CN214053324U - 管件冲压工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管件冲压工艺装置，包括冲压底座，冲压底座上开设有夹持管件的夹持槽，冲压底座的上方设置有冲压头；夹持槽的一端间隔设置有竖向的限位板，限位板的板面上贯通设置有圆环状的转动通道，转动通道的内外环面上均设置有空间螺旋状的轨道滑槽；限位板远离夹持槽的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有转动盘，转动盘的边缘设置有插杆，插杆上转动套设有套杆，套杆的外侧一体设置有滑块，套杆通过滑块沿轨道滑槽滑动；套杆的一端连接设置有插块；管件放置在夹持槽上时，管件的一端与限位板相顶压，插块对应插入管件的内管孔。本实用新型在管件冲压完成后可以自动下料，进而减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及管件冲压工艺装置。
背景技术
冲压打孔装置是对管件进行加工的常用设备。现有的管件冲压打孔装置，在管件冲压打孔完成后，往往需要工人手动取下管件，导致工人的劳动强度过大，不利于提高生产效率，为此提出一种可以自动下料的管件冲压装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供管件冲压工艺装置，在管件冲压完成后可以自动下料，以减轻工人的劳动强度。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的管件冲压工艺装置，包括冲压底座，所述冲压底座上开设有夹持管件的夹持槽，所述冲压底座的上方设置有冲压头；所述夹持槽的一端间隔设置有竖向的限位板，所述限位板的板面上贯通设置有圆环状的转动通道，所述转动通道的内外环面上均设置有空间螺旋状的轨道滑槽；所述限位板远离所述夹持槽的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有转动盘，所述转动盘的边缘设置有插杆，所述插杆上转动套设有套杆，所述套杆的外侧一体设置有滑块，所述套杆通过所述滑块沿所述轨道滑槽滑动；所述套杆的一端连接设置有插块；所述管件放置在所述夹持槽上时，所述管件的一端与所述限位板相顶压，所述插块对应插入所述管件的内管孔。
进一步地，所述插块为圆柱状，所述插块的直径小于所述管件的内管孔直径；所述插块的外弧面上设置有若干弹性卡槽，所述弹性卡槽内设置有弹性卡块，所述弹性卡块的弹性伸缩方向沿所述插块的径向。
进一步地，所述弹性卡块共有两个，两个所述弹性卡块对称设置在所述插块上；所述弹性卡块的横截面为扇形，所述弹性卡块的扇形弧度大于90度。
进一步地，所述弹性卡块的顶端设置有朝向所述冲压底座的第一斜面和朝向所述限位板的第二斜面。
进一步地，所述滑块为球状，所述轨道滑槽的横截面为圆弧状。
进一步地，所述冲压底座的一侧设置有下料斜坡；所述套杆沿所述轨道滑槽从靠近冲压底座的一侧逐渐滑向靠近下料斜坡的一侧时，所述套杆带动所述插块朝远离所述管件的一侧运动。
有益效果：本实用新型的管件冲压工艺装置，在冲压底座的一端设置有限位板，限位板上设置有沿环形轨道进行空间螺旋状运动的插块；在放置管件时插块插入管件的内管孔内，在管件加工完成后，插块沿轨道运动并将管件带离冲压底座，插块带动管件运动到下料斜坡处插块会自动脱离管件，进而实现管件的自动下料。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图；
附图2为轨道滑槽结构示意图；
附图3为管件和插块的连接示意图；
附图4为插杆、套杆和插块的连接示意图；
附图5为插块和弹性卡块的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至5所述的管件冲压工艺装置，包括冲压底座1，所述冲压底座1上开设有夹持管件2的夹持槽3，夹持槽3的截面为弧形，所述冲压底座1的上方设置有冲压头4，冲压头4在驱动装置的带动下与冲压底座1相压合，对管件2进行冲压打孔，冲压头4和冲压底座1为现有技术，此处不做展开。
所述夹持槽3的一端设置有竖向的限位板5，限位板5和夹持槽3的端面间距相隔。所述限位板5的板面上贯通设置有圆环状的转动通道6，由于转动通道6为贯通设置，因此转动通道6并非完全的圆形，转动通道6有部分缺口以使转动通道6内部的圆形块与限位板5可以相互连接。如附图2所示，所述转动通道6的内外环面上均设置有空间螺旋状的轨道滑槽7。
如附图3所示，所述限位板5远离所述夹持槽3的一侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴上设置有转动盘9，所述转动盘9的边缘设置有插杆10，所述插杆10上转动套设有套杆11，套杆11和插杆10可以相互转动。所述套杆11的外侧一体设置有滑块12，滑块12与所述轨道滑槽7相互配合，所述套杆11通过所述滑块12沿所述轨道滑槽7滑动。所述套杆11的远离所述插杆10的一端连接设置有插块13，插块13和套杆11之间固定连接。
如附图1所示，转动通道6与所述夹持槽3相对，转动通道6的贯通方向与夹持槽3的延伸方向相同。当所述管件2放置在所述夹持槽3上时，所述管件2的一端与所述限位板5相顶压，所述插块13对应插入所述管件2的内管孔。
如附图5所示，所述插块13为圆柱状，所述插块13的直径小于所述管件2的内管孔直径。所述插块13的外弧面上设置有若干弹性卡槽14，所述弹性卡槽14内设置有弹性卡块15，所述弹性卡块15的弹性伸缩方向沿所述插块13的径向。弹性卡块15不会脱离弹性卡槽14。
在弹性卡块15处于自然状态时，弹性卡块15的顶端与插块13中心轴线的距离大于管件2内管孔的半径。插块13插入管件2的内管孔时，会压缩弹性卡块15。所述弹性卡块15的顶端设置有朝向所述冲压底座1的第一斜面16，使插块13更容易插入管件2的内管孔内。当管件2冲压加工完成后，插块13可以借助弹性卡块15与管件2相对固定，使插块13沿转动通道6运动时更好地将管件2带离夹持槽3。所述弹性卡块15的顶端设置有朝向所述限位板5的第二斜面17，由于套杆11沿空间螺旋状的轨道滑槽7滑动，因此当插块13沿转动通道6运动时，插块13会逐渐向转动通道6内部运动，转动通道6内外环面的半径差小于管件2的内管孔直径，弹性卡块15通过第二斜面17逐渐进入转动通道6内，弹性卡块15被再次压缩，使插块13和管件2之间逐渐变得松动，最终插块13会脱离管件2，实现管件2的自动下料。
所述弹性卡块15共有两个，两个所述弹性卡块15对称设置在所述插块13上。所述弹性卡块15的横截面为扇形，所述弹性卡块15的扇形弧度大于90度。弹性卡块15的形状和角度设置，可以确保弹性卡块15会与转动通道6的内外环面所压缩。若弹性卡块15过小，则弹性卡块15可能会进入转动通道6的内环环面之间而无法被压缩，致使插块13无法顺利脱离管件2。
所述滑块12为球状，所述轨道滑槽7的横截面为圆弧状，如附图2和4所示，使滑块12和轨道滑槽7相对滑动更为流畅。
所述冲压底座1的一侧设置有下料斜坡18。所述套杆11沿所述轨道滑槽7从靠近冲压底座1的一侧逐渐滑向靠近下料斜坡18的一侧时，所述套杆11带动所述插块13朝远离所述管件2的一侧运动。下料斜坡18使管件被有序收集，下料斜坡18的一侧可以设置收纳管件2的容器。
本实用新型的工作方式如下：所述管件2放置在所述夹持槽3上时，所述管件2的一端与所述限位板5相顶压，所述插块13对应插入所述管件2的内管孔，弹性卡块15卡住管件2的内管孔。冲压头4在驱动装置的带动下与冲压底座1相压合，对管件2进行冲压打孔。冲压完成后，驱动电机8带动套杆11沿空间螺旋状的轨道滑槽7滑动，进而使套杆11从靠近冲压底座1的一侧逐渐滑向靠近下料斜坡18的一侧，弹性卡块15二次收缩，插块13逐渐进入转动通道6内，最终使插块13脱离管件2，管件2掉落在下料斜坡18上继而被收集，随后驱动电机8带动插块13复位，使插块13的中心轴线与夹持槽3的中心轴线再次重合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.管件冲压工艺装置，其特征在于：包括冲压底座(1)，所述冲压底座(1)上开设有夹持管件(2)的夹持槽(3)，所述冲压底座(1)的上方设置有冲压头(4)；
所述夹持槽(3)的一端间隔设置有竖向的限位板(5)，所述限位板(5)的板面上贯通设置有圆环状的转动通道(6)，所述转动通道(6)的内外环面上均设置有空间螺旋状的轨道滑槽(7)；
所述限位板(5)远离所述夹持槽(3)的一侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)的边缘设置有插杆(10)，所述插杆(10)上转动套设有套杆(11)，所述套杆(11)的外侧一体设置有滑块(12)，所述套杆(11)通过所述滑块(12)沿所述轨道滑槽(7)滑动；所述套杆(11)的一端连接设置有插块(13)；
所述管件(2)放置在所述夹持槽(3)上时，所述管件(2)的一端与所述限位板(5)相顶压，所述插块(13)对应插入所述管件(2)的内管孔。
2.根据权利要求1所述的管件冲压工艺装置，其特征在于：所述插块(13)为圆柱状，所述插块(13)的直径小于所述管件(2)的内管孔直径；所述插块(13)的外弧面上设置有若干弹性卡槽(14)，所述弹性卡槽(14)内设置有弹性卡块(15)，所述弹性卡块(15)的弹性伸缩方向沿所述插块(13)的径向。
3.根据权利要求2所述的管件冲压工艺装置，其特征在于：所述弹性卡块(15)共有两个，两个所述弹性卡块(15)对称设置在所述插块(13)上；所述弹性卡块(15)的横截面为扇形，所述弹性卡块(15)的扇形弧度大于90度。
4.根据权利要求3所述的管件冲压工艺装置，其特征在于：所述弹性卡块(15)的顶端设置有朝向所述冲压底座(1)的第一斜面(16)和朝向所述限位板(5)的第二斜面(17)。
5.根据权利要求1所述的管件冲压工艺装置，其特征在于：所述滑块(12)为球状，所述轨道滑槽(7)的横截面为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的管件冲压工艺装置，其特征在于：所述冲压底座(1)的一侧设置有下料斜坡(18)；所述套杆(11)沿所述轨道滑槽(7)从靠近冲压底座(1)的一侧逐渐滑向靠近下料斜坡(18)的一侧时，所述套杆(11)带动所述插块(13)朝远离所述管件(2)的一侧运动。
Priority Applications (1)
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| CN202023214879.XU CN214053324U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 管件冲压工艺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023214879.XU CN214053324U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 管件冲压工艺装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214053324U true CN214053324U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77388244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202023214879.XU Active CN214053324U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 管件冲压工艺装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN214053324U (zh) |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023214879.XU patent/CN214053324U/zh active Active
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