平安装在下压气缸10底部的连接块14、竖直安装在上夹块2顶部的滑杆15以及位于连接块14和上夹块2之间的弹簧16，滑杆15滑动贯穿连接块14。该弹性连接件具有结构简单，成本低，缓冲效果好的优点。

进一步的，下夹块3的下方还设置有对应导向槽5的废料盒17。废料盒17用于收集切割废料，方便清理打扫。

进一步的，手动滑台6上设置有调节旋钮18和固定旋钮19。调节旋钮18可根据实际需求对侧孔的切割深度进行调整，固定旋钮19可对调整后的切割深度经行固定。

进一步的，切割器8与连接臂7通过螺栓螺纹连接。采用螺栓连接方便切割器8故障时及时更换，避免影响生产效率。

本实用新型的工作原理：使用时，首先通过手动滑台调节需切割的深浅度，连接臂7在调节旋钮18的作用下带动切割器8滑动至指定位置，而后通过固定旋钮19固定拧紧固定。此时，切割的深度已调节完毕，固定插杆1上穿上硅胶导管，上、下夹块2、3在压气缸和上冲气缸11的驱动下形成椭圆形的夹腔4，将硅胶导管固定，使其不易滚动。切割器8可沿导向槽5滑动，由C形刀片9对硅胶导管侧壁边缘进行切割进行打侧孔，完成生产工作。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶打侧孔切割装置，包括水平设置在夹持机构上的固定插杆(1)，其特征在于，所述固定插杆(1)上分置有可相互靠拢或分离的上、下夹块(2、3)，所述上、下夹块(2、3)闭合形成椭圆形的夹腔(4)，上、下夹块(2、3)的侧面均设置有竖直穿过夹腔(4)边缘部分的导向槽(5)，所述上夹块(2)的上方设置有手动滑台(6)，所述手动滑台(6)上固定有可沿Z轴方向移动的连接臂(7)，所述连接臂(7)底部设置有可拆卸的切割器(8)，所述切割器(8)上设置有在导向槽(5)内滑动的C形刀片(9)。

2.如权利要求1所述的硅胶打侧孔切割装置，其特征在于，所述上夹块(2)的上方设置有下压气缸(10)，所述下夹块(3)的下方连接有上冲气缸(11)。

3.如权利要求2所述的硅胶打侧孔切割装置，其特征在于，所述下压气缸(10)的顶部连接有移动装置(12)，所述上冲气缸(11)的底部连接有活动平台(13)。

4.如权利要求2所述的硅胶打侧孔切割装置，其特征在于，所述上夹块(2)和下压气缸(10)之间设置有弹性连接件。

5.如权利要求4所述的硅胶打侧孔切割装置，其特征在于，所述弹性连接件包括水平安装在下压气缸(10)底部的连接块(14)、竖直安装在上夹块(2)顶部的滑杆(15)以及位于连接块(14)和上夹块(2)之间的弹簧(16)，所述滑杆(15)滑动贯穿连接块(14)。

6.如权利要求2所述的硅胶打侧孔切割装置，其特征在于，所述下夹块(3)的下方还设置有对应导向槽(5)的废料盒(17)。

7.如权利要求1所述的硅胶打侧孔切割装置，其特征在于，所述手动滑台(6)上设置有调节旋钮(18)和固定旋钮(19)。

8.如权利要求1所述的硅胶打侧孔切割装置，其特征在于，所述切割器(8) 与连接臂(7)通过螺栓螺纹连接。

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