CN214053231U - 一种铜管弯头加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管弯头加工装置，包括装置外壳、进料组件、切割组件和弯曲组件，所述进料组件设于装置外壳内，所述切割组件设于装置外壳上，所述弯曲组件设于装置外壳上，所述进料组件包括上固定件一、上固定件二、上滚轮、下固定件一、下固定件二、下滚轮和旋转电机，所述上固定件一和上固定件二设于装置外壳内上壁，所述上滚轮旋转设于上固定件一和上固定件二上，所述下固定件一和下固定件二设于装置外壳内底侧，所述下滚轮旋转设于下固定件一和下固定件二上。本实用新型涉及工业加工领域，具体是提供了一种铜管弯头加工装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工领域，具体是指一种铜管弯头加工装置。
背景技术
铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，铜管常被用于制冷设备中。
在制冷设备中的铜管安装时需要用到铜管弯头等配件，现有的铜管弯头在生产时操作较为复杂，需要首先采用固定装置将铜管固定，再将铜管进行折弯，在折弯之后需要将固定装置拆开再将铜管取出，因此生产效率低下，生产成本高且无法做到对铜管的切割。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铜管弯头加工装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铜管弯头加工装置，包括装置外壳、进料组件、切割组件和弯曲组件，所述进料组件设于装置外壳内，所述切割组件设于装置外壳上，所述弯曲组件设于装置外壳上，所述进料组件包括上固定件一、上固定件二、上滚轮、下固定件一、下固定件二、下滚轮和旋转电机，所述上固定件一和上固定件二设于装置外壳内上壁，所述上滚轮旋转设于上固定件一和上固定件二上，所述下固定件一和下固定件二设于装置外壳内底侧，所述下滚轮旋转设于下固定件一和下固定件二上，所述旋转电机一设于装置外壳内，所述旋转电机输出轴旋转贯穿下固定件一设于下滚轮上，所述装置外壳上设有进料槽，所述进料槽位于上滚轮和下滚轮之间，所述上滚轮位于下滚轮上方，这种设置可以实现铜管的自动进料，从而节省了人力，所述弯曲组件包括左夹持件、右夹持件、传动杆、伸缩气杆、底座、传动齿轮一、传动齿轮二和液压电机，所述传动齿轮一旋转设于装置外壳上，所述底座设于传动齿轮一上，所述伸缩气杆设于底座上，所述传动杆滑动贯穿底座设于伸缩气杆上，左夹持件和右夹持件旋转设于底座上，所述左夹持件和右夹持件上设有啮合齿轮一和啮合齿轮二，所述传动杆上设有啮合齿，所述啮合齿与啮合齿轮一和啮合齿轮二啮合，所述传动齿轮二旋转设于底座上，所述传动齿轮一与传动齿轮二啮合，所述液压电机设于装置外壳上，所述液压电机输出轴设于传动齿轮二上，这种设置可以很快捷的弯曲铜管。
进一步地，所述切割组件包括伸缩气杆二、切割电机和切割片，所述伸缩气杆二设于装置外壳上，所述切割电机设于伸缩气杆二上，所述切割片设于切割电机输出轴上，这种设置可以快捷的切割弯曲好的铜管。
进一步地，所述装置外壳内设有固定壁，所述固定壁位于进料组件和切割组件之间，所述固定壁上设有出料口，所述出料口设于切割片下方，固定壁可以作为支撑点，方便弯曲铜管。
进一步地，所述左夹持件和右夹持件夹持部位为弧形夹持口，可以很好的夹持铜管。
进一步地，所述左夹持件和右夹持件夹持部位上设有橡胶防滑条，增大摩擦力同时保护铜管。
进一步地，所述进料槽、出料口和弧形夹持口位于同一水平线上。
进一步地，所述传动杆位于传动齿轮一圆心上，位于圆心，传动齿轮一旋转时候，可以起到弯曲铜管的作用。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型结构简单，设计合理，只需要放入铜管，装置会自动传输，进行弯曲和切割，同时，夹持件的设置可以在弯曲铜管的同时，极大程度上保护铜管不受损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种铜管弯头加工装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种铜管弯头加工装置中进料组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种铜管弯头加工装置中弯曲组件的结构示意图。
其中，1、装置外壳，2、进料组件，3、切割组件，4、弯曲组件，5、上固定件一，6、上固定件二，7、上滚轮，8、下固定件一，9、下固定件二，10、下滚轮，11、旋转电机， 12、进料槽，13、左夹持件，14、右夹持件，15、传动杆，16、伸缩气杆，17、底座，18、传动齿轮一，19、传动齿轮二，20、液压电机，21、伸缩气杆二，22、切割电机，23、切割片，24、固定壁，25、出料口，26、弧形夹持口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型一种铜管弯头加工装置，包括装置外壳1、进料组件2、切割组件3和弯曲组件4，所述进料组件2设于装置外壳1内，所述切割组件3设于装置外壳1上，所述弯曲组件4设于装置外壳1上，所述进料组件2包括上固定件一5、上固定件二6、上滚轮7、下固定件一8、下固定件二9、下滚轮10和旋转电机11，所述上固定件一5和上固定件二6设于装置外壳1内上壁，所述上滚轮7旋转设于上固定件一5和上固定件二6上，所述下固定件一8和下固定件二9设于装置外壳1内底侧，所述下滚轮10旋转设于下固定件一8和下固定件二9上，所述旋转电机11一设于装置外壳1内，所述旋转电机11输出轴旋转贯穿下固定件一8设于下滚轮10上，所述装置外壳1上设有进料槽12，所述进料槽12位于上滚轮7和下滚轮10之间，所述上滚轮7位于下滚轮10上方，所述弯曲组件4包括左夹持件13、右夹持件14、传动杆15、伸缩气杆16、底座17、传动齿轮一18、传动齿轮二19 和液压电机20，所述传动齿轮一18旋转设于装置外壳1上，所述底座17设于传动齿轮一18 上，所述伸缩气杆16设于底座17上，所述传动杆15滑动贯穿底座17设于伸缩气杆16上，左夹持件13和右夹持件14旋转设于底座17上，所述左夹持件13和右夹持件14上设有啮合齿轮一和啮合齿轮二，所述传动杆15上设有啮合齿，所述啮合齿与啮合齿轮一和啮合齿轮二啮合，所述传动齿轮二19旋转设于底座17上，所述传动齿轮一18与传动齿轮二19啮合，所述液压电机20设于装置外壳1上，所述液压电机20输出轴设于传动齿轮二19上。
所述切割组件3包括伸缩气杆二21、切割电机22和切割片23，所述伸缩气杆二21设于装置外壳1上，所述切割电机22设于伸缩气杆二21上，所述切割片23设于切割电机22输出轴上，所述装置外壳1内设有固定壁24，所述固定壁24位于进料组件2和切割组件3之间，所述固定壁24上设有出料口25，所述出料口25设于切割片23下方，所述左夹持件13 和右夹持件14夹持部位为弧形夹持口26，所述左夹持件13和右夹持件14夹持部位上设有橡胶防滑条，所述进料槽12、出料口25和弧形夹持口26位于同一水平线上，所述传动杆15 位于传动齿轮一18圆心上。
具体使用时，将装置安装到需要使用的场合；接着启动旋转电机11，将铜管送入进料槽12，旋转电机11输出轴上的下滚轮10会旋转并在上滚轮7的配合下，将铜管向前带动传输，接着，铜管穿过出料口25，在到达弧形夹持口26的时候，启动伸缩气杆16，伸缩气杆16缩短，带动传动杆15向下运动，同时传动杆15上的啮合齿带动啮合齿轮一和啮合齿轮二旋转，此时左夹持件13和右夹持件14将铜管夹紧，然后启动液压电机20，液压电机20输出轴带动传动齿轮二19旋转，传动齿轮二19带动啮合的传动齿轮一18旋转，位于传动齿轮二19 上的左夹持件13和右夹持件14会跟随旋转，同时以固定壁24为支点，将铜管进行弯曲，弯曲完成后，即可启动伸缩气杆16，将传动杆15升起，带动左夹持件13和右夹持件14互相远离，从而松开铜管；在需要切割的时候，启动切割电机22，切割电机22输出轴带动切割片23旋转，同时启动伸缩气杆二21，伸缩气杆二21伸长，带动切割片23向下运行，将铜管切割开，切割完后，收起伸缩气杆二21，将切割片23升起，即可完成切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铜管弯头加工装置，其特征在于：包括装置外壳、进料组件、切割组件和弯曲组件，所述进料组件设于装置外壳内，所述切割组件设于装置外壳上，所述弯曲组件设于装置外壳上，所述进料组件包括上固定件一、上固定件二、上滚轮、下固定件一、下固定件二、下滚轮和旋转电机，所述上固定件一和上固定件二设于装置外壳内上壁，所述上滚轮旋转设于上固定件一和上固定件二上，所述下固定件一和下固定件二设于装置外壳内底侧，所述下滚轮旋转设于下固定件一和下固定件二上，所述旋转电机一设于装置外壳内，所述旋转电机输出轴旋转贯穿下固定件一设于下滚轮上，所述装置外壳上设有进料槽，所述进料槽位于上滚轮和下滚轮之间，所述上滚轮位于下滚轮上方，所述弯曲组件包括左夹持件、右夹持件、传动杆、伸缩气杆、底座、传动齿轮一、传动齿轮二和液压电机，所述传动齿轮一旋转设于装置外壳上，所述底座设于传动齿轮一上，所述伸缩气杆设于底座上，所述传动杆滑动贯穿底座设于伸缩气杆上，左夹持件和右夹持件旋转设于底座上，所述左夹持件和右夹持件上设有啮合齿轮一和啮合齿轮二，所述传动杆上设有啮合齿，所述啮合齿与啮合齿轮一和啮合齿轮二啮合，所述传动齿轮二旋转设于底座上，所述传动齿轮一与传动齿轮二啮合，所述液压电机设于装置外壳上，所述液压电机输出轴设于传动齿轮二上。
2.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述切割组件包括伸缩气杆二、切割电机和切割片，所述伸缩气杆二设于装置外壳上，所述切割电机设于伸缩气杆二上，所述切割片设于切割电机输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述装置外壳内设有固定壁，所述固定壁位于进料组件和切割组件之间，所述固定壁上设有出料口，所述出料口位于切割片下方。
4.根据权利要求3所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述左夹持件和右夹持件夹持部位为弧形夹持口。
5.根据权利要求4所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述左夹持件和右夹持件夹持部位上设有橡胶防滑条。
6.根据权利要求4所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述进料槽、出料口和弧形夹持口位于同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述传动杆位于传动齿轮一圆心上。
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