CN214053662U - 一种自动化上下料料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子技术领域，且公开了一种自动化上下料料仓，包括料仓本体,所述料仓本体内腔底部的两侧均固定连接有支撑柱一，所述支撑柱一的顶部固定连接有储料板一，所述储料板一的两侧均固定连接有支撑板一，所述支撑板一的数量为两个。在粮仓运行的时候，物料从两边的入料口落入入料输送带上，然后入料输送带运行，将物料传输到功能输送带上，两个旋转电机运行，使得螺纹杆进行旋转，使得连接块进行上下移动，从而使得功能输送带移动到储料输送带处，由功能输送带将物料传输到出料输送带上，然后由出料输送带将物料传输出粮仓，在这个过程中两个入料输送带和出料输送带的使用，使得粮仓可以进行单线或双线的上下料。

Description

一种自动化上下料料仓

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，具体为一种自动化上下料料仓。

背景技术

数控车床的自动上下料机构，是近年来解放劳动力、提高生产效率的数控行业的大势所趋。它是在原有的数控车床的基础上，增加桁架或龙门机构，借助机械手爪子，通过往复运动，在车床卡盘或夹头，与堆放工件的码盘或料仓之间，实现工件的装填、转移、码放的一整套系统。也可以根据加工工件的特性，采取振动盘、推杆、推举料斗、溜槽、结合工件取料等组成简单的送料装置。

目前自动上下料机构上下料输送的过程较慢，且多为单线运行，使得上下料的效率慢，而在储存物料时，运输物料的机构常会出现物料松动导致的物料脱落，从而使得物料损坏，增加了生产的时长和生产所花费了费用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化上下料料仓，具备多线运行、高效运输和固定物料的优点，解决了输送缓慢和物料松动问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上下料料仓，包括料仓本体,所述料仓本体内腔底部的两侧均固定连接有支撑柱一，所述支撑柱一的顶部固定连接有储料板一，所述储料板一的两侧均固定连接有支撑板一，所述支撑板一的数量为两个，两个所述支撑板一的顶部均固定连接有出料输送带，所述储料板一两侧的顶部均固定连接有支撑柱二，所述支撑柱二的顶部固定连接有储料板二，所述储料板二的底部固定连接有移动板一，所述移动板一的内部活动连接有移动块一，所述移动块一的底部固定连接有伸缩杆一，所述储料板二的两侧均固定连接有支撑板二，所述支撑板二的数量为两个，两个所述支撑板二的顶部均固定连接有入料输送带，所述料仓本体内腔右侧的顶部固定连接有移动板二，所述移动板二的内部活动连接有移动块二，所述移动块二的底部固定连接有伸缩杆二，所述料仓本体内腔的左侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的底部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆的外表面活动连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为四个，两个所述固定杆顶部的左侧均固定连接有支撑板三，所述支撑板三的顶部固定连接有功能输送带。

优选的，所述伸缩杆一和伸缩杆二的底部分别固定连接有移动板三，所述移动板三的数量为两个，两个所述移动板三内部的两侧均活动连接有移动块三，所述移动块三的底部固定连接有固定移动板，所述固定移动板的内部活动连接有固定移动块，所述固定移动块的数量为四个，两个所述固定移动块的右侧固定连接有压紧板。

优选的，所述料仓本体右侧的底部开设有出料口，所述出料口的数量为两个，两个所述出料口的顶部低于出料输送带的顶部。

优选的，所述料仓本体右侧的顶部开设有入料口，所述入料口的数量为两个，两个所述入料口的顶部低于入料输送带的顶部。

优选的，两个所述螺纹杆的底部贯穿固定板延伸至其外部，四个所述固定杆的右侧贯穿挡板延伸至其外部，所述伸缩杆一的底部贯穿移动板一延伸至其外部，所述伸缩杆二的底部贯穿移动板二延伸至其外部，四个所述固定移动板的底部贯穿移动板三延伸至其外部，两个所述压紧板的右侧贯穿固定移动板延伸至其外部。

优选的，两个所述移动板三内部的中心固定连接有阻挡块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动化上下料料仓，在粮仓运行的时候，物料从两边的入料口落入入料输送带上，然后入料输送带运行，将物料传输到功能输送带上，两个旋转电机运行，使得螺纹杆进行旋转，使得连接块进行上下移动，从而使得功能输送带移动到储料输送带处，由功能输送带将物料传输到出料输送带上，然后由出料输送带将物料传输出粮仓，在这个过程中两个入料输送带和出料输送带的使用，使得粮仓可以进行单线或双线的上下料，在一条输送链损坏时，可以使用另一条输送链，增加了粮仓上下料的工作效率，而四个固定杆的使用，使得功能输送带移动的更加稳定，增加了移动的效率。

2、该自动化上下料料仓，在粮仓停止传输时，移动移动块一和移动块二，使得伸缩杆一和伸缩杆二到达输送带的顶部，然后伸缩杆一和伸缩杆二运行，使得伸缩杆一和伸缩杆二进行上下移动，从而使得两个移动板三进行上下移动，然后移动板三运行，使得移动块三进行左右移动，从而使得移动块三底部的固定移动板进行左右移动，从而将固定移动板的底部对准物料，然后固定移动板运行，使得固定移动块进行上下移动，从而使得压紧板对物料进行固定，最后将物料放入储料板一和储料板二上，将物料储存，固定移动板的使用，提高了对物料的固定效果，使得在移动物料时不会导致物料脱落，减少物料的损伤，提高粮仓的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖视图；

图2为本实用新型结构的调侧剖视图；

图3为本实用新型结构的移动板三剖视图；

图4为本实用新型结构的支撑板三俯视图；

图5为本实用新型结构的俯剖视图。

图中：1、料仓本体；2、支撑柱一；3、储料板一；4、支撑板一；5、出料输送带；6、支撑柱二；7、储料板二；8、移动板一；9、移动块一；10、伸缩杆一；11、支撑板二；12、入料输送带；13、移动板二；14、移动块二；15、伸缩杆二；16、挡板；17、固定板；18、旋转电机；19、螺纹杆；20、连接块；21、固定杆；22、支撑板三；23、功能输送带；24、移动板三；25、移动块三；26、固定移动板；27、固定移动块；28、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动化上下料料仓，包括料仓本体1,料仓本体1内腔底部的两侧均固定连接有支撑柱一2，支撑柱一2的顶部固定连接有储料板一3，储料板一3的两侧均固定连接有支撑板一4，支撑板一4的数量为两个，两个支撑板一4的顶部均固定连接有出料输送带5，储料板一3两侧的顶部均固定连接有支撑柱二6，支撑柱二6的顶部固定连接有储料板二7，储料板二7的底部固定连接有移动板一8，移动板一8的内部活动连接有移动块一9，在粮仓停止传输时，移动移动块一9和移动块二14，使得伸缩杆一10和伸缩杆二15到达输送带的顶部，然后伸缩杆一10和伸缩杆二15运行，使得伸缩杆一10和伸缩杆二15进行上下移动，从而使得两个移动板三24进行上下移动，然后移动板三24运行，使得移动块三25进行左右移动，从而使得移动块三25底部的固定移动板26进行左右移动，从而将固定移动板26的底部对准物料，然后固定移动板26运行，使得固定移动块27进行上下移动，从而使得压紧板28对物料进行固定，最后将物料放入储料板一3和储料板二7上，将物料储存，固定移动板26的使用，提高了对物料的固定效果，使得在移动物料时不会导致物料脱落，减少物料的损伤，提高粮仓的实用性，移动块一9的底部固定连接有伸缩杆一10，伸缩杆一10和伸缩杆二15的底部分别固定连接有移动板三24，移动板三24的数量为两个，两个移动板三24内部的两侧均活动连接有移动块三25，移动块三25的底部固定连接有固定移动板26，固定移动板26的内部活动连接有固定移动块27，固定移动块27的数量为四个，两个固定移动块27的右侧固定连接有压紧板28，两个移动板三24内部的中心固定连接有阻挡块，储料板二7的两侧均固定连接有支撑板二11，支撑板二11的数量为两个，两个支撑板二11的顶部均固定连接有入料输送带12，在粮仓运行的时候，物料从两边的入料口落入入料输送带12上，然后入料输送带12运行，将物料传输到功能输送带23上，两个旋转电机18运行，使得螺纹杆19进行旋转，使得连接块20进行上下移动，从而使得功能输送带23移动到出料输送带5处，由功能输送带23将物料传输到出料输送带5上，然后由出料输送带5将物料传输出粮仓，在这个过程中两个入料输送带12和出料输送带5的使用，使得粮仓可以进行单线或双线的上下料，在一条输送链损坏时，可以使用另一条输送链，增加了粮仓上下料的工作效率，而四个固定杆21的使用，使得功能输送带23移动的更加稳定，增加了移动的效率，料仓本体1内腔右侧的顶部固定连接有移动板二13，移动板二13的内部活动连接有移动块二14，移动块二14的底部固定连接有伸缩杆二15，料仓本体1内腔的左侧固定连接有挡板16，挡板16的左侧固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定连接有旋转电机18，旋转电机18的底部活动连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的底部贯穿固定板17延伸至其外部，四个固定杆21的右侧贯穿挡板16延伸至其外部，伸缩杆一10的底部贯穿移动板一8延伸至其外部，伸缩杆二15的底部贯穿移动板二13延伸至其外部，四个固定移动板26的底部贯穿移动板三24延伸至其外部，两个压紧板28的右侧贯穿固定移动板26延伸至其外部，螺纹杆19的数量为两个，两个螺纹杆19的外表面活动连接有连接块20，连接块20的两侧均固定连接有固定杆21，固定杆21的数量为四个，固定杆21对支撑板三22起一个支撑固定的作用，使得支撑板三22在移动的时候不会偏移，两个固定杆21顶部的左侧均固定连接有支撑板三22，支撑板三22的顶部固定连接有功能输送带23，料仓本体1右侧的底部开设有出料口，出料口的数量为两个，两个出料口的顶部低于出料输送带5的顶部，料仓本体1右侧的顶部开设有入料口，入料口的数量为两个，两个入料口的顶部低于入料输送带12的顶部。

工作原理，在粮仓运行的时候，物料从两边的入料口落入入料输送带12上，然后入料输送带12运行，将物料传输到功能输送带23上，两个旋转电机18运行，使得螺纹杆19进行旋转，使得连接块20进行上下移动，从而使得功能输送带23移动到出料输送带5处，由功能输送带23将物料传输到出料输送带5上，然后由出料输送带5将物料传输出粮仓，在这个过程中两个入料输送带12和出料输送带5的使用，使得粮仓可以进行单线或双线的上下料，在一条输送链损坏时，可以使用另一条输送链，增加了粮仓上下料的工作效率，而四个固定杆21的使用，使得功能输送带23移动的更加稳定，增加了移动的效率，在粮仓停止传输时，移动移动块一9和移动块二14，使得伸缩杆一10和伸缩杆二15到达输送带的顶部，然后伸缩杆一10和伸缩杆二15运行，使得伸缩杆一10和伸缩杆二15进行上下移动，从而使得两个移动板三24进行上下移动，然后移动板三24运行，使得移动块三25进行左右移动，从而使得移动块三25底部的固定移动板26进行左右移动，从而将固定移动板26的底部对准物料，然后固定移动板26运行，使得固定移动块27进行上下移动，从而使得压紧板28对物料进行固定，最后将物料放入储料板一3和储料板二7上，将物料储存，固定移动板26的使用，提高了对物料的固定效果，使得在移动物料时不会导致物料脱落，减少物料的损伤，提高粮仓的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化上下料料仓，包括料仓本体(1),其特征在于：所述料仓本体(1)内腔底部的两侧均固定连接有支撑柱一(2)，所述支撑柱一(2)的顶部固定连接有储料板一(3)，所述储料板一(3)的两侧均固定连接有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)的数量为两个，两个所述支撑板一(4)的顶部均固定连接有出料输送带(5)，所述储料板一(3)两侧的顶部均固定连接有支撑柱二(6)，所述支撑柱二(6)的顶部固定连接有储料板二(7)，所述储料板二(7)的底部固定连接有移动板一(8)，所述移动板一(8)的内部活动连接有移动块一(9)，所述移动块一(9)的底部固定连接有伸缩杆一(10)，所述储料板二(7)的两侧均固定连接有支撑板二(11)，所述支撑板二(11)的数量为两个，两个所述支撑板二(11)的顶部均固定连接有入料输送带(12)，所述料仓本体(1)内腔右侧的顶部固定连接有移动板二(13)，所述移动板二(13)的内部活动连接有移动块二(14)，所述移动块二(14)的底部固定连接有伸缩杆二(15)，所述料仓本体(1)内腔的左侧固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的左侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部固定连接有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的底部活动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的数量为两个，两个所述螺纹杆(19)的外表面活动连接有连接块(20)，所述连接块(20)的两侧均固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的数量为四个，两个所述固定杆(21)顶部的左侧均固定连接有支撑板三(22)，所述支撑板三(22)的顶部固定连接有功能输送带(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化上下料料仓，其特征在于：所述伸缩杆一(10)和伸缩杆二(15)的底部分别固定连接有移动板三(24)，所述移动板三(24)的数量为两个，两个所述移动板三(24)内部的两侧均活动连接有移动块三(25)，所述移动块三(25)的底部固定连接有固定移动板(26)，所述固定移动板(26)的内部活动连接有固定移动块(27)，所述固定移动块(27)的数量为四个，两个所述固定移动块(27)的右侧固定连接有压紧板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化上下料料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)右侧的底部开设有出料口，所述出料口的数量为两个，两个所述出料口的顶部低于出料输送带(5)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化上下料料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)右侧的顶部开设有入料口，所述入料口的数量为两个，两个所述入料口的顶部低于入料输送带(12)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种自动化上下料料仓，其特征在于：两个所述螺纹杆(19)的底部贯穿固定板(17)延伸至其外部，四个所述固定杆(21)的右侧贯穿挡板(16)延伸至其外部，所述伸缩杆一(10)的底部贯穿移动板一(8)延伸至其外部，所述伸缩杆二(15)的底部贯穿移动板二(13)延伸至其外部，四个所述固定移动板(26)的底部贯穿移动板三(24)延伸至其外部，两个所述压紧板(28)的右侧贯穿固定移动板(26)延伸至其外部。

6.根据权利要求2所述的一种自动化上下料料仓，其特征在于：两个所述移动板三(24)内部的中心固定连接有阻挡块。

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