CN214048595U - 一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铆接支撑结构技术领域，尤其为一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，针对现有的用于破壁机刀具铆接的支撑结构对支撑座进行定位的稳定性较差、不便于对刀具和刀具座进行准确的定位、使用便捷性较差的问题，现提出如下方案，其包括固定座和支撑座，其特征在于，所述固定座顶部固定安装有固定板，所述支撑座底部开设有滑槽，固定板与滑槽滑动连接，支撑座顶部固定安装有放置座，放置座顶部开设有放置槽，所述固定座顶部两侧均开设有竖向槽。本实用新型便于对用于破壁机刀具铆接的支撑结构的支撑座进行固定和解除固定，且固定的稳定性较高，操作简单，易于使用，保证铆接工作稳定执行。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接支撑结构技术领域，尤其涉及一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构。
背景技术
破壁机是家庭生活中常用的设备，破壁机包括刀具和刀具座，刀具和刀具座连接一般是通过铆接的方式进行连接，传统刀具与刀具座连接时也是直接采用铆接设备进行连接，但是传统铆接设备不具备支撑座，传统铆接是直接在铆接设备工作台上进行刀具和刀具座的铆接，具有定位效果差，铆接易变形的问题，同时刀具座与刀具放置在铆接头正下方，因为空间的分布，使得人工摆放刀具和刀具座时，铆接头会影响人工摆放效率。经检索，授权公告号为CN210435278U的中国专利公开了一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，所述破壁机刀具包括刀具和刀具座，所述刀具与刀具座通过铆接的方式相连接；所述支撑结构包括设置在铆接设备工作台上的支撑座，所述支撑座上设有用于刀具座放置的放置座，所述放置座上设有用于刀具座放置的放置槽。该设计方便了刀具与刀具座的连接，有利于提高刀具与刀具座铆接的效率。
但上述设计中还存在不足之处，上述设计中通过螺栓与支撑座的摩擦力对支撑座进行定位，定位稳定性较差，不便于对刀具和刀具座进行准确的定位，且在实际操作中需要较大的预紧力才能实现对于支撑座的固定，导致使用便捷性较差，因此我们提出了一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的用于破壁机刀具铆接的支撑结构对支撑座进行定位的稳定性较差、不便于对刀具和刀具座进行准确的定位、使用便捷性较差的缺点，而提出的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，包括固定座和支撑座，其特征在于，所述固定座顶部固定安装有固定板，所述支撑座底部开设有滑槽，固定板与滑槽滑动连接，支撑座顶部固定安装有放置座，放置座顶部开设有放置槽，所述固定座顶部两侧均开设有竖向槽，两个竖向槽内均滑动安装有滑板，两个滑板顶部均固定安装有卡板，所述支撑座底部两侧均开设有与卡板适配的卡槽，两个卡板分别与对应的卡槽活动卡装，两个滑板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板，位于一侧的滑板顶部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有竖板，竖板一侧固定连接有压簧的一端，压簧的另一端与连接槽一侧内壁固定连接，竖板顶部固定安装有挡板，挡板底部与固定座顶部活动抵接，挡板顶部固定安装有圆板。
优选的，所述连接槽两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，所述竖板滑动套接在限位杆外侧，对竖板进行限位。
优选的，两个竖向槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔，连通孔顶部内壁和底部内壁上固定连接有两个竖杆，所述连接板滑动套接在两个竖杆外侧，对连接板进行竖向运动导向。
优选的，所述连接板底部两侧均固定连接有支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端与连通孔底部内壁固定连接，对连接板进行支撑和复位。
优选的，所述滑槽前后两侧内壁上固定连接有两个连接杆，所述固定板滑动套接在两个连接杆外侧，对支撑座进行竖向运动的限位。
优选的，所述固定座顶部四角均开设有圆形槽，四个圆形槽底部内壁上均开设有装配孔，便于对固定座进行安装固定。
本实用新型中，所述的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，通过装配孔将固定座固定安装在铆接机构上，然后推动圆板相靠近支撑座的一侧运动，支撑座带动挡板和竖板向一侧运动，使挡板脱离与固定座顶部的接触，并对压簧进行压缩，然后向下按压圆板带动挡板向下运动，挡板带动位于一侧的滑板向下运动，位于一侧的滑板带动连接板和位于另一侧的滑板向下运动并对两个支撑弹簧进行压缩，两个滑板带动两个卡板向下运动，使两个卡板脱离与对应卡槽的连接，从而脱离对于支撑座的固定，然后即可推动支撑座相前侧移动，方便将刀具和刀具座放置在放置座上，避免刀具与刀具座安放时，与铆接头发生干涉影响；
本实用新型中，所述的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，放置完刀具和刀具座后，推动支撑座相后侧运动对支撑座相后侧运动进行复位，使刀具和刀具座移动至铆接头下方，以便进行铆接工作，当支撑座反向滑动到初始位置时，连接板在两个支撑弹簧的弹力作用下带动两个滑板和两个卡板向上运动，从而使两个卡板卡入对应的卡槽内，对支撑座进行固定，当滑板向上运动到初始位置时，竖板在压簧的弹力作用下反向滑动并带动挡板反向滑动，通过挡板与固定座顶部的抵接对滑板进行竖向运动的限制，从而提升对于支撑座的固定稳定性，保证铆接工作稳定执行；
本实用新型结构设计合理，便于对用于破壁机刀具铆接的支撑结构的支撑座进行固定和解除固定，且固定的稳定性较高，操作简单，易于使用，保证铆接工作稳定执行，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构的B-B截面的结构示意图。
图中：1、固定座；2、支撑座；3、放置座；4、固定板；5、滑槽；6、竖向槽；7、滑板；8、卡板；9、卡槽；10、连接板；11、连通孔；12、支撑弹簧；13、连接槽；14、竖板；15、挡板；16、圆板；17、限位杆；18、压簧；19、竖杆；20、装配孔；21、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，包括固定座1和支撑座2，其特征在于，固定座1顶部固定安装有固定板4，支撑座2底部开设有滑槽5，固定板4与滑槽5滑动连接，支撑座2顶部固定安装有放置座3，放置座3顶部开设有放置槽，固定座1顶部两侧均开设有竖向槽6，两个竖向槽6内均滑动安装有滑板7，两个滑板7顶部均固定安装有卡板8，支撑座2底部两侧均开设有与卡板8适配的卡槽9，两个卡板8分别与对应的卡槽9活动卡装，两个滑板7相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板10，位于一侧的滑板7顶部开设有连接槽13，连接槽13内滑动安装有竖板14，竖板14一侧固定连接有压簧18的一端，压簧18的另一端与连接槽13一侧内壁固定连接，竖板14顶部固定安装有挡板15，挡板15底部与固定座1顶部活动抵接，挡板15顶部固定安装有圆板16。
本实用新型中，连接槽13两侧内壁上固定安装有同一个限位杆17，竖板14滑动套接在限位杆17外侧，对竖板14进行限位。
本实用新型中，两个竖向槽6相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔11，连通孔11顶部内壁和底部内壁上固定连接有两个竖杆19，连接板10滑动套接在两个竖杆19外侧，对连接板10进行竖向运动导向。
本实用新型中，连接板10底部两侧均固定连接有支撑弹簧12的一端，支撑弹簧12的另一端与连通孔11底部内壁固定连接，对连接板10进行支撑和复位。
本实用新型中，滑槽5前后两侧内壁上固定连接有两个连接杆21，固定板4滑动套接在两个连接杆21外侧，对支撑座2进行竖向运动的限位。
本实用新型中，固定座1顶部四角均开设有圆形槽，四个圆形槽底部内壁上均开设有装配孔20，便于对固定座1进行安装固定。
本实用新型中，在使用时，通过装配孔20将固定座1固定安装在铆接机构上，然后推动圆板16相靠近支撑座2的一侧运动，支撑座带动挡板15和竖板14向一侧运动，使挡板15脱离与固定座1顶部的接触，并对压簧18进行压缩，然后向下按压圆板16带动挡板15向下运动，挡板15带动位于一侧的滑板7向下运动，位于一侧的滑板7带动连接板10和位于另一侧的滑板7向下运动并对两个支撑弹簧12进行压缩，两个滑板7带动两个卡板8向下运动，使两个卡板8脱离与对应卡槽9的连接，从而脱离对于支撑座2的固定，然后即可推动支撑座2相前侧移动，方便将刀具和刀具座放置在放置座3上，避免刀具与刀具座安放时，与铆接头发生干涉影响，放置完刀具和刀具座后，推动支撑座2相后侧运动对支撑座2相后侧运动进行复位，使刀具和刀具座移动至铆接头下方，以便进行铆接工作，当支撑座2反向滑动到初始位置时，连接板10在两个支撑弹簧12的弹力作用下带动两个滑板7和两个卡板8向上运动，从而使两个卡板8卡入对应的卡槽9内，对支撑座2进行固定，当滑板7向上运动到初始位置时，竖板14在压簧18的弹力作用下反向滑动并带动挡板15反向滑动，通过挡板15与固定座1顶部的抵接对滑板7进行竖向运动的限制，从而提升对于支撑座2的固定稳定性，保证铆接工作稳定执行。
Claims (6)
1.一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，包括固定座(1)和支撑座(2)，其特征在于，所述固定座(1)顶部固定安装有固定板(4)，所述支撑座(2)底部开设有滑槽(5)，固定板(4)与滑槽(5)滑动连接，支撑座(2)顶部固定安装有放置座(3)，放置座(3)顶部开设有放置槽，所述固定座(1)顶部两侧均开设有竖向槽(6)，两个竖向槽(6)内均滑动安装有滑板(7)，两个滑板(7)顶部均固定安装有卡板(8)，所述支撑座(2)底部两侧均开设有与卡板(8)适配的卡槽(9)，两个卡板(8)分别与对应的卡槽(9)活动卡装，两个滑板(7)相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板(10)，位于一侧的滑板(7)顶部开设有连接槽(13)，连接槽(13)内滑动安装有竖板(14)，竖板(14)一侧固定连接有压簧(18)的一端，压簧(18)的另一端与连接槽(13)一侧内壁固定连接，竖板(14)顶部固定安装有挡板(15)，挡板(15)底部与固定座(1)顶部活动抵接，挡板(15)顶部固定安装有圆板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，其特征在于，所述连接槽(13)两侧内壁上固定安装有同一个限位杆(17)，所述竖板(14)滑动套接在限位杆(17)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，其特征在于，两个竖向槽(6)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连通孔(11)，连通孔(11)顶部内壁和底部内壁上固定连接有两个竖杆(19)，所述连接板(10)滑动套接在两个竖杆(19)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，其特征在于，所述连接板(10)底部两侧均固定连接有支撑弹簧(12)的一端，支撑弹簧(12)的另一端与连通孔(11)底部内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，其特征在于，所述滑槽(5)前后两侧内壁上固定连接有两个连接杆(21)，所述固定板(4)滑动套接在两个连接杆(21)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于破壁机刀具铆接的支撑结构，其特征在于，所述固定座(1)顶部四角均开设有圆形槽，四个圆形槽底部内壁上均开设有装配孔(20)。
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- 2020-10-20 CN CN202022338508.6U patent/CN214048595U/zh active Active
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