CN214051989U - 一种化妆品生产加工用研磨装置 - Google Patents

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吕少辉
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吕少辉
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Abstract

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域,且公开了一种化妆品生产加工用研磨装置,包括研磨室,所述研磨室前侧顶部与旋转电机后侧螺接,所述旋转电机输出端穿过研磨室前侧并与旋转辊中部固定连接,所述旋转辊外表面的底部与研磨块的顶部固定连接。该化妆品生产加工用研磨装置,通过研磨块底部与原料接触后,能够推动原料和放置板向下偏转,以及研磨块在旋转过程中与原料分离后,受拉伸弹簧的拉动使得放置板向上偏转并产生抖动,方便被粉碎的原料从放置板上掉落至收集箱内,并且减少原料在放置板上表面的粘连,通过液压缸、纵杆、刮片和研磨块的配合,方便将放置板上粘有的原料刮落,减少原料在装置上的粘连。

Description

一种化妆品生产加工用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域,具体为一种化妆品生产加工用研磨装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品,在化妆品的加工中,往往需要对化妆品材料进行研磨成粉。现有的化妆品生产加工用研磨装置在使用时的效果较差,研磨后的原理不便于掉落收集。
中国专利公告号CN210613864U提出了一种化妆品用磨粉装置,包括进料斗、研磨箱、储料盒、底座、位于研磨箱一侧表面的研磨机构以及位于储料盒底部的水平位移机构,所述研磨机构包括研磨辊、导向杆以及凸轮,所述研磨辊转动连接在支架内,且所述研磨辊位于储料盒内底部,所述支架固定连接在导向杆一端,所述导向杆另一端活动连接套筒内,所述套筒固定连接在研磨箱内一侧表面,所述导向杆外侧面套装复位弹簧,所述复位弹簧一端与套筒内一侧表面焊接固定,所述凸轮安装在第一驱动轴外侧面上,所述第一驱动轴转动连接在防护罩内,通过研磨后的化妆品原料从集料斗输送至输料筒内,第三电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动螺旋叶片转动,螺旋叶片转动并对化妆品原料颗粒进行二次研磨,并使研磨后的化妆品原料通过输料筒一端的出料口排出,方便对研磨后的原料进行收集,但是该种化妆品用磨粉装置在使用时原料较易于粘连在储料盒和研磨辊上,进而影响后续的研磨和对原料的收集。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种化妆品生产加工用研磨装置,解决了该种化妆品用磨粉装置在使用时原料较易于粘连在储料盒和研磨辊上,进而影响后续的研磨和对原料的收集的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化妆品生产加工用研磨装置,包括研磨室,所述研磨室前侧顶部与旋转电机后侧螺接,所述旋转电机输出端穿过研磨室前侧并与旋转辊中部固定连接,所述旋转辊外表面的底部与研磨块的顶部固定连接,所述研磨块的底部设置有放置板,所述放置板位于研磨室的内腔中,所述放置板的右侧与连接轴外表面的中部固定连接,所述连接轴的前端和后端分别与两组支架的中部转动连接,两组所述支架的左侧均与研磨室的右侧固定连接,所述放置板的左侧与挡板右侧底部固定连接,所述挡板位于研磨室左侧,所述挡板左侧中部与连接板的右侧固定连接,所述研磨室顶部左侧与固定架的右侧固定连接,所述固定架左侧顶部和连接板左侧顶部均开设有安装孔,两组所述安装孔分别与拉伸弹簧的两端固定连接,所述挡板的顶部和底部均设置有限位块,两组所述限位块的右侧均与研磨室的左侧固定连接,所述放置板的底部设置有收集箱,所述收集箱位于两组限位块中底部限位块的下方,所述研磨室右侧顶部与托架的左侧固定连接,所述托架的顶部与液压缸螺接,所述液压缸的输出端穿过研磨室并与纵杆顶端固定连接,所述纵杆的底端与刮片上表面的中部固定连接,所述刮片位于旋转辊的上方,且刮片位于研磨室内侧顶部。
优选的,所述研磨室的左侧和放置板的左侧均为弧形,且两者弧形面的直径相等,所述放置板的弧形面直径与连接轴的中心至放置板左侧之间的距离相适配,所述挡板的右侧与研磨室的左侧贴合。
优选的,所述放置板的上表面均匀开设有多组过滤孔,过滤孔位于收集箱内腔的顶部,所述挡板的高度为放置板厚度的三倍至五倍。
优选的,两组所述限位块均为弧形,且两组所述限位块至挡板顶部或其底部之间的距离均为放置板厚度的一倍至三倍。
优选的,所述刮片底部至旋转辊顶部之间的距离与研磨块的高度相适配,且刮片底部设置为尖角,所述刮片外表面设置有耐磨镀层,且刮片外表面为光滑平面。
优选的,所述研磨块为弧形块,且研磨块的宽度与放置板的宽度相适配,所述研磨室左侧至其右侧之间的距离大于研磨块的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种化妆品生产加工用研磨装置,具备以下有益效果:
1、该化妆品生产加工用研磨装置,通过研磨块底部与原料接触后,能够推动原料和放置板向下偏转,以及研磨块在旋转过程中与原料分离后,受拉伸弹簧的拉动使得放置板向上偏转并产生抖动,方便被粉碎的原料从放置板上掉落至收集箱内,并且减少原料在放置板上表面的粘连,通过液压缸、纵杆、刮片和研磨块的配合,方便将放置板上粘有的原料刮落,减少原料在装置上的粘连。
2、该化妆品生产加工用研磨装置,通过两组限位块与放置板的配合,能够限制放置板的移动范围,避免放置板产生过大的抖动,通过挡板与放置板的配合,能够对放置板上表面的原料进行阻挡,避免放置板偏转过程中原料从放置板左侧掉落,且挡板不会对放置板的偏转产生干涉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型研磨块处结构示意图;
图3为本实用新型液压缸处结构示意图。
图中:1、研磨室;2、旋转电机;3、旋转辊;4、研磨块;5、放置板;6、连接轴;7、支架;8、挡板;9、连接板;10、拉伸弹簧;11、固定架;12、限位块;13、收集箱;14、托架;15、液压缸;16、纵杆;17、刮片;18、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种化妆品生产加工用研磨装置,包括研磨室1,研磨室1前侧顶部与旋转电机2后侧螺接,旋转电机2输出端穿过研磨室1前侧并与旋转辊3中部固定连接,旋转辊3外表面的底部与研磨块4的顶部固定连接,研磨块4的底部设置有放置板5,放置板5位于研磨室1的内腔中,放置板5的右侧与连接轴6外表面的中部固定连接,连接轴6的前端和后端分别与两组支架7的中部转动连接,两组支架7的左侧均与研磨室1的右侧固定连接,放置板5的左侧与挡板8右侧底部固定连接,挡板8位于研磨室1左侧,挡板8左侧中部与连接板9的右侧固定连接,研磨室1顶部左侧与固定架11的右侧固定连接,固定架11左侧顶部和连接板9左侧顶部均开设有安装孔18,两组安装孔18分别与拉伸弹簧10的两端固定连接,挡板8的顶部和底部均设置有限位块12,两组限位块12的右侧均与研磨室1的左侧固定连接,放置板5的底部设置有收集箱13,收集箱13位于两组限位块12中底部限位块12的下方,使用者将待研磨的原料放置于放置板5上,然后启动旋转电机2,旋转电机2的输出端带动旋转辊3和研磨块4同时旋转,当研磨块4底部与原料接触后,能够推动原料和放置板5向下偏转,直至放置板5底部与位于其底部的限位块12相接触,此时在研磨块4的转动过程中能够对原料进行研磨,当研磨块4在旋转过程中与原料分离后,受拉伸弹簧10的拉动,使得放置板5向上偏转并产生抖动,使得被粉碎的原料能够从放置板5上表面的过滤孔掉落至收集箱13内,并且减少原料在放置板5上表面的粘连,研磨室1右侧顶部与托架14的左侧固定连接,托架14的顶部与液压缸15螺接,液压缸15的输出端穿过研磨室1并与纵杆16顶端固定连接,纵杆16的底端与刮片17上表面的中部固定连接,刮片17位于旋转辊3的上方,且刮片17位于研磨室1内侧顶部,当研磨块4旋转至研磨室1朝向研磨室1顶部时,启动液压缸15,液压缸15的输出端带动纵杆16和刮片17横向移动,并使得刮片17底部对放置板5上粘连的原料刮落,减少原料在装置上的粘连。
具体的,为了使得放置板5的偏转不会伸出至研磨室1外侧,研磨室1的左侧和放置板5的左侧均为弧形,且两者弧形面的直径相等,放置板5的弧形面直径与连接轴6的中心至放置板5左侧之间的距离相适配,挡板8的右侧与研磨室1的左侧贴合,使得挡板8不会对放置板5的偏转产生干涉。
具体的,为了对研磨后的原料进行收集,放置板5的上表面均匀开设有多组过滤孔,过滤孔位于收集箱13内腔的顶部,使得被研磨后的原料能够掉落至收集箱13内进行收集,挡板8的高度为放置板5厚度的三倍至五倍,能够对放置板5上表面的原料进行阻挡,避免放置板5偏转过程中原料从放置板5左侧掉落。
具体的,为了能够限制放置板5的移动范围,避免放置板5产生过大的抖动,两组限位块12均为弧形,且两组限位块12至挡板8顶部或其底部之间的距离均为放置板5厚度的一倍至三倍,使得放置板5受拉伸弹簧10的带动产生偏转抖动时,能够与限位块12相接触,限制其移动的位置。
具体的,为了能够对研磨块4进行清理,刮片17底部至旋转辊3顶部之间的距离与研磨块4的高度相适配,使得研磨块4旋转至顶部时,刮片17能够与研磨块4接触,且刮片17底部设置为尖角,减小刮片17底部面积,减少原料在刮片17底部的粘连,刮片17外表面设置有耐磨镀层,减少刮片17的磨损,且刮片17外表面为光滑平面。
具体的,为了对原料进行研磨,研磨块4为弧形块,且研磨块4的宽度与放置板5的宽度相适配,使得研磨块4旋转过程中能够对放置板5上放置的原料相接触,研磨室1左侧至其右侧之间的距离大于研磨块4的直径,避免研磨块4旋转过程中与研磨室产生碰撞。
工作原理:使用者将待研磨的原料放置于放置板5上,然后启动旋转电机2,旋转电机2的输出端带动旋转辊3和研磨块4同时旋转,当研磨块4底部与原料接触后,能够推动原料和放置板5向下偏转,直至放置板5底部与位于其底部的限位块12相接触,此时在研磨块4的转动过程中能够对原料进行研磨,当研磨块4在旋转过程中与原料分离后,受拉伸弹簧10的拉动,使得放置板5向上偏转并产生抖动,使得被粉碎的原料能够从放置板5上表面的过滤孔掉落至收集箱13内,并且减少原料在放置板5上表面的粘连,当研磨块4旋转至研磨室1朝向研磨室1顶部时,启动液压缸15,液压缸15的输出端带动纵杆16和刮片17横向移动,并使得刮片17底部对放置板5上粘连的原料刮落,减少原料在装置上的粘连。
综上所述,该化妆品生产加工用研磨装置,通过研磨块4底部与原料接触后,能够推动原料和放置板5向下偏转,以及研磨块4在旋转过程中与原料分离后,受拉伸弹簧10的拉动使得放置板5向上偏转并产生抖动,方便被粉碎的原料从放置板5上掉落至收集箱13内,并且减少原料在放置板5上表面的粘连,通过液压缸15、纵杆16、刮片17和研磨块4的配合,方便将放置板5上粘有的原料刮落,减少原料在装置上的粘连,通过两组限位块12与放置板5的配合,能够限制放置板5的移动范围,避免放置板5产生过大的抖动,通过挡板8与放置板5的配合,能够对放置板5上表面的原料进行阻挡,避免放置板5偏转过程中原料从放置板5左侧掉落,且挡板8不会对放置板5的偏转产生干涉。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化妆品生产加工用研磨装置,包括研磨室(1),其特征在于:所述研磨室(1)前侧顶部与旋转电机(2)后侧螺接,所述旋转电机(2)输出端穿过研磨室(1)前侧并与旋转辊(3)中部固定连接,所述旋转辊(3)外表面的底部与研磨块(4)的顶部固定连接,所述研磨块(4)的底部设置有放置板(5),所述放置板(5)位于研磨室(1)的内腔中,所述放置板(5)的右侧与连接轴(6)外表面的中部固定连接,所述连接轴(6)的前端和后端分别与两组支架(7)的中部转动连接,两组所述支架(7)的左侧均与研磨室(1)的右侧固定连接,所述放置板(5)的左侧与挡板(8)右侧底部固定连接,所述挡板(8)位于研磨室(1)左侧,所述挡板(8)左侧中部与连接板(9)的右侧固定连接,所述研磨室(1)顶部左侧与固定架(11)的右侧固定连接,所述固定架(11)左侧顶部和连接板(9)左侧顶部均开设有安装孔(18),两组所述安装孔(18)分别与拉伸弹簧(10)的两端固定连接,所述挡板(8)的顶部和底部均设置有限位块(12),两组所述限位块(12)的右侧均与研磨室(1)的左侧固定连接,所述放置板(5)的底部设置有收集箱(13),所述收集箱(13)位于两组限位块(12)中底部限位块(12)的下方,所述研磨室(1)右侧顶部与托架(14)的左侧固定连接,所述托架(14)的顶部与液压缸(15)螺接,所述液压缸(15)的输出端穿过研磨室(1)并与纵杆(16)顶端固定连接,所述纵杆(16)的底端与刮片(17)上表面的中部固定连接,所述刮片(17)位于旋转辊(3)的上方,且刮片(17)位于研磨室(1)内侧顶部。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用研磨装置,其特征在于:所述研磨室(1)的左侧和放置板(5)的左侧均为弧形,且两者弧形面的直径相等,所述放置板(5)的弧形面直径与连接轴(6)的中心至放置板(5)左侧之间的距离相适配,所述挡板(8)的右侧与研磨室(1)的左侧贴合。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用研磨装置,其特征在于:所述放置板(5)的上表面均匀开设有多组过滤孔,过滤孔位于收集箱(13)内腔的顶部,所述挡板(8)的高度为放置板(5)厚度的三倍至五倍。
4.根据权利要求2所述的一种化妆品生产加工用研磨装置,其特征在于:两组所述限位块(12)均为弧形,且两组所述限位块(12)至挡板(8)顶部或其底部之间的距离均为放置板(5)厚度的一倍至三倍。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用研磨装置,其特征在于:所述刮片(17)底部至旋转辊(3)顶部之间的距离与研磨块(4)的高度相适配,且刮片(17)底部设置为尖角,所述刮片(17)外表面设置有耐磨镀层,且刮片(17)外表面为光滑平面。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用研磨装置,其特征在于:所述研磨块(4)为弧形块,且研磨块(4)的宽度与放置板(5)的宽度相适配,所述研磨室(1)左侧至其右侧之间的距离大于研磨块(4)的直径。
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