CN2140445Y - 滚动轴承空心球 - Google Patents

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尤凤伦
包维兴
姚玉英
魁永生
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尤凤伦
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Abstract

一种滚动轴承空心钢球,由二个半球组成。半球 由轴承钢板材制成,然后真空焊接在一起。其主要工 艺过程为板材下料、冲压成型、车边、真空焊接、软磨、 探伤、热处理、磨球、粗研、精研和超精研等工序。

Description

本实用新型涉及一种滚动轴承空心球。
现有轴承钢球均为实体,由于重量大,轴承旋转时离心力大,对轴承外滚道的压力大,作用在保持架上的力也大,影响轴承寿命。对高速运转的轴承,如航空发动机轴承其DN(轴承内径乘轴承转数)值常达180万以上,球在滚道上形成空转打滑的状态,使滚道和球表面产生擦伤,增加了轴承的磨损和发热,限制了轴承容许转数的提高。
本实用新型的目的在于鉴于上述缺点提供一种空心球,以减轻球的重量,增加轴承极限转速和提高轴承寿命。
为达上述目的,本实用新型的技术解决方案是将球制成空心的,以减轻其重量。空心球是由两个中空的半球组成的,将两个中空半球真空焊接在一起,然后进行热处理和磨、研等工序,提高其精度,降低表面粗糙度,达到轴承用球的技术标准,从而提高轴承的性能。
结合附图说明本实用新型的最佳实施实例。
图1为本实用新型的剖面图。
图2为本实用新型二个半球的剖面图。
图3~图6为本实用新型工艺过程中主要工序的简图。
如图1所示,本实用新型为空心球体,球体壁厚根据球径尺寸和轴承工作负荷、工作转速等因素而定。图2所示为空心球的二个半球,二个半球系采用GCr15或其它轴承材料的板材在压力机上用模具冲压成型。
本实用新型的工艺过程主要工序如图3~图6所示。图3为下料,将板材在压力机上冲成圆片,件1为板材,件2为冲下的圆片。图4为成型,在压力机上将已冲下的圆片冲压成半球,件3为带凸模的上冲头,件4为着冲成的半球,件5为带凹模的下模座。下料和成型也可在一台压力机的二个工位上连续完成。图5为车边,件6为安装在车床轴上的胎具,件7为定位和压紧头,将半球件4压紧在车床的胎具上,件8为车刀,将半球的边车平,为焊接做好准备。图6为焊接,将二个半球在真空中焊接在一起。以后的工序依次为软磨、探伤、热处理、磨球、粗研、精研和超精研。超精研工序采用W0.5~W1的Al2O3粉或其它研磨材料。加10号或20号机油、超精研低温脂等材料。

Claims (1)

1、一种滚动轴承空心球,其特征是空心球由两个中空的半球组成,两个中空的半球真空焊接在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101832332A (zh) * 2010-04-16 2010-09-15 曹枫 滚珠轴承

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