CN214053462U - 一种拉延冲压件自动脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉延冲压件自动脱料装置,包括送料夹板，所述的送料夹板的底部具有送料槽，送料槽为矩形槽体，在送料槽双侧内壁上各具有一用于配合带状坯料的滑动槽；脱料轮，所述的脱料轮的轮面上具有多个向外伸出的凸柱，每个凸柱延伸方向与脱料轮半径方向重合；其中，送料夹板的滑动槽中穿入有带状坯料，带状坯料为板材的料体，所述的带状坯料经过滑动槽环绕过脱料轮而延伸。本机构的集成度高，机构简单高效，易于实现，脱料效果很好。

Description

一种拉延冲压件自动脱料装置

技术领域

本实用新型涉及脱料机构领域，具体而言，涉及带有一种拉延冲压件自动脱料装置。

背景技术

现在随着社会技术进步，现在的生活中方方面面都在倡导智能化、科技化，而智能化设备在制造过程中装备过程中，对于压铸的组件，其具有易于生产，可快速定位的特点，对于而压铸产品的脱料目前是采用CCD相机配合机械臂进行快速定位采用机构干涉法脱离，此脱离方法较为精准但CCD相机和机械臂成本较高，并且CCD相机长时间工作后，其感光元件需要定期维护替换，成本较高，因此对于产品脱离的方法，如何采用低成本高效能的剔除料胚，就是现在产品中的一个应当解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，而提供了一种拉延冲压件自动脱料装置，其集成采用滚动轮轴采用凸柱顶出机构，可以快速脱料，并且维护成本较低。

提供的技术方案为：

一种拉延冲压件自动脱料装置,其包括

送料夹板，所述的送料夹板的底部具有送料槽，送料槽为矩形槽体，在送料槽双侧内壁上各具有一用于配合带状坯料的滑动槽；

脱料轮，所述的脱料轮的轮面上具有多个向外伸出的凸柱，每个凸柱延伸方向与脱料轮半径方向重合；

其中，送料夹板的滑动槽中穿入有带状坯料，带状坯料为板材的料体，所述的带状坯料经过滑动槽环绕过脱料轮而延伸。

进一步的，所述轮面上每处于同一径向的凸柱为凸柱组，凸柱组的个数为三个，所述凸柱组外侧的两个凸柱成镜像对称，所述凸柱组中间的凸柱的中心与另凸柱组外侧的两个凸柱的中心成三角状；

所述带状坯料与各个凸柱相对应的具有脱料口。

进一步的，送料夹板包括上下设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过立柱相连，所述的下夹板上开设有立孔，立孔与滑动槽连通。

进一步的，滑动槽具有进料口和出料口，所述脱料轮位于出料口的下方，脱料轮与送料夹板之间留有空隙。

与现有技术相比具有的有益效果在于：

1.采用送料夹板作为坯料的夹持机构和平稳送料过程中的定位机构，定位机构具有的滑动槽配合在带状坯料上，可以保证带状坯料两侧边缘的平稳传动，坯料传动过程由原有的产线牵引机构来引料。

2.采用的脱料轮，脱料轮上的凸柱位置分布与坯料上压铸的料件定位相同，在料件经过脱料轮被折弯过程中大量物料就可脱料，经过凸柱顶起后可以保证所有物料都可脱离。

3.所采用的机构可以完美集成到原产线中，其改造成本很低，而且替换下的CCD相机和机械臂脱料机构可以在应用到其他产线部位，本机构的集成度高，机构简单高效，易于实现，脱料效果很好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为整体机构轴视图。

图2为整体机构仰角轴视图；

图3为整体机构的侧视图；

附图标记：

上夹板1、送料夹板2、下夹板3、脱料轮4、凸柱5、带状坯料6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“预设载入规则”、“预设编号规则”等是用于区别类似的对象，本编号规则为本实用新型所详细公开的顺序规则。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1和图2所示，所提供的一种拉延冲压件自动脱料装置,包括送料夹板2，送料夹板包括上下设置的上夹板1和下夹板3，上夹板和下夹板都为矩形金属块体，上夹板和下夹板通过立柱相连，所述的下夹板上开设有立孔，立孔上方可设置伸缩柱，伸缩柱下压即可将坯料上的料件脱开，所述的送料夹板的底部具有送料槽，立孔与滑动槽连通。

送料槽为矩形槽体，在送料槽双侧内壁上各具有一用于配合带状坯料的滑动槽，脱料轮，所述的脱料轮的轮面上具有多个向外伸出的凸柱，每个凸柱延伸方向与脱料轮半径方向重合；

送料夹板的滑动槽中穿入有带状坯料6，带状坯料两侧的边缘配合在滑动槽中，带状坯料为板材的料体，所述的带状坯料经过滑动槽环绕过脱料轮4而延伸。

脱料轮的轮面上处于同一径向的凸柱5为一个凸柱组，凸柱组中凸柱5的个数为三个，每组凸柱组中外侧的两个凸柱5成镜像对称，中间的凸柱5的中心与外侧的两个凸柱5的中心成三角状，所述带状坯料与各个凸柱相对应的具有脱料口，脱料口出都具有一微连的料件 6a，所述的脱料口的位置分布与所述的凸柱组的凸柱结构分布完全一致。

滑动槽具有进料口和出料口，所述脱料轮位于出料口的下方，脱料轮与送料夹板之间留有空隙。

在使用过程中，脱料轮的中心配合驱动轴，驱动轴通过减速机而驱动，减速机与驱动电机相连，或者脱料轮的中心配合驱动轴，脱料轮与驱动轴配合出配装有轴承，脱料轮被动的旋动。

带状坯料6经过滑动槽时，带状坯料6会紧密的压合或者贴合在脱料轮上，脱料轮上的凸柱5分布刚好插入至所述带状坯料上缺口中，凸柱5较短，其直径微微小于缺口大小，缺口优先采用圆形缺口，而凸柱5为直径小于且较短的柱状体，其上的料件6a被凸柱顶落实现脱料。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备可为个人计算机、服务器或者网络设备等执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器ROM，Read-Only Memory、随机存取存储器 RAM，Random Access Memory、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种拉延冲压件自动脱料装置,其特征在于，包括

送料夹板，所述的送料夹板的底部具有送料槽，送料槽为矩形槽体，在送料槽双侧内壁上各具有一用于配合带状坯料的滑动槽；

脱料轮，所述的脱料轮的轮面上具有多个向外伸出的凸柱，每个凸柱延伸方向与脱料轮半径方向重合；

其中，送料夹板的滑动槽中穿入有带状坯料，带状坯料为板材的料体，所述的带状坯料经过滑动槽环绕过脱料轮而延伸。

2.根据权利要求1所述的一种拉延冲压件自动脱料装置,其特征在于，脱料轮的轮面上处于同一径向的凸柱为一个凸柱组，凸柱组中凸柱的个数为三个，每组凸柱组中外侧的两个凸柱成镜像对称，中间的凸柱的中心与外侧的两个凸柱的中心成三角状；

所述带状坯料与各个凸柱相对应的具有脱料口。

3.根据权利要求1所述的一种拉延冲压件自动脱料装置,其特征在于，送料夹板包括上下设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板通过立柱相连，所述的下夹板上开设有立孔，立孔与滑动槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种拉延冲压件自动脱料装置,其特征在于，滑动槽具有进料口和出料口，所述脱料轮位于出料口的下方，脱料轮与送料夹板之间留有空隙。

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