CN212095978U - 一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，属于机械加工技术领域，由底座、压块、过渡套、大滑杆和小滑杆连接组成，使用时将底座放在地面上，大滑杆安装在沉孔内，在小导向孔中放入小滑杆，小滑杆的一端紧贴着大滑杆的六个面上，在大滑杆与过渡套之间放入砂轮磨料，将压块压下，磨料被压紧后取出小滑杆和大滑杆，再取出过渡套和压块，即可得到由凸圆弧和凹圆弧构成的花瓣形外轮廓，中心带有六边形通孔，凹圆弧底部带有工艺孔的砂轮坯，经后续烧结后形成花瓣形砂轮，通过本装置可实现砂轮坯的快速压制，简化了加工工艺，降低了制造成本，进一步提高了砂轮的制造效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种砂轮加工装置，具体的说是涉及一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置。
背景技术
目前，发现在机械加工磨削中，如遇到磨削有色金属内孔时，由于有色金属比黑色金属软而韧，磨削抗力小，砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，使磨削阻尼变大、有色金属零件发热变形损坏、造成粉尘四处飞扬、污染环境对人体造成伤害，因此有色金属通常不采用磨削加工，但随着科技的发展，对机械加工的要求越来越高，有色金属零件内孔需要磨削的场合也越来越多，解决金属内孔磨削的问题，需要从改善砂轮和加大切削液冷却方面着手，为解决砂轮表面碎屑堵塞、磨削阻尼变大、金属零件产生发热变形等问题，需要制备一种专用磨削装置，该装置中砂轮的结构较为复杂，制造困难，为了简化砂轮加工工艺，提高制造效率，有必要设计一种制备砂轮的加工装置。
实用新型内容
本实用新型目的是针对磨削装置中砂轮结构复杂，传统加工方法制造成本高，加工工艺复杂，制造困难，制造效率低等不足，提出一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，可简化加工工艺，降低制造成本，进一步提高加工效率。
本实用新型的技术方案：一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，其特征在于：所述加工装置由底座、压块、过渡套、大滑杆和小滑杆连接组成；所述底座的上表面中心处设有凸台，所述凸台的中心处设有沉孔，所述大滑杆插接至所述沉孔中，所述过渡套套设在所述凸台的外侧，所述过渡套的筒壁上设有若干个小导向孔，所述小滑杆插入所述小导向孔并与所述大滑杆的外表面顶紧接触，所述大滑杆的外表面与所述过渡套的内表面之间形成模腔，所述磨料置于所述模腔内，所述压块的中心设有大导向孔，所述压块套置在所述大滑杆上并与大滑杆形成滑动连接，所述压块的外表面与所述过渡套的内表面形成滑动连接，所述磨料在压块的作用下压紧成带有多个工艺孔的砂轮坯。
所述底座的外轮廓、过渡套的外轮廓、沉孔的内轮廓以及大滑杆的外轮廓均为正六边形，过渡套的外轮廓小于底座的外轮廓。
所述凸台的内轮廓为正六边形，凸台的外轮廓与过渡套的内轮廓形成间隙配合，凸台的内轮廓与压块的外轮廓形成间隙配合，间隙值不超过0.3mm。
所述压块的内外轮廓与凸台相同，压块的外轮廓与过渡套的内轮廓形成间隙配合。
所述小滑杆为圆柱形滑杆，小滑杆与小导向孔形成间隙配合，大滑杆为正六棱柱滑杆，大滑杆与大导向孔形成间隙配合。
所述模腔的外轮廓是由凹圆弧与凸圆弧构成，其中凹圆弧正对大滑杆的每个棱面，小导向孔从凹圆弧底部贯穿过渡套的筒壁设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，装置由底座、压块、过渡套、大滑杆和小滑杆连接组成，使用时将底座放在地面上，大滑杆安装在沉孔内，在小导向孔中放入小滑杆，小滑杆的一端紧贴着大滑杆的六个面上，在大滑杆与过渡套之间放入砂轮磨料，将压块压下，磨料被压紧后取出小滑杆和大滑杆，再取出过渡套和压块，即可得到由凸圆弧和凹圆弧构成的外轮廓，中心带有六边形通孔，凹圆弧底部带有工艺孔的砂轮坯，经后续烧结后形成砂轮，砂轮在磨削金属内孔时，切削液可从工艺孔流出进行冷却，解决了砂轮表面易堵塞，磨削阻尼变大、金属零件发热变形等不足，关键在于通过本装置可实现砂轮坯的快速压制，简化了加工工艺，降低了制造成本，进一步提高了砂轮的制造效率。
附图说明
图1 为本实用新型整体结构示意图。
图2 为本实用新型俯视结构示意图。
图3 为本实用新型加工后的砂轮结构示意图。
图中：底座1、凸台2、沉孔3、磨料4、小导向孔5、小滑杆6、工艺孔7、压块8、大滑杆9、大导向孔10、模腔11、过渡套12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，由底座1、压块8、过渡套12、大滑杆9和小滑杆6连接组成；底座1的上表面中心处设有凸台2，凸台2的中心处设有沉孔3，大滑杆9插接至沉孔3中，过渡套12套设在凸台2的外侧，过渡套12的筒壁上设有若干个小导向孔5，小滑杆6插入小导向孔5并与大滑杆9的外表面顶紧接触，大滑杆9的外表面与过渡套12的内表面之间形成模腔11，磨料4置于模腔11内，压块8的中心设有大导向孔10，压块8套置在大滑杆9上并与大滑杆9形成滑动连接，压块8的外表面与过渡套12的内表面形成滑动连接，磨料4在压块8的作用下压紧成带有多个工艺孔7的砂轮坯。
如图1-2所示，一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，底座1的外轮廓、过渡套12的外轮廓、沉孔3的内轮廓以及大滑杆9的外轮廓均为正六边形，过渡套12的外轮廓小于底座1的外轮廓；凸台2的外轮廓呈，凸台2的内轮廓为正六边形，凸台2的外轮廓与过渡套12的内轮廓形成间隙配合，凸台2的内轮廓与压块8的外轮廓形成间隙配合，间隙值不超过0.3mm；压块8的内外轮廓与凸台2相同，压块8的外轮廓与过渡套12的内轮廓形成间隙配合；小滑杆6为圆柱形滑杆，小滑杆6与小导向孔5形成间隙配合，大滑杆9为正六棱柱滑杆，大滑杆9与大导向孔10形成间隙配合；模腔11的外轮廓是由凹圆弧与凸圆弧构成的，其中凹圆弧正对大滑杆10的每个棱面，小导向孔5从凹圆弧底部贯穿过渡套12的筒壁设置。
如图1-3所示，一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置的使用方法如下：使用时将底座1放在地面上，大滑杆9安装在沉孔3内，在小导向孔5中放入小滑杆6，小滑杆6的一端紧贴着大滑杆9的六个面上，在大滑杆9与过渡套12之间放入砂轮磨料4，将压块8压下，磨料4被压紧后取出小滑杆6和大滑杆9，再取出过渡套12和压块8，即可得到由凸圆弧和凹圆弧构成的外轮廓，中心带有六边形通孔，凹圆弧底部带有工艺孔7的砂轮坯，经后续烧结后形成，砂轮在磨削金属内孔时，切削液可从工艺孔流出进行冷却，解决了砂轮表面易堵塞，磨削阻尼变大、金属零件发热变形等不足，关键在于通过本装置可实现砂轮坯的快速压制，简化了加工工艺，降低了制造成本，进一步提高了砂轮的制造效率。
Claims (6)
1.一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，其特征在于：所述加工装置由底座(1)、压块(8)、过渡套(12)、大滑杆(9)和小滑杆(6)连接组成；所述底座(1)的上表面中心处设有凸台(2)，所述凸台(2)的中心处设有沉孔(3)，所述大滑杆(9)插接至所述沉孔(3)中，所述过渡套(12)套设在所述凸台(2)的外侧，所述过渡套(12)的筒壁上设有若干个小导向孔(5)，所述小滑杆(6)插入所述小导向孔(5)并与所述大滑杆(9)的外表面顶紧接触，所述大滑杆(9)的外表面与所述过渡套(12)的内表面之间形成模腔(11)，磨料(4)置于所述模腔(11)内，所述压块(8)的中心设有大导向孔(10)，所述压块(8)套置在所述大滑杆(9)上并与大滑杆(9)形成滑动连接，所述压块(8)的外表面与所述过渡套(12)的内表面形成滑动连接，所述磨料(4)在压块(8)的作用下压紧成带有多个工艺孔(7)的砂轮坯。
2.根据权利要求1所述的一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，其特征在于：所述底座(1)的外轮廓、过渡套(12)的外轮廓、沉孔(3)的内轮廓以及大滑杆(9)的外轮廓均为正六边形，过渡套(12)的外轮廓小于底座(1)的外轮廓。
3.根据权利要求1所述的一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，其特征在于：所述凸台(2)的内轮廓为正六边形，凸台(2)的外轮廓与过渡套(12)的内轮廓形成间隙配合，凸台(2)的内轮廓与压块(8)的外轮廓形成间隙配合，间隙值不超过0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，其特征在于：所述压块(8)的内外轮廓与凸台(2)相同，压块(8)的外轮廓与过渡套(12)的内轮廓形成间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，其特征在于：所述小滑杆(6)为圆柱形滑杆，小滑杆(6)与小导向孔(5)形成间隙配合，大滑杆(9)为正六棱柱滑杆，大滑杆(9)与大导向孔(10)形成间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种磨削有色金属内孔用砂轮的加工装置，其特征在于：所述模腔(11)的外轮廓是由凹圆弧与凸圆弧构成，其中凹圆弧正对大导向孔(10)的每个棱面，小导向孔(5)从凹圆弧底部贯穿过渡套(12)的筒壁设置。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020529827.2U patent/CN212095978U/zh active Active
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