CN214051463U - 一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备，包括至少两级呈梯级分布的混合槽，各级所述混合槽内均设置有用于对其内部的原料进行加热的加热装置、以及用于对其内的原料进行搅拌的搅拌装置，各级混合槽的上部均设置有入料口，各级混合槽的侧部均设置有混合料出口和混合料溢流出口，且每一级混合槽上的所述混合料溢流出口高于所述混合料出口，上一级混合槽的混合料出口和混合料溢流出口通过管道接入下一级混合槽的上部，底部的最后一级混合槽的混合料出口接造粒机。本实用新型解决了高塔复合肥造粒中发生原料混合槽溢料而影响生产的连续性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高塔复合肥造粒技术领域，具体涉及一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备。
背景技术
高塔复合肥造粒工艺为将氮、磷、钾等各类原料按照一定配比投入到混合槽中，通过高温熔融搅拌后，进行造粒的技术。现有原料混合槽在使用过程中，发现混合槽因配方不同，原料在混合槽内进行搅拌过程中的状态不同，有的配方在生产中，因混合料浆粘稠度不同，有可能会造成堵槽、溢槽现象。出现溢槽的后果，轻者影响生产正常进行，临时停车处理会造成其他配套设施资源的浪费，比如蒸汽会空排等，重者会溢料，造成人员烫伤。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备，以解决高塔复合肥造粒中发生原料混合槽溢料而影响生产的连续性问题。
本实用新型提供了一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备，包括至少两级呈梯级分布的混合槽，各级所述混合槽内均设置有用于对其内部的原料进行加热的加热装置、以及用于对其内的原料进行搅拌的搅拌装置，各级混合槽的上部均设置有入料口，各级混合槽的侧部均设置有混合料出口和混合料溢流出口，且每一级混合槽上的所述混合料溢流出口高于所述混合料出口，上一级混合槽的混合料出口和混合料溢流出口通过管道接入下一级混合槽的上部，底部的最后一级混合槽的混合料出口接造粒机。
进一步地，所述加热装置包括螺旋缠绕于所述混合槽的侧壁上的蒸汽盘管，混合槽上设有分别与蒸汽盘管的两端接通的蒸汽入口和蒸汽出口。
进一步地，通入所述蒸汽盘管的蒸汽的压力为0.8±0.05MPa。
进一步地，所述搅拌装置包括转动安装于所述混合槽内的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴转动搅拌的电机。
进一步地，所述电机的输出轴上同轴安装有第一皮带轮，所述搅拌轴的上端同轴安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。
进一步地，底部的一级所述混合槽的混合料出口通过管道连接乳化机，所述乳化机再通过管道连接造粒机。
进一步地，各所述混合槽按照梯级布置于塔体内。
进一步地，所述塔体的高度为100±5m，所述混合槽设于塔体内73m以上的部位。
本实用新型的有益效果体现在：原料经入料口进入到顶部的第一级混合槽内，经过蒸汽盘管加热后融化并通过搅拌装置进行搅拌，制备成混合料浆，混合料浆达到混合料出口的位置时，混合料浆经过管道进入到下一级混合槽内，再次与从该级混合槽的入料口加入的其他原料混合，这样逐级依次添加原料混合，最终在底部的最后一级混合槽内形成的混合料浆通过混合料出口进入造粒机造粒，造粒后自由下落并通过空气冷却逐渐凝固成小颗粒状。
当上一级混合槽的混合料出口被堵时，混合槽内的混合浆料液面上升，液面上升到混合料溢流出口时，混合浆料会通过混合料溢流出口流向下一级混合槽，可保证临时生产的需要，当底部的最后一级混合槽的混合料出口被堵住时，混合槽内的混合浆料从通过混合料溢流出口流出，然后自由下落并通过空气冷却逐渐凝固成块状，最后将块状复合肥筛出并重新投入混合槽中融化、造粒。
因此，本申请与现有的混合槽设备比较，充分考虑了堵槽的故障，能够有效避免溢槽事故的发生，为生产平稳运行提供了保障，解决了高塔复合肥造粒中发生原料混合槽溢料而影响生产的连续性问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图中，100-混合槽；110-入料口；120-混合料出口；130-混合料溢流出口；210-蒸汽盘管；220-蒸汽入口；230-蒸汽出口；310-搅拌轴；320-搅拌的电机；330-第一皮带轮；340-第二皮带轮；350-皮带；400-造粒机；500-乳化机；600-塔体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备，包括至少两级呈梯级分布的混合槽100。
各混合槽100按照梯级布置于塔体600内，塔体600的高度为100±5m，混合槽100设于塔体600内73m以上的部位。图1所示的用于高塔复合肥生产的原料混合设备设置了两级混合槽100，混合槽100设置的个数根据实际生产工艺确定。
各级混合槽100内均设置有用于对其内部的原料进行加热的加热装置、以及用于对其内的原料进行搅拌的搅拌装置。
本实施例中，加热装置包括螺旋缠绕于混合槽100的侧壁上的蒸汽盘管210，混合槽100上设有分别与蒸汽盘管210的两端接通的蒸汽入口220和蒸汽出口230，具体通入蒸汽盘管210的蒸汽的压力为0.8±0.05MPa。当然，在其它实施例中，加热装置也可以采用电热丝等加热方式。
本实施例中，搅拌装置包括转动安装于混合槽100内的搅拌轴310以及用于驱动搅拌轴310转动搅拌的电机320。具体地，电机的输出轴上同轴安装有第一皮带轮330，搅拌轴310的上端同轴安装有第二皮带轮340，第一皮带轮330和第二皮带轮340之间通过皮带350连接。
各级混合槽100的上部均设置有入料口110，各级混合槽100的侧部均设置有混合料出口120和混合料溢流出口130，且每一级混合槽100上的混合料溢流出口130高于混合料出口120，上一级混合槽100的混合料出口120和混合料溢流出口130通过管道接入下一级混合槽100的上部，底部的最后一级混合槽100的混合料出口120接造粒机400。
优选地，底部的一级混合槽100的混合料出口120通过管道连接乳化机500，乳化机500再通过管道连接造粒机400，乳化机500设置在造粒机400的上一个工序上，确保混合浆料进入造粒机400前混合均匀。
上述用于高塔复合肥生产的原料混合设备工作时，原料(一般为两种原料)经入料口110进入到顶部的第一级混合槽100内，经过蒸汽盘管210加热后融化并通过搅拌装置进行搅拌，制备成混合料浆，混合料浆达到混合料出口120的位置时，混合料浆经过管道进入到下一级混合槽100内，再次与从该级混合槽100的入料口110加入的其他原料混合，这样逐级依次添加原料混合，最终在底部的最后一级混合槽100内形成的混合料浆通过混合料出口120进入造粒机400造粒，造粒后自由下落并通过空气冷却逐渐凝固成小颗粒状。
当上一级混合槽100的混合料出口120被堵时，混合槽100内的混合浆料液面上升，液面上升到混合料溢流出口130时，混合浆料会通过混合料溢流出口130流向下一级混合槽100，可保证临时生产的需要，当底部的最后一级混合槽100的混合料出口120被堵住时，混合槽100内的混合浆料从通过混合料溢流出口130流出，然后自由下落并通过空气冷却逐渐凝固成块状，最后将块状复合肥筛出并重新投入混合槽100中融化、造粒。
因此，本申请与现有的混合槽设备比较，充分考虑了堵槽的故障，能够有效避免溢槽事故的发生，为生产平稳运行提供了保障，解决了高塔复合肥造粒中发生原料混合槽100溢料而影响生产的连续性问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备，其特征在于：包括至少两级呈梯级分布的混合槽，各级所述混合槽内均设置有用于对其内部的原料进行加热的加热装置、以及用于对其内的原料进行搅拌的搅拌装置，各级混合槽的上部均设置有入料口，各级混合槽的侧部均设置有混合料出口和混合料溢流出口，且每一级混合槽上的所述混合料溢流出口高于所述混合料出口，上一级混合槽的混合料出口和混合料溢流出口通过管道接入下一级混合槽的上部，底部的最后一级混合槽的混合料出口接造粒机。
2.根据权利要求1所述的用于高塔复合肥生产的原料混合设备，其特征在于：所述加热装置包括螺旋缠绕于所述混合槽的侧壁上的蒸汽盘管，混合槽上设有分别与蒸汽盘管的两端接通的蒸汽入口和蒸汽出口。
3.根据权利要求2所述的用于高塔复合肥生产的原料混合设备，其特征在于：通入所述蒸汽盘管的蒸汽的压力为0.8±0.05MPa。
4.根据权利要求1所述的用于高塔复合肥生产的原料混合设备，其特征在于：所述搅拌装置包括转动安装于所述混合槽内的搅拌轴以及用于驱动所述搅拌轴转动搅拌的电机。
5.根据权利要求4所述的用于高塔复合肥生产的原料混合设备，其特征在于：所述电机的输出轴上同轴安装有第一皮带轮，所述搅拌轴的上端同轴安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。
6.根据权利要求1所述的用于高塔复合肥生产的原料混合设备，其特征在于：底部的一级所述混合槽的混合料出口通过管道连接乳化机，所述乳化机再通过管道连接造粒机。
7.根据权利要求1所述的用于高塔复合肥生产的原料混合设备，其特征在于：各所述混合槽按照梯级布置于塔体内。
8.根据权利要求7所述的用于高塔复合肥生产的原料混合设备，其特征在于：所述塔体的高度为100±5m，所述混合槽设于塔体内73m以上的部位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022807308.0U CN214051463U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022807308.0U CN214051463U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备 |
Publications (1)
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| CN214051463U true CN214051463U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77404688
Family Applications (1)
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| CN202022807308.0U Active CN214051463U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种用于高塔复合肥生产的原料混合设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214051463U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083716A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-25 | 尤轩 | 一种阻燃耐磨塑料生产设备及其生产工艺 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022807308.0U patent/CN214051463U/zh active Active
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| CN114083716A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-25 | 尤轩 | 一种阻燃耐磨塑料生产设备及其生产工艺 |
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