CN214045274U - 一种散热件、转子及电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种散热件，其包括安装环部，所述安装环部具有垂直于其轴线的散热平面，所述安装环部在散热平面周向布置有至少两片散热片，所述散热片与所述散热平面之间的夹角不小于45°。本申请通过转动散热件使得散热片之间产生空气流动从而吸收部分电机转子产生的热量，解决电机散热效率不高无法良好地散热的问题。

Description

一种散热件、转子及电机

技术领域

本申请涉及电机技术的领域，尤其是涉及一种散热件、转子及电机。

背景技术

电机是一种以磁场为媒介进行将电能转化为机械能的机电产品。电机的定子形成旋转磁场，转子置于旋转磁场中，缠绕于转子上的线圈通电后在旋转磁场的作用下，获得一个转动力矩，从而带动转子转动。

相关技术中的电机在工作过程中，会产生大量的热量，热量主要来自于：机械之间的运动摩擦在接触面上产生的热量；交变电流在导线中传导时由于导线电阻和感应电流的阻碍而产生的热量；交变电流在定子铁芯和转子冲片中产生涡流损耗而产生的热量，这些热量使得电机工作时温度升高，但现有相关技术中电机散热效率不高，无法良好地散热。

针对上述中的相关技术，发明人认为电机散热效率不高无法良好地散热。

实用新型内容

为了解决电机散热效率不高无法良好地散热的问题，本申请提供一种散热件、转子及电机。

本申请提供的一种散热件、转子及电机采用如下的技术方案：

一种散热件，包括安装环部，所述安装环部具有垂直于其轴线的散热平面，所述安装环部在散热平面周向布置有至少两片散热片，所述散热片与所述散热平面之间的夹角不小于45°。

通过采用上述技术方案，一种散热件包括安装环部，安装环部在散热平面周向布置至少两片散热片，当散热件的安装环部安装于电机转子上时，通过转动散热件使得散热片之间产生空气流动从而吸收部分电机转子产生的热量。

可选的，所述散热片垂直于所述散热平面，且所述散热片径向布置。

通过采用上述技术方案，散热片垂直于散热平面，且径向布置，这种布置方式增大空气在散热片之间流动量。

可选的，所述散热片垂直于所述散热平面，且所述散热片与径向的夹角小于45°。

通过采用上述技术方案，散热片垂直于散热平面，且散热片与径向夹角小于45°，散热件转动后，提高空气穿过散热片的效率，从而提高散热件的散热效率。

可选的，所述散热片与所述散热平面之间的夹角大于50°。

通过采用上述技术方案，散热片与散热平面之间的夹角大于50°，当散热件转动后，提高空气穿过散热片的效率，从而提高散热件的散热效率。

可选的，所述安装环部包括与电机转子连接的安装环和供所述散热片连接的散热环。

通过采用上述技术方案，散热片安装于安装环部的散热环上，安装环连接于电机转子上，通过转动电机转子实现散热件的转动，从而带动散热片的周向转动以产生空气流动进行散热。

可选的，所述散热环连接在所述散热片的中部，且所述散热片的宽度大于所述散热环的宽度。

通过采用上述技术方案，散热环连接在散热片中部，散热片的宽度大于散热环的宽度从而增强了散热片的散热面积，提高散热效率。

可选的，所述安装环还包括限位部，所述限位部用于插入铁芯间隙。

通过采用上述技术方案，安装环包括限位部，且限位部插入铁芯间隙，从而在散热件与铁芯连接后，降低散热片与铁芯发生周向窜动的概率，增强散热件与电机转子之间的连接稳固性。

一种电机转子，包括转子本体，所述转子本体具有铁芯间隙，还包括所述散热件。

通过采用上述技术方案，一种电机转子包括散热件，当电机转子工作转动后，带动散热件转动从而提高了电机转子的散热效率。

可选的，一种电机，包括所述电机转子。

通过采用上述技术方案，一种电机包括该种电机转子，当电机工作后，位于电机转子的散热件起到散热效果，有效散出电机产生的热量，从而降低电机温度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种散热件包括安装环部，安装环部在散热平面周向布置至少两片散热片，当散热件的安装环部安装于电机转子上时，通过转动散热件使得散热片之间产生空气流动从而吸收部分电机产生的热量；

2.一种电机转子包括散热件，当电机转子工作转动后，带动散热件转动从而提高了电机转子的散热效率；

3.一种电机包括该种电机转子，当电机工作后，位于电机转子的散热件起到散热效果，有效散出电机产生的热量，从而降低电机温度。

附图说明

图1是本申请实施例1中的一种散热件的结构示意图。

图2是本申请实施例1中的一种散热件的结构剖视图。

图3是本申请实施例2中的一种散热件的结构示意图。

图4是本申请实施例3中的一种散热件的结构示意图。

图5是本申请实施例4中的一种电机转子的结构示意图。

图6是本申请实施例5中的一种电机转子的结构示意图。

图7是本申请实施例6中的一种电机转子的结构示意图。

附图标记说明：1、安装环部；11、安装环；111、连接端；112、固定端；113、限位部；12、散热环；121、散热平面；13、散热片；2、转子本体；21、转轴；22、铁芯；221、铁芯间隙；23、线圈。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种散热件、转子及电机。

实施例1：

参照图1，一种散热件，包括安装环部1和一体连接于安装环部1的散热片13。安装环部1包括安装环11和散热环12，安装环11的长度方向沿其轴向延伸，散热环12沿其轴向的宽度小于其沿径向的宽度，且安装环11和散热环12厚度均设置为1mm。安装环11靠近散热环12的一端设为连接端111，散热环12与连接端111垂直布置，且散热环12的内壁与连接端111的内壁处于同一弧面。散热环12远离安装环11的侧面设为散热平面121，散热平面121垂直于散热环12的轴线。散热片13的数量设置为18片，18片散热片周向间隔布置于散热平面121上，且散热片13为长方形片。

参照图2，散热片13垂直布置于散热平面121上，且散热片13沿散热环12径向设置。散热环12连接在散热片13的中部，且散热环12的径向宽度h小于散热片13的宽度H。

参照图1，安装环11远离散热环12的一端设为固定端112，固定端112在远离散热环12的端面一体连接有限位部113，限位部113数量设置为五个且周向间隔布置。

实施例1的实施原理为：安装环部1包括安装环11和散热环12，散热环12上安装有散热片13，当散热件周向转动时散热片13的侧面推动附近的空气流动，从而在散热件周向转动时散热件附近的空气受到散热片13推动从而定向流动并吸收附近的热量，实现散热件的散热效果。

实施例2：

参照图3，一种散热件，包括安装环部1和一体连接于安装环部1的散热片13。安装环部1包括安装环11和散热环12，安装环11的长度方向沿其轴向延伸，散热环12沿其轴向的宽度小于其沿径向的宽度，且安装环11和散热环12厚度均设置为1mm。安装环11靠近散热环12的一端设为连接端111，散热环12与连接端111垂直布置，且散热环12的内壁与连接端111的内壁处于同一弧面。散热环12远离安装环11的侧面设为散热平面121，散热平面121垂直于散热环12的轴线。散热片13的数量设置为18片，18片散热片周向间隔布置于散热平面121上，且散热片13为长方形片。

散热片13垂直布置于散热平面121，且散热片13与散热环12的径向夹角呈30°。散热环12连接在散热片13的中部，且散热环12的径向宽度h小于散热片13的宽度H。

安装环11远离散热环12的一端设为固定端112，固定端112在远离散热环12的端面一体连接有限位部113，限位部113数量设置为五个且周向间隔布置。

实施例3：

参照图4，一种散热件，包括安装环部1和一体连接于安装环部1的散热片13。安装环部1包括安装环11和散热环12，安装环11的长度方向沿其轴向延伸，散热环12沿其轴向的宽度小于其沿径向的宽度，且安装环11和散热环12厚度均设置为1mm。安装环11靠近散热环12的一端设为连接端111，散热环12与连接端111垂直布置，且散热环12的内壁与连接端111的内壁处于同一弧面。散热环12远离安装环11的侧面设为散热平面121，散热平面121垂直于散热环12的轴线。散热片13的数量设置为18片，18片散热片周向间隔布置于散热平面121上，且散热片13为长方形片。

散热片13与散热平面121之间形成的锐角为60°，且沿散热平面121的径向延伸。散热环12连接在散热片13的中部，且散热环12的径向宽度h小于散热片13的宽度H。

安装环11远离散热环12的一端设为固定端112，固定端112在远离散热环12的端面一体连接有限位部113，限位部113数量设置为五个且周向间隔布置。

实施例4：

参照图5，一种电机转子，包括转子本体2，转子本体2包括转轴21、套设于转轴21上的铁芯22和缠绕于铁芯22上的线圈23，铁芯22的外壁还周向间隔布置有五个铁芯间隙221。电机转子还包括上述实施例1中的散热件，散热件的固定端112端面抵接于铁芯22的端面，散热件的安装环11通过胶水与铁芯22的内壁连接。散热件的限位部113插入电机转子的铁芯间隙221，且限位凸部113的两个相对侧面分别抵接于铁芯间隙221的两个相对侧面。

实施例4的实施原理为：一种电机转子用胶水固定连接有散热件，电机转子周向转动带动散热件周向转动，散热件的散热片13拨动空气使空气产生定向流动并吸收附近的热量，从而降低电机转子的温度。

实施例5：

参照图6，一种电机转子，包括转子本体2，转子本体2包括转轴21、套设于转轴21上的铁芯22和缠绕于铁芯22上的线圈23，铁芯22的外壁还周向间隔布置有五个铁芯间隙221。电机转子还包括上述实施例2中的散热件，散热件的固定端112的端面抵接于铁芯22的端面，散热件的安装环11通过胶水与铁芯22的内壁连接。散热件的限位部113插入电机转子的铁芯间隙221，且限位凸部113的两个相对侧面分别抵接于铁芯间隙221的两个相对侧面。

实施例6：

参照图7，一种电机转子，包括转子本体2，转子本体2包括转轴21、套设于转轴21上的铁芯22和缠绕于铁芯22上的线圈23，铁芯22的外壁还周向间隔布置有五个铁芯间隙221。电机转子还包括上述实施例3中的散热件，散热件的固定端112端面抵接于铁芯22的端面，散热件的安装环11通过胶水与铁芯22的内壁连接。散热件的限位部113插入电机转子的铁芯间隙221，且限位凸部113的两个相对侧面分别抵接于铁芯间隙221的两个相对侧面。

实施例7：

一种电机，包括上述实施例4中的电机转子。

实施例7的实施原理为：一种电机包括电机转子，电机转子的转子本体2在铁芯22上用胶水固定连接有散热件，当电机工作时，电机转子周向转动带动散热件周向转动，散热件上的散热片13周向转动带动电机转子周围的空气流动从而对电机转子进行散热，从而实现电机的散热。

实施例8：

一种电机，包括上述实施例5中的电机转子。

实施例9：

一种电机，包括上述实施例6中的电机转子。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热件，其特征在于：包括安装环部(1)，所述安装环部(1)具有垂直于其轴线的散热平面(121)，所述安装环部(1)在散热平面(121)周向布置有至少两片散热片(13)，所述散热片(13)与所述散热平面(121)之间的夹角不小于45°。

2.根据权利要求1所述的一种散热件，其特征在于：所述散热片(13)垂直于所述散热平面(121)，且所述散热片(13)径向布置。

3.根据权利要求1所述的一种散热件，其特征在于：所述散热片(13)垂直于所述散热平面(121)，且所述散热片(13)与径向的夹角小于45°。

4.根据权利要求1所述的散热件，其特征在于：所述散热片(13)与所述散热平面(121)之间的夹角大于50°。

5.根据权利要求3所述的一种散热件，其特征在于：所述安装环部(1)包括与电机转子连接的安装环(11)和供所述散热片(13)连接的散热环(12)。

6.根据权利要求5所述的一种散热件，其特征在于：所述散热环(12)连接在所述散热片(13)的中部，且所述散热片(13)的宽度大于所述散热环(12)的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种散热件，其特征在于：所述安装环(11)还包括限位部(113)，所述限位部(113)用于插入铁芯间隙(221)。

8.一种转子，包括转子本体(2)，所述转子本体(2)具有铁芯间隙(221)，其特征在于：还包括权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种散热件。

9.一种电机，其特征在于：包括权利要求8所述转子。

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