CN214050830U - 一种饲料生产用脉冲除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于饲料粉尘除尘设备技术领域，具体是指一种饲料生产用脉冲除尘器，壳体内设有水平隔板，水平隔板上设有若干个通气口，通气口下侧固定设有外侧固定架，外侧固定架内安装有内侧固定架，外侧固定架和内侧固定架之间夹设有滤袋，壳体内位于水平隔板上方设有多条脉冲阀出气管；出气腔室底部设有多个锥形腔室壁，锥形腔室壁的底部为粉尘排放口，粉尘排放口位置分别设有回转阀，壳体内位于粉尘排放口下方设有输送槽，输送槽内设有输料螺旋。本实用新型提供一种饲料生产用脉冲除尘器，采用新的固定架结构安装滤袋，避免滤袋受脉冲高压气体时，滤袋发生变形，影响滤袋寿命，改良脉冲除尘器的粉尘出口结构，提升粉尘排出能力。

Description

一种饲料生产用脉冲除尘器
技术领域
本实用新型属于饲料粉尘除尘设备技术领域，具体是指一种饲料生产用脉冲除尘器。
背景技术
饲料生产过程中会产生大量的粉尘，现有技术中一般采用布袋式的脉冲除尘器进行除尘操作，但是现有的脉冲除尘器在使用中仍然存在问题；
一、脉冲除尘器内部的滤袋在使用一段时间后，粉尘堆积在滤袋的空隙上，影响滤袋的过滤性能，因此脉冲除尘器内部的脉冲阀管道会吹出高压气体，将滤袋上沉积的粉尘吹落，便于滤袋重复使用，但是由于目前滤袋的安装是通过将滤袋套设在固定架外侧，脉冲阀管道在对滤袋吹送高压气体时，滤袋外侧没有支撑物，使滤袋发生变形，长期操作影响滤袋寿命；
二、现有的大型脉冲除尘器，通过滤袋分离出饲料粉尘后，从脉冲除尘器壳体内不易排出，经常出现遗留的情况，遗留的粉尘极易被进风口进入的空气再次吹起，使滤袋对其反复除尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用脉冲除尘器，采用新的固定架结构安装滤袋，避免滤袋受脉冲高压气体时，滤袋发生变形，影响滤袋寿命，改良脉冲除尘器的粉尘出口结构，提升粉尘排出能力。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种饲料生产用脉冲除尘器，包括壳身，所述壳身内上部固定设有水平隔板，所述壳体内位于所述水平隔板上方为出气腔室，所述出气腔室连通有出气管道，所述水平隔板的下方为除尘腔室，所述除尘腔室连通有进气管道；
所述水平隔板上设有若干个通气口，所述通气口下侧固定设有外侧固定架，所述外侧固定架内安装有内侧固定架，所述内侧固定架的上端可拆卸固定连接所述水平隔板上侧，所述外侧固定架和所述内侧固定架之间夹设有滤袋，所述壳体内位于所述水平隔板上方设有多条脉冲阀出气管，每条所述脉冲阀出气管的出口分别对应每个所述内侧固定架的内部；
所述出气腔室底部设有多个锥形腔室壁，所述锥形腔室壁的底部为粉尘排放口，所述粉尘排放口位置分别设有回转阀，所述壳体内位于所述粉尘排放口下方设有输送槽，所述输送槽一端设有粉尘出口，所述输送槽内设有输料螺旋。
作为进一步优化的方案，所述外侧固定架和所述内侧固定通过螺栓连接所述水平隔板。
作为进一步优化的方案，所述回转阀内部设有驱动电机，所述输料螺旋通过驱动电机驱动，所述回转阀的驱动电机和所述输料螺旋的驱动电机均为步进式电机。
作为进一步优化的方案，所述壳体一侧固定设有进气腔室，所述进气腔室下端部设有进气口，所述进气口连通所述除尘腔室，在所述壳体上所述进气口位于所述外侧固定架底端的下方，所述进气管道连通所述除尘腔室。
作为进一步优化的方案，所述进气腔室的底部向所述除尘腔室倾斜设置。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
壳身配合有负压风机，负压风机产生负压使进气管道进入饲料粉尘气体，饲料粉尘的气体通过除尘腔室的滤袋过滤粉尘，过滤后的空气从通气口进入出气腔室，最终从出气管道排出，滤袋长期使用堵塞后，脉冲阀出气管对滤袋内反吹高压气体，实现滤袋的清理；
滤袋夹设在外侧固定架和内侧固定架之间，能够较好的支撑滤袋，避免滤袋受脉冲阀出气管喷射高压气体时发生变形，外侧固定架固定设置在水平隔板下侧，安装滤袋时，滤袋从水平隔板上方的通气口置入外侧固定架内部，而后内侧固定架再从水平隔板上方的通气口置入滤袋内侧，外侧固定架的内轮廓和内侧固定架的外轮廓相适应；
被分离出的粉尘落至锥形腔室壁内的位置，锥形腔室壁设有多个，使锥形腔室壁的倾斜角度较大，便于粉尘根据重力向下流动，在粉尘积累至一定量后，回转阀进行清理排出粉尘，从回转阀排出的粉尘落至输送槽内，经输料螺旋统一输送出壳体内部，以上结构具有较强的粉尘排泄能力，降低粉尘遗留的情况。
附图说明
图1是本实施例中饲料用生产用脉冲除尘器的内部结构示意图；
图2是本实施例中外侧固定架、内侧固定架和滤袋的结构示意图；
图3是本实施例中饲料用生产用脉冲除尘器的外部结构示意图；
附图中，1-壳身，2-水平隔板，3-出气腔室，4-出气管道，5-除尘腔室，6-进气管道，7-外侧固定架，8-内侧固定架，9-滤袋，10-脉冲阀出气管，11-锥形腔室壁，12-回转阀，13-输送槽，14-输料螺旋，15-进气腔室，16-进气口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图3共同所示，一种饲料生产用脉冲除尘器，包括壳身1，壳身1内上部固定设有水平隔板2，壳体内位于水平隔板2上方为出气腔室3，出气腔室3连通有出气管道4，水平隔板2的下方为除尘腔室5，除尘腔室5连通有进气管道6；
水平隔板2上设有若干个通气口，通气口下侧固定设有外侧固定架7，外侧固定架7内安装有内侧固定架8，内侧固定架8的上端可拆卸固定连接水平隔板2上侧，外侧固定架7和内侧固定架8之间夹设有滤袋9，壳体内位于水平隔板2上方设有多条脉冲阀出气管10，每条脉冲阀出气管10的出口分别对应每个内侧固定架8的内部；
出气腔室3底部设有多个锥形腔室壁11，锥形腔室壁11的底部为粉尘排放口，粉尘排放口位置分别设有回转阀12，壳体内位于粉尘排放口下方设有输送槽13，输送槽13一端设有粉尘出口，输送槽13内设有输料螺旋14。
壳身1配合有负压风机(属现有技术)，负压风机产生负压使进气管道6进入饲料粉尘气体，饲料粉尘的气体通过除尘腔室5的滤袋9过滤粉尘，过滤后的空气从通气口进入出气腔室3，最终从出气管道4排出，滤袋9长期使用堵塞后，脉冲阀出气管10对滤袋9内反吹高压气体，实现滤袋9的清理；
滤袋9夹设在外侧固定架7和内侧固定架8之间，能够较好的支撑滤袋9，避免滤袋9受脉冲阀出气管10喷射高压气体时发生变形，外侧固定架7固定设置在水平隔板2下侧，安装滤袋9时，滤袋9从水平隔板2上方的通气口置入外侧固定架7内部，而后内侧固定架8再从水平隔板2上方的通气口置入滤袋9内侧，外侧固定架7的内轮廓和内侧固定架8的外轮廓相适应(外侧固定架7和内侧固定架8现有技术的固定架形状相似，均为顶部设有开口、侧壁为支架组成的桶型结构)；
被分离出的粉尘落至锥形腔室壁11内的位置，锥形腔室壁11设有多个，使锥形腔室壁11的倾斜角度较大，便于粉尘根据重力向下流动，在粉尘积累至一定量后，回转阀12进行清理排出粉尘，从回转阀12排出的粉尘落至输送槽13内，经输料螺旋14统一输送出壳体内部，以上结构具有较强的粉尘排泄能力，降低粉尘遗留的情况。
本实施例中，外侧固定架7和内侧固定通过螺栓连接水平隔板2，连接稳定，便于拆卸。
本实施例中，回转阀12内部设有驱动电机，输料螺旋14通过驱动电机驱动，回转阀12的驱动电机和输料螺旋14的驱动电机均为步进式电机，便于自动化控制，相比伺服电机具有成本较低的特点。
本实施例中，壳体一侧固定设有进气腔室15，进气腔室15下端部设有进气口16，进气口16连通除尘腔室5，在壳体上进气口16位于外侧固定架7底端的下方，进气管道6连通除尘腔室5，避免脉冲阀出气管10的高压气体反冲时，粉尘从飞至进气管道6内。
本实施例中，进气腔室15的底部向除尘腔室5倾斜设置，避免除尘腔室5底部沉积粉尘。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种饲料生产用脉冲除尘器，其特征在于，包括壳身，所述壳身内上部固定设有水平隔板，所述壳身内位于所述水平隔板上方为出气腔室，所述出气腔室连通有出气管道，所述水平隔板的下方为除尘腔室，所述除尘腔室连通有进气管道；
所述水平隔板上设有若干个通气口，所述通气口下侧固定设有外侧固定架，所述外侧固定架内安装有内侧固定架，所述内侧固定架的上端可拆卸固定连接所述水平隔板上侧，所述外侧固定架和所述内侧固定架之间夹设有滤袋，所述壳身内位于所述水平隔板上方设有多条脉冲阀出气管，每条所述脉冲阀出气管的出口分别对应每个所述内侧固定架的内部；
所述出气腔室底部设有多个锥形腔室壁，所述锥形腔室壁的底部为粉尘排放口，所述粉尘排放口位置分别设有回转阀，所述壳身内位于所述粉尘排放口下方设有输送槽，所述输送槽一端设有粉尘出口，所述输送槽内设有输料螺旋。
2.根据权利要求1所述的饲料生产用脉冲除尘器，其特征在于，所述外侧固定架和所述内侧固定通过螺栓连接所述水平隔板。
3.根据权利要求1所述的饲料生产用脉冲除尘器，其特征在于，所述回转阀内部设有驱动电机，所述输料螺旋通过驱动电机驱动，所述回转阀的驱动电机和所述输料螺旋的驱动电机均为步进式电机。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的饲料生产用脉冲除尘器，其特征在于，所述壳身一侧固定设有进气腔室，所述进气腔室下端部设有进气口，所述进气口连通所述除尘腔室，在所述壳身上所述进气口位于所述外侧固定架底端的下方，所述进气管道连通所述除尘腔室。
5.根据权利要求4所述的饲料生产用脉冲除尘器，其特征在于，所述进气腔室的底部向所述除尘腔室倾斜设置。
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