CN214051539U - 一种造粒系统 - Google Patents

Abstract

一种造粒系统，包括：造粒机和传送装置；接料漏斗安装于造粒机架；接料框体设置于造粒机架，并位于接料漏斗的上方；粒径限位网安装于接料漏斗或接料框体；刮料转动轴可转动地安装于接料框体或接料漏斗，并位于粒径限位网的上方；刮料板同步转动地连接于刮料转动轴，其转动后接触于粒径限位网的表面；刮料驱器的输出端连接刮料转动轴，用于驱动刮料转动轴转动，使刮料板转动；主动轮和从动轮可转动地安装于传送基座；同步带同步转动地连接主动轮和从动轮；多个造粒机的接料漏斗位于同步带的下方。本造粒系统的造粒机用于对任意粒径大小的颗粒进行加工，以使颗粒加工成特定粒径范围的大小，具有全自动加工的功能，结构简单，造粒成本低。

Description

一种造粒系统

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种造粒系统。

背景技术

现有的造粒机，其主要是通过物理破碎的方式进行造粒，即通过金属工件对颗粒的表面进行加工，使颗粒最终破碎；而现有技术中，由于金属工件对颗粒的表面加工强度过大，容易造成颗粒粉末化，往往不能加工成指定的粒径，不利于对颗粒粒径的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种造粒系统，其使用的造粒机是通过刮料板将颗粒压向粒径限位网，使颗粒加工成特定的粒径，再将造粒机的颗粒汇集于传送装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种造粒系统，包括：造粒机和传送装置；

所述造粒机包括：造粒机架、接料漏斗、接料框体和刮料组件；

所述接料漏斗安装于所述造粒机架；所述接料框体设置于所述造粒机架，并位于所述接料漏斗的上方；

所述刮料组件包括：粒径限位网、刮料转动轴、刮料板和刮料驱器；

所述粒径限位网安装于所述接料漏斗或所述接料框体；所述刮料转动轴可转动地安装于所述接料框体或所述接料漏斗，并位于所述粒径限位网的上方；所述刮料板同步转动地连接于所述刮料转动轴，其转动后接触于所述粒径限位网的表面；所述刮料驱器的输出端连接所述刮料转动轴，用于驱动所述刮料转动轴转动，使所述刮料板转动；

所述传送装置包括：传送基座、主动轮、从动轮、同步带和传送驱动器；

所述主动轮和从动轮可转动地安装于所述传送基座；所述同步带同步转动地连接所述主动轮和从动轮；所述传送驱动器的输出端连接所述主动轮，用于驱动所述主动轮转动；多个所述造粒机的所述接料漏斗位于所述同步带的下方。

优选地，其特征在于，所述同步带的上表面倾斜，其两端形成高度差。

优选地，所述传送装置包括：盖料板；

所述盖料板可拆卸设置于所述传送基座，位于所述同步带的上方。

优选地，所述刮料组件包括：连接板；所述连接板的一端连接所述刮料转动轴，另一端与所述刮料板成倾斜角度连接，使所述刮料板倾斜接触于所述粒径限位网。

优选地，多个所述连接板于同一位置连接于所述刮料转动轴，并环绕所述刮料转动轴分布；

同一位置的多个所述连接板及其连接所述的刮料板形成刮料单元；多个所述刮料单元设置于所述刮料转动轴的不同位置。

优选地，所述粒径限位网为水平状；所述刮料板转动后，接触于所述粒径限位网的水平面。

优选地，所述粒径限位网为弧形状；所述刮料板转动后，贴住所述粒径限位网的表面移动。

优选地，所述接料漏斗包括：U型壳和挡料板；

所述U型壳安装于所述造粒机架，并于一侧设有U型开口；所述挡料板可拆卸地设置于所述U型开口，与所述U型壳形成四侧封闭且上下通空的壳体。

优选地，所述接料漏斗包括：限位道；所述限位道安装于所述造粒机架，并与所述U型壳形成安装间隙；所述挡料板可拆卸地安装于所述安装间隙。

优选地，所述U型壳的底部设有限位块；所述挡料板安装于所述安装间隙时，其一端抵靠于所述限位块。

本实用新型的有益效果：

本造粒系统的造粒机用于对任意粒径大小的颗粒进行加工，以使颗粒加工成特定粒径范围的大小，具有全自动加工的功能，结构简单，造粒成本低。

附图说明

图1是造粒系统的结构示意图；

图2是造粒机的结构示意图一；

图3是造粒机的结构示意图二；

图4是造粒机的爆炸示意图；

图5是造粒机中粒径限位网为弧形状时的实施例结构示意图；

图6是接料漏斗的结构示意图。

其中：

造粒机01、传送装置02；

造粒机架1、接料漏斗2、接料框体3、刮料组件4；盖料板6；

U型壳21、挡料板22、限位道23、U型开口24、限位块25；

刮料单元40；粒径限位网41、刮料转动轴42、刮料板43、刮料驱器44、连接板45；

传送基座51、主动轮52、从动轮53、同步带54、传送驱动器55。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种造粒系统，包括：造粒机01和传送装置02；

所述造粒机01包括：造粒机架1、接料漏斗2、接料框体3和刮料组件4；

所述接料漏斗2安装于所述造粒机架1；所述接料框体3设置于所述造粒机架1，并位于所述接料漏斗2的上方；

所述刮料组件4包括：粒径限位网41、刮料转动轴42、刮料板43和刮料驱器44；

所述粒径限位网41安装于所述接料漏斗2或所述接料框体3；所述刮料转动轴42可转动地安装于所述接料框体3或所述接料漏斗2，并位于所述粒径限位网41的上方；所述刮料板43同步转动地连接于所述刮料转动轴42，其转动后接触于所述粒径限位网41的表面；所述刮料驱器44的输出端连接所述刮料转动轴42，用于驱动所述刮料转动轴42转动，使所述刮料板43转动；

所述传送装置02包括：传送基座51、主动轮52、从动轮53、同步带54和传送驱动器55；

所述主动轮52和从动轮53可转动地安装于所述传送基座51；所述同步带 54同步转动地连接所述主动轮52和从动轮53；所述传送驱动器55的输出端连接所述主动轮52，用于驱动所述主动轮52转动；多个所述造粒机的所述接料漏斗2位于所述同步带54的下方。

本造粒系统的造粒机用于对任意粒径大小的颗粒进行加工，以使颗粒加工成特定粒径范围的大小，具有全自动加工的功能，结构简单，造粒成本低。

具体地，接料框体3的上方开口用于接收颗粒，可直接将颗粒经接料框体3 进入接料漏斗2；此时，粒径限位网41会对颗粒进行限位，粒径限位网41上的网状结构带有特定尺寸大小的孔结构，当颗粒下落至粒径限位网41后，若颗粒的颗粒大于孔结构，其会逗留于粒径限位网41的表面；而若颗粒的颗粒小于孔结构，其会穿过孔结构，下落至传送装置，被传送装置传送至其他地方。对于逗留在粒径限位网41的颗粒，可启动刮料驱器44，刮料驱器44的输出端转动，带动刮料转动轴42转动，以使刮料板43同步转动；刮料板43转动后，其会接触于粒径限位网41的表面，将粒径限位网41表面的颗粒压向粒径限位网41，以使孔结构的内壁对颗粒的外侧进行加工，刮料板43多次进行压料后，颗粒的粒径减小，且形成特定的粒径，可通过孔结构，并最终下落至传送装置处，由传送装置传料。

刮料驱器44为一般具有驱动转动的机构，如电机，或电机与减速机的配合。

传送驱动器55的输出端转动，带动主动轮52转动，在从动轮53的作用下，同步带54转动，以将从粒径限位网41下落的颗粒汇集于同步带54，由同步带 54转移至其他地方。传送驱动器55为公知的驱动器，如电机，或电机与减速机的配合。同时，本造粒系统可用于将多个造粒机进行混料，如当第一个造粒机 01将颗粒放置于同步带54后，同步带54移动，将颗粒下料的位置对准于下一个造粒机01，该造粒机对第一个造粒的位置布料，以使两种颗粒进行混合，达到自动混料的效果。

优选地，所述同步带54的上表面倾斜，其两端形成高度差。

本同步带54，其可将传送基座51整体倾斜，以使同步带54的延伸方向倾斜，同步带54可向斜上方或斜下方送料，以使颗粒可传送至不同高度。

优选地，所述传送装置02包括：盖料板6；所述盖料板6可拆卸设置于所述传送基座51，位于所述同步带54的上方。

盖料板6设置于同步带54的上方，能防止同步带54上的颗粒被风吹散，亦能提高了颗粒的收集率，减少颗粒的损失；同时，在大批量生产时，可防止颗粒加工后，车间出现大量的烟尘。

优选地，所述刮料组件4包括：连接板45；

所述连接板45的一端连接所述刮料转动轴42，另一端与所述刮料板43成倾斜角度连接，使所述刮料板43倾斜接触于所述粒径限位网41。

连接板45用于将刮料转动轴42和刮料板43连接于一体；而本方案中，刮料板43成倾斜角度与连接板45连接，以使刮料板43转动后倾斜接触于粒径限位网41，减小刮料板43与粒径限位网41的接触面积，增加刮料板43对粒径限位网41的压强，使颗粒更容易穿过粒径限位网41。

更优地，多个所述连接板45于同一位置连接于所述刮料转动轴42，并环绕所述刮料转动轴42分布；

同一位置的多个所述连接板45及其连接所述的刮料板43形成刮料单元40；多个所述刮料单元40设置于所述刮料转动轴42的不同位置。

如图4，刮料转动轴42的同一位置处，环绕设置多个连接板45，以使多个刮料板43环绕设置于刮料转动轴42，当该位置的多个刮料板43转动后对同一位置的颗粒压向粒径限位网41，以使颗粒压向粒径限位网41，使颗粒的尺寸适应粒径限位网41的孔结构。

如图3，刮料单元40安装于刮料转动轴42的不同位置，以提高刮料板43 的数量，以使更多的刮料板43对粒径限位网41表面的颗粒进行粒径加工，提高颗粒加工的效率。

优选地，所述粒径限位网41为水平状；所述刮料板43转动后，接触于所述粒径限位网41的水平面。

粒径限位网41为水平状时，刮料板43转动后，于转动轨迹圆的最下方接触于粒径限位网41，以使颗粒压向粒径限位网41；如图4，粒径限位网41为水平延伸。

优选地，所述粒径限位网41为弧形状；所述刮料板43转动后，贴住所述粒径限位网41的表面移动。

如图5，粒径限位网41为弧形状时，刮料板43的转动轨迹与粒径限位网 41的形状相同，因此刮料板43转动时会与粒径限位网41的表面接触，提高颗粒与刮料板43的接触时间，以使颗粒压向粒径限位网41，颗粒最终符合粒径要求，并自动穿过粒径限位网41的孔结构。

优选地，所述接料漏斗2包括：U型壳21和挡料板22；

所述U型壳21安装于所述造粒机架1，并于一侧设有U型开口24；所述挡料板22可拆卸地设置于所述U型开口24，与所述U型壳21形成四侧封闭且上下通空的壳体。

本方案的接料漏斗2可拆分成U型壳21和挡料板22；U型壳21为U型状，其一侧的开口可与挡料板22配合，形成完整的接料漏斗2；当挡料板22可拆卸时，在使用过程中，可将挡料板22拆开，露出U型壳21的内部，方便观察造粒机的内部，以便对造粒机的内部结构进行保养和维修，如直接对刮料组件4 进行更换或清理等，无需拆开造粒机架1、接料漏斗2和接料框体3。

更优地，所述接料漏斗2包括：限位道23；所述限位道23安装于所述造粒机架1，并与所述U型壳21形成安装间隙；所述挡料板22可拆卸地安装于所述安装间隙。

限位道23能对挡料板22进行限位，确保挡料板22在安装时，其能准确对挡料板22进行定位，确保挡料板22能贴合于U型开口24，提高U型壳21和挡料板22两者的紧密度，防止颗粒从两者之间的间隙脱离。

进一步优化地，所述U型壳21的底部设有限位块25；所述挡料板22安装于所述安装间隙时，其一端抵靠于所述限位块25。

限位块25，其于U型壳21的底部抵靠于挡料板22，防止挡料板22进一步下落，以提高挡料板22于U型开口24的固定作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造粒系统，其特征在于，包括：造粒机和传送装置；

所述造粒机包括：造粒机架、接料漏斗、接料框体和刮料组件；

所述接料漏斗安装于所述造粒机架；所述接料框体设置于所述造粒机架，并位于所述接料漏斗的上方；

所述刮料组件包括：粒径限位网、刮料转动轴、刮料板和刮料驱器；

所述粒径限位网安装于所述接料漏斗或所述接料框体；所述刮料转动轴可转动地安装于所述接料框体或所述接料漏斗，并位于所述粒径限位网的上方；所述刮料板同步转动地连接于所述刮料转动轴，其转动后接触于所述粒径限位网的表面；所述刮料驱器的输出端连接所述刮料转动轴，用于驱动所述刮料转动轴转动，使所述刮料板转动；

所述传送装置包括：传送基座、主动轮、从动轮、同步带和传送驱动器；

所述主动轮和从动轮可转动地安装于所述传送基座；所述同步带同步转动地连接所述主动轮和从动轮；所述传送驱动器的输出端连接所述主动轮，用于驱动所述主动轮转动；多个所述造粒机的所述接料漏斗位于所述同步带的下方。

2.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于，所述同步带的上表面倾斜，其两端形成高度差。

3.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于，所述传送装置包括：盖料板；

所述盖料板可拆卸设置于所述传送基座，位于所述同步带的上方。

4.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于，所述刮料组件包括：连接板；

所述连接板的一端连接所述刮料转动轴，另一端与所述刮料板成倾斜角度连接，使所述刮料板倾斜接触于所述粒径限位网。

5.根据权利要求4所述的造粒系统，其特征在于，多个所述连接板于同一位置连接于所述刮料转动轴，并环绕所述刮料转动轴分布；

同一位置的多个所述连接板及其连接所述的刮料板形成刮料单元；多个所述刮料单元设置于所述刮料转动轴的不同位置。

6.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于，所述粒径限位网为水平状；所述刮料板转动后，接触于所述粒径限位网的水平面。

7.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于，所述粒径限位网为弧形状；所述刮料板转动后，贴住所述粒径限位网的表面移动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的造粒系统，其特征在于，所述接料漏斗包括：U型壳和挡料板；

所述U型壳安装于所述造粒机架，并于一侧设有U型开口；所述挡料板可拆卸地设置于所述U型开口，与所述U型壳形成四侧封闭且上下通空的壳体。

9.根据权利要求8所述的造粒系统，其特征在于，所述接料漏斗包括：限位道；所述限位道安装于所述造粒机架，并与所述U型壳形成安装间隙；所述挡料板可拆卸地安装于所述安装间隙。

10.根据权利要求9所述的造粒系统，其特征在于，所述U型壳的底部设有限位块；所述挡料板安装于所述安装间隙时，其一端抵靠于所述限位块。

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